Finitura di precisione
Gli standard di qualità sempre più esigenti sul mercato stanno aumentando drasticamente l’importanza dei processi di finitura superficiale di precisione. Questi trattamenti migliorano l’aspetto estetico dei pezzi metallici, ma anche le loro caratteristiche meccaniche e fisiche, la resistenza alla corrosione e la durata di vita.

Lisciatura
I processi di levigatura delle superfici metalliche consentono di ottenere l’uniformità del prodotto per l’aspetto estetico e di renderlo sicuro al tatto, senza che venga graffiato a causa delle asperità non rifinite. Per le parti in movimento, una finitura liscia riduce la perdita di attrito, senza intaccare i rivestimenti.

Finitura a specchio
La finitura a specchio è una finitura altamente lucida, caratterizzata da una superficie metallica brillante e riflettente. Una finitura a specchio di alta qualità non è solo attraente dal punto di vista estetico, ma la graduale rimozione dei graffi superficiali riduce le rientranze o le scanalature sul metallo, che possono contenere contaminanti, come sporco o batteri.

Sbavatura
La sbavatura è un processo di modifica del materiale che aumenta la qualità finale del prodotto rimuovendo le impurità che hanno un impatto negativo sull’aspetto di una superficie lavorata liscia, come spigoli vivi o bave, lasciate da piegatura, taglio, perforazione, cesoiamento e compressione dei materiali.

Arrotondamento
L’arrotondamento dei taglienti è fondamentale per la progettazione e la geometria degli utensili da taglio nella lavorazione dei metalli. La geometria del tagliente determina le sollecitazioni termomeccaniche sull’utensile. Utilizzando la preparazione dei taglienti, è possibile migliorare la durata dell’utensile, le prestazioni di taglio e la qualità della superficie lavorata.

Resistenza alla corrosione
La rugosità superficiale delle parti AM può variare a seconda della tecnologia utilizzata e dei parametri applicati e influisce sulla fatica, sulla resistenza alla corrosione e sulle proprietà di attrito. Per migliorare la qualità della superficie, l’elettrolucidatura a secco è considerata il trattamento più promettente per ridurre la rugosità e i difetti.

AM Post-elaborazione
La rugosità superficiale delle parti AM può variare a seconda della tecnologia utilizzata e dei parametri applicati e influisce sulla fatica, sulla resistenza alla corrosione e sulle proprietà di attrito. Per migliorare la qualità della superficie, l’elettrolucidatura è considerata il trattamento più promettente per ridurre la rugosità e i difetti.

Lucidatura dei canali interni
I requisiti di qualità delle superfici interne, dei canali interni e dei pezzi complessi con fori ciechi sono aumentati negli ultimi anni, soprattutto nel caso di applicazioni di stampaggio a iniezione, aerospaziali, automobilistiche, mediche, alimentari e farmaceutiche, semiconduttori, gas e flussi di fluidi.

Aerospaziale
Le operazioni di finitura delle superfici svolgono un ruolo estremamente importante nei settori aerospaziale ed energetico, poiché contribuiscono a migliorare l’efficienza, aumentando al contempo l’affidabilità e la durata. Questi componenti devono resistere a condizioni corrosive e a carichi elevati, con una durata di vita a lungo termine e soddisfacendo le specifiche di durata del ciclo.

Automotive
Le soluzioni di finitura superficiale sono utilizzate a tutti i livelli della filiera automobilistica, dalla manutenzione in officina al restauro delle auto, fino alle richieste dei produttori. Uno degli aspetti più impegnativi riguarda la sicurezza, poiché il risultato del processo di finitura superficiale è strettamente legato alle prestazioni e all’affidabilità del veicolo.

Dentale
I laboratori dentali utilizzano l’elettrolucidatura a secco per migliorare la qualità della superficie delle parti dentali in cobalto-cromo e titanio. La levigatura, la pulizia e l’eliminazione di piccole imperfezioni dalle protesi dentali e da altre parti dentali impiantate ne aumentano la durata e possono prolungare la vita dei componenti dentali dall’interno verso l’esterno.

Alimentare e farmaceutico
I componenti metallici prodotti per l’industria alimentare, delle bevande, dell’imballaggio e farmaceutica devono soddisfare standard impegnativi di finitura delle superfici. Queste superfici devono essere ultra-lisce, con finiture di precisione, evitando così aree di crescita dei batteri. DLyte consente di ottenere risultati superiori a qualsiasi altro metodo di finitura superficiale.

Gioielli e moda
Queste industrie richiedono una qualità superficiale perfetta, poiché lo scopo del pezzo è principalmente estetico e il suo valore dipende da un bell’aspetto. Le geometrie complesse dei gioielli sono difficili da lucidare con i metodi di lucidatura tradizionali e l’elettrolucidatura è una delle tecniche utilizzate per ottenere una migliore omogeneità e standardizzazione.

Dispositivo medico
Pulibilità, biocompatibilità, resistenza alla corrosione, resistenza agli agenti patogeni e una superficie liscia e priva di difetti sono fondamentali per soddisfare la funzione e la richiesta di qualità delle industrie mediche. Migliorare la qualità della superficie di impianti, strumenti e componenti di apparecchiature aumenta la funzionalità e la durata di vita.

Costruzione di utensili
Superare gli inconvenienti della finitura degli utensili è una delle sfide principali nel campo delle soluzioni di finitura delle superfici, al fine di ottenere la più bassa rugosità sulle superfici piane. Per questo motivo DLyte ha creato nuove tecnologie di elettrolucidatura per eseguire la lucidatura delle superfici a forma libera più impegnative.

Strumenti da taglio
Superare gli inconvenienti della finitura degli utensili è una delle sfide principali nel campo delle soluzioni di finitura delle superfici, al fine di ottenere la più bassa rugosità sulle superfici piane. Per questo motivo DLyte ha creato nuove tecnologie di elettrolucidatura per eseguire la lucidatura delle superfici a forma libera più impegnative.

_ Tecnologia
Immersion
DryLyte è una tecnologia brevettata per la smerigliatura e la lucidatura dei metalli mediante trasporto di ioni con corpi solidi liberi. Funziona combinando il flusso elettrico creato da un raddrizzatore di alta precisione. Ciò determina uno scambio di ioni, rimuovendo il materiale dai picchi di rugosità.
Projection
La nostra nuova tecnologia Electro-Blasting, lanciata nel 2021, è una nuova soluzione che fornisce un flusso di particelle solide-elettrolitiche spinte da un mezzo liquido non conduttivo per migliorare la qualità della superficie. Il mezzo viene proiettato verso un’area localizzata del pezzo.
_ Industrial solutions
_ Dental solutions
Desktop Series
Accessibile a piccoli laboratori, officine, sale di lavoro e PMI che necessitano di una soluzione economica per i processi di finitura delle superfici metalliche. Dalla smerigliatura alla finitura a specchio, questa nuova configurazione offre un nuovo modo semplice di lavorare qualsiasi pezzo metallico di fusione, sinterizzazione o fresatura.

Serie compatta
Una gamma efficiente di soluzioni per soddisfare le esigenze dei settori dentale, medicale e industriale, a seconda delle necessità di finitura, delle quantità di produzione o delle dimensioni dei pezzi. Assicura elevata scalabilità e prestazioni. Una soluzione per i metalli e le leghe più comuni.

PRO500 Series
La più avanzata, potente e versatile macchina per la finitura delle superfici per la produzione di massa presente sul mercato. Esegue una finitura superficiale dei metalli di alta qualità in modo migliore, più rapido e più efficiente, con tempi di lavorazione dieci volte superiori alle tecnologie attuali.

DLyte Turboflow
Sistema di finitura avanzato con tecnologia DryLyte per pezzi grandi e pesanti. Ottimizza tempi e costi, garantendo al contempo un’operazione sicura e pulita. Ideale per i settori aerospaziale, medico, alimentare, farmaceutico e automobilistico.

DLyte 100 AC
Questa apparecchiatura automatizza la finitura dei pezzi metallici senza intervento umano, integrandosi nelle linee di produzione ad alto volume. Gestisce il caricamento, il trattamento e la post-pulizia con precisione e qualità costanti.
DLyte eBlast
Elettrolucidatura a secco proiettata per la finitura superficiale mirata di geometrie complesse e pezzi pesanti o di grandi dimensioni. Fornisce un flusso di particelle solide-elettrolitiche spinte da un mezzo liquido non conduttivo per ottenere i migliori risultati di qualità superficiale dei pezzi metallici.

DLyte 10.000
L’unità modulare più potente per la lucidatura di pezzi grandi, pesanti e complessi, totalmente integrabile in qualsiasi linea di produzione. Il modulo robotizzato consente di trattare metalli e leghe in modo rapido ed economico. È dotato di un preciso movimento meccanico a 6 assi.

Dental Series
Una gamma efficiente di soluzioni per soddisfare le esigenze dei settori dentali, a seconda delle necessità di finitura, delle quantità di produzione o delle dimensioni dei pezzi. Assicura elevata scalabilità e prestazioni. Una soluzione per i metalli e le leghe più comuni.

DLyte Mini
È perfetto per bassi volumi di produzione o come dispositivo complementare alle apparecchiature DLyte esistenti. Può essere utilizzato come processo secondario e rapido per ottenere una brillantezza superiore.

Comunicazioni
Chi siamo
GPAINNOVA, uno dei principali gruppi tecnologici specializzati nella lavorazione dei metalli, presenterà il suo ultimo processo di finitura superficiale brevettato, nuove formulazioni per il trattamento dell’alluminio e nuove attrezzature alla Formnext 2023, la principale fiera del settore AM. L’evento si terrà dal 7 al 10 novembre a Francoforte sul Meno, in Germania, e GPAINNOVA presenterà le sue soluzioni DLyte per la finitura delle superfici presso lo stand C28 nel padiglione 11.1.
Presentazione della finitura ibrida DryLyte
Durante la fiera, GPAINNOVA presenterà la sua ultima innovazione: DryLyte Hybrid Finish. Questo sviluppo brevettato rappresenta un significativo balzo in avanti nella tecnologia di finitura delle superfici. Il risultato è una finitura superficiale accelerata, che migliora la velocità di asportazione del materiale e offre diversi vantaggi chiave.
- Maggiore velocità: I processi sono 5 volte più veloci rispetto alla versione precedente di DryLyte, facilitando la produzione rapida e riducendo i tempi di consegna.
- Precisione e finitura: il nuovo metodo riduce drasticamente le ondulazioni e le rugosità, portando le finiture da Ra 10 a 0,5 micrometri, il tutto in soli 40 minuti.
- Bassa rimozione di materiale: per garantire uno scarto minimo, il processo rimuove meno di 70 micrometri di materiale in 40 minuti.
- Finitura ad alta risoluzione: Raggiungendo un perfetto equilibrio tra rimozione del materiale e conservazione della geometria, il risultato è una finitura di altissima qualità.
- Doppi vantaggi: il processo non solo migliora la rugosità della superficie, ma la passiva contemporaneamente, assicurando longevità e resistenza ai fattori esterni.
Il nuovo processo facilita la post-elaborazione automatizzata nella produzione additiva di parti metalliche, colmando il divario tra le superfici con ondulazioni o macrodifetti e quelle necessarie per scopi funzionali o estetici.
In occasione della fiera, GPAINNOVA presenterà nuove apparecchiature progettate per il processo ibrido, in grado di trattare i pezzi sia con le soluzioni DryLyte esistenti che con DryLyte Hybrid: DLyte 100PRO Hybrid e DLyte PRO500 Hybrid.
La soluzione definitiva per la finitura delle superfici in alluminio
Oltre a DryLyte Hybrid Finish, GPAINNOVA presenterà per la prima volta nuove formulazioni e processi sviluppati per l’alluminio. Questi progressi consentono il trattamento di parti in alluminio. La soluzione è stata convalidata per le leghe di alluminio ampiamente utilizzate nelle parti AM, come AISi10Mg.
Questi progressi sono destinati a rivoluzionare il panorama della finitura superficiale dei componenti in alluminio, affrontando le sfide e aprendo nuove possibilità.
Mentre la domanda di leghe di alluminio nella stampa 3D continua a crescere, GPAINNOVA si impegna a superare gli ostacoli associati all’alluminio nella produzione additiva. Le leghe di alluminio sono salite alla ribalta e si prevede che entro il 2030 rappresenteranno quasi il 20% delle spedizioni totali di materiali AM in metallo. Il loro fascino risiede nella resistenza, nella conduttività termica, nelle proprietà di leggerezza, nell’ampia disponibilità e nell’economicità, che li rendono ideali per applicazioni in settori come quello automobilistico, aerospaziale e dei trasporti.
Il coinvolgimento di GPAINNOVA nell’imminente edizione di Formnext sottolinea l’impegno dell’azienda nel far progredire il settore della produzione additiva, in particolare nel contesto dell’alluminio. Lo sviluppo di nuove tecnologie di stampa 3D, tra cui la fusione laser a letto di polvere e la fusione a letto di polvere a fascio elettronico, ha aperto la strada alla produzione di componenti in lega di alluminio intricati, di alta precisione ed economici. In quest’ottica, GPAINNOVA sta contribuendo attivamente alla ricerca sulla stampa 3D a getto di legante di leghe di alluminio, che ha un potenziale significativo per le applicazioni nella produzione di veicoli elettrici e aerei.
Sebbene l’alluminio rappresenti una promessa immensa per la produzione additiva ad alto volume, rimangono delle sfide, in particolare per quanto riguarda l’ottimizzazione delle leghe e dei processi. GPAINNOVA è impegnata ad affrontare queste sfide perfezionando i trattamenti di finitura superficiale per l’alluminio e le sue leghe.
Nuovo prodotto rilasciato da Formnext
Inoltre, i partecipanti a Formnext 2023 avranno l’opportunità di approfondire la linea di prodotti DLyte, con DLyte 100PRO Carbide e DLyte 10PRO Carbide, che segnano il debutto della nostra macchina compatta progettata per la finitura superficiale di precisione del carburo cementato.
Le persone e le aziende interessate a organizzare un incontro a Formnext 2023 sono invitate a contattare GPAINNOVA all’indirizzo info@gpainnova.com. In ogni caso, i suoi professionisti accoglieranno tutti i partecipanti presso lo stand C28 del padiglione 11.1 per far loro toccare con mano gli ultimi sviluppi del gruppo aziendale. Inoltre, avranno l’opportunità di conoscere storie di successo in settori rilevanti e di assistere a dimostrazioni dal vivo delle più recenti soluzioni di finitura superficiale.
Informazioni su GPAINNOVA
GPAINNOVA è un gruppo tecnologico fondato nel 2013 a Barcellona, con filiali a Sunrise (Florida, USA), Hong Kong e Shenzhen (Cina). È specializzata in soluzioni per la finitura superficiale dei metalli, con DLyte e MURUA; veicoli di superficie senza equipaggio (USV), con SEABOTS; elettronica di potenza ad alte prestazioni, con POWER INNOTECH, e dispositivi medici, con RESPIRA. GPAINNOVA ha un team di oltre 180 professionisti e più di 40 ingegneri, oltre 60 distributori, più di 900 clienti in tutto il mondo e più di 1.000 macchine installate. Ha permesso all’azienda di raggiungere un fatturato annuo record di 26 milioni di euro. GPAINNOVA è stata selezionata dal Financial Times tra le 1.000 aziende europee a più rapida crescita tra il 2020 e il 2023.
Per ulteriori informazioni:
GPAINNOVA
C/ Maracaibo, 1, capannoni 2-6. 08030 Barcelona
Telefono: (+34) 931 256 536
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