Spiegelglanz-Finish

Dieses Portal ist ein Online-Katalog für alle aktuellen Kunden und Partner, um die kundenspezifischen Kontoinformationen einzusehen und die Vorteile einer schnelleren Bestelloption zu nutzen, indem die benötigten Produkte ausgewählt und Online-Angebote angefordert werden.

Die neue Cloud-Plattform bietet Ihnen Zugang zu allen Informationen, die Sie über Ihre Polierprozesse, den Elektrolytstatus und vieles mehr benötigen. Mit HUB DLyte können Sie das Beste aus Ihren DLyte-Systemen herausholen.

Revolutionierung der Oberflächenbehandlung mit Präzision, Leistung und Erhaltung

Hochglanzpolieren mit DLyte

Eine Hochglanzoberfläche ist eine hochpolierte Oberfläche, die durch eine helle, glänzende, reflektierende Metalloberfläche gekennzeichnet ist. Es findet sich in ästhetischen Teilen, wie z. B. in der Architektur, im Transportwesen, in Konsumgütern oder in Metallteilen für die Mode- und Luxusindustrie, aber auch in Metallteilen für Lebensmittel-, Pharma- und medizinische Anwendungen. Eine hochwertige Hochglanzoberfläche ist nicht nur optisch ansprechend, sondern die allmähliche Beseitigung von Oberflächenkratzern durch Polierverfahren verringert auch Vertiefungen oder Rillen auf dem Metall, die Verunreinigungen wie Schmutz oder Bakterien enthalten können. Diese Oberflächen sind leicht zu reinigen, korrosionsbeständiger und ermöglichen die Erkennung von Konstruktionsfehlern.

Neben einer erheblichen ästhetischen Verbesserung sind hochglanzpolierte Teile viel weniger anfällig für Verunreinigungen als raue Oberflächen. Glatte Oberflächen werden durch die Arbeit mit verschiedenen Körnungen in mechanischen Anwendungen erreicht, um Kratzer und Unreinheiten schrittweise aus dem Metall zu entfernen. Technisch gesehen haben hochglanzpolierte Stähle beispielsweise einen Ra-Index zwischen 0,15 (6 Mikrozoll) und 0,3 (12 Mikrozoll). Was die durchschnittliche Rauheit betrifft, die die mikroskopischen Erhebungen und Vertiefungen auf der Metalloberfläche misst, gilt: je niedriger die Zahl, desto weniger oder kleiner die Erhebungen und Vertiefungen, was bedeutet, dass die polierte Metalloberfläche glatter und brillanter aussieht.

Trockene Elektropolierverfahren erzielen homogene Ergebnisse auf der gesamten Oberfläche und eliminieren Mikrokratzer und Fräslinien. Das System arbeitet effizient auf mikro- und makroskopischer Ebene. Sie verbessern auch die negative Oberflächenschiefe (rsk), wodurch sich die Kontaktfläche mit der Oberfläche des Lagers vergrößert und somit eine gleichmäßige Verteilung des Schmierfilms ermöglicht wird, wodurch sich das Lagerverhältnis verbessert und die Reibung zwischen den Metallteilen verringert. Außerdem werden beim trockenen Elektropolieren die Toleranzen eingehalten und die ursprüngliche Form der Werkstücke, auch der Schnittkanten, beibehalten, ohne dass Schleifstrukturen entstehen. Es bietet die beste Oberflächenrauheit seiner Klasse (Ra unter 0,01 Mikrometer) und Schutz vor Korrosion.