Risultati imbattibili per pezzi grandi, pesanti o fragili senza necessità di movimento
Finitura superficiale superiore per pezzi metallici grandi e pesanti con un’ efficienza imbattibile, grazie alla tecnologia brevettata DryLyte.
Ideale per geometrie complesse, tra cui fori ciechi, scanalature, canali interni e aree difficili da raggiungere.
DLyte TurboFlow utilizza la propulsione dei fluidi multimediali per offrire una finitura superficiale precisa su scala, senza limitazioni di dimensioni, peso o attrezzature complesse.
Il suo innovativo sistema a rack consente il trattamento simultaneo di più parti, ottimizzando l’ efficienza e riducendo i costi. Funzionando in modo silenzioso e con un’ esposizione chimica minima, garantisce uno spazio di lavoro più sicuro e pulito, e allo stesso tempo una soluzione eco-efficiente, consuma meno fluidi ed energia rispetto ai sistemi di finitura tradizionali.
Questa soluzione DLyte è caratterizzata da velocità della turbina regolabili per un processo di finitura processo di finitura e un sistema di controllo intelligente per il monitoraggio in tempo reale.
L’ interfaccia intuitiva comprende programmi preimpostati per diversi materiali e dimensioni dei pezzi, per garantire risultati ottimali. Progettato per la versatilità, eccelle con acciaio inossidabile, titanio e superleghe.
01.
Caratteristiche hardware
Efficienza e velocità
Le turbine ad alta velocità e il flusso di liquido ottimizzato contribuiscono a ridurre significativamente i tempi di lavorazione. Questo sistema avanzato garantisce un completamento più rapido della finitura superficiale senza compromettere la precisione, rendendolo ideale per le applicazioni ad alta produttività.
Lucidatura coerente e uniforme
Mantenendo i pezzi da trattare fermi durante la lavorazione, l'ombra del flusso viene ridotta al minimo, eliminando i disturbi indotti dal movimento. In questo modo il flusso del fluido raggiunge tutte le superfici in modo più uniforme, garantendo una lucidatura estremamente uniforme e impeccabile. Inoltre, riduce lo stress meccanico sulle parti trattate.
Serbatoio di grande capacità
Con uno spazioso serbatoio da 5.000 cm³, questo sistema può accogliere pezzi di qualsiasi dimensione, peso o forma. Indipendentemente dalla complessità, il design di grande capacità consente un trattamento continuo, garantendo risultati uniformi su tutte le superfici.
02.
Caratteristiche operative
Processo di configurazione semplificato
DLyte TurboFlow semplifica l'impostazione e l'allestimento dei pezzi, eliminando la necessità di attrezzature complesse richieste dai metodi tradizionali. Questa innovazione garantisce una lavorazione efficiente mantenendo una distribuzione ottimale dell'energia cinematica, riducendo i tempi e gli sforzi di preparazione.
Controllo intelligente dei processi
Dotato di un sistema di controllo intelligente, DLyte TurboFlow consente il monitoraggio del processo in tempo reale per garantire precisione e affidabilità. L'interfaccia intuitiva offre programmi preimpostati adatti a vari materiali e dimensioni dei pezzi, garantendo un flusso di lavoro continuo e adattabile.
Velocità della turbina personalizzabili
Le velocità regolabili della turbina consentono ai tecnici di mettere a punto il processo di finitura per soddisfare i requisiti specifici della superficie. Questa flessibilità migliora il controllo del processo, ottimizzando i risultati per le diverse applicazioni e proprietà dei materiali. Le turbine ad alta velocità e il flusso di liquido riducono significativamente i tempi di lavorazione.
Finitura superficiale efficiente per pezzi grandi e complessi
DLyte TurboFlow, alimentato dalla tecnologia DryLyte, è una soluzione di finitura avanzata progettata per gestire parti metalliche grandi e pesanti con un’efficienza eccezionale. Questo sistema all’avanguardia scala il processo di finitura DLyte, garantendo risultati perfetti in tutte le dimensioni, forme e pesi. Indipendentemente dalla complessità, DLyte TurboFlow garantisce una finitura superficiale di altissimo livello.
DLyte TurboFlow rivoluziona il processo di finitura delle superfici utilizzando la tecnologia di movimento dei media, che consente ai pezzi di rimanere fermi durante il trattamento. Questo approccio unico semplifica la manipolazione, elimina i vincoli di dimensioni e peso e garantisce risultati costanti anche per le geometrie più complesse.
Sistema di propulsione a fluido
Utilizzando la propulsione dei fluidi mediali, DLyte TurboFlow consente di ottenere una finitura superficiale precisa in scala senza bisogno di attrezzature complesse.
DLyte TurboFlow funziona con un rumore e un’esposizione chimica minimi, creando un ambiente di lavoro più sicuro, più pulito e più facile da usare. È la soluzione di finitura definitiva per un’ampia gamma di settori, tra cui quello alimentare e farmaceutico, degli strumenti chirurgici, dei settori aerospaziale e automobilistico e dei macchinari pesanti.
Come funziona
Grazie alla propulsione del fluido, DLyte TurboFlow offre una finitura superficiale precisa su scala, senza limitazioni di dimensioni, peso o necessità di attrezzature complesse e costose. Il suo sistema avanzato basato su rack consente la lavorazione simultanea di più pezzi, minimizzando i tempi di configurazione e riducendo i costi.
È possibile integrare elementi aggiuntivi per spingere il fluido nei canali interni e applicare catodi interni, garantendo una finitura uniforme su tutte le superfici. L’innovativo sistema a rack consente la lavorazione simultanea di più pezzi, riducendo i tempi di allestimento e i costi.
Vantaggi di DLyte TurboFlow
- + Tratta i pezzi più grandi, pesanti o fragili senza bisogno di movimento, secondo le necessità, con un processo di elettrolucidatura abrasivo e a secco.
- + Riduzione delle sollecitazioni meccaniche sulle parti trattate.
- + Migliore penetrazione nelle aree della superficie più difficili da raggiungere.
- + Efficienza e velocità: le turbine ad alta velocità e il flusso di liquido riducono notevolmente i tempi di lavorazione.
- + Crea meno ombreggiature del flusso perché i pezzi rimangono fermi, eliminando i disturbi indotti dal movimento e consentendo al flusso del fluido di raggiungere le superfici in modo più uniforme per una lucidatura più uniforme.
- + Processo semplificato di impostazione e fissaggio dei pezzi nel sistema DLyte Turbo Flow. I sistemi tradizionali spesso richiedono attrezzature complesse per fissare i pezzi e garantire che ricevano l’energia cinematica necessaria per il movimento.
TECNOLOGIA DRYLYTE
I pezzi vengono trascinati attraverso il supporto all’interno della camera di lavoro.
In DryLyte, il flow shadowing si verifica quando alcune aree di un pezzo hanno un contatto ridotto con il fluido di lucidatura a causa del modo in cui il pezzo interrompe il flusso del fluido, con conseguente lucidatura non uniforme.
TECNOLOGIA DRYLYTE CON TURBOFLOW
I componenti rimangono fermi mentre il fluido e il liquido si muovono intorno ad essi.
Il movimento turbolento assicura una distribuzione uniforme e un movimento relativo continuo delle particelle conduttive contro la superficie, promuovendo condizioni di impaccamento ottimali per un contatto efficace e ottenendo una finitura omogenea, anche su pezzi intricati o di grandi dimensioni.
Pezzi grandi
A differenza dei sistemi di lucidatura tradizionali, DLyte TurboFlow lavora in modo efficiente pezzi metallici di grandi dimensioni senza richiedere spostamenti. In questo modo si elimina la necessità di complessi dispositivi o riposizionamenti, garantendo risultati uniformi su tutta la superficie e riducendo i tempi di movimentazione, semplificando i flussi di lavoro e migliorando l’efficienza complessiva.
Geometrie complesse
L’avanzato sistema di propulsione del fluido di DLyte TurboFlow garantisce una penetrazione profonda anche nelle aree superficiali più complesse, offrendo una finitura impeccabile. Questa tecnologia consente una lucidatura precisa nelle zone più difficili da raggiungere, ottenendo risultati che potrebbero essere difficili o impossibili con altri metodi di finitura.
Trattamento di pezzi in scaffalatura
Il sistema DLyte Turbo Flow semplifica notevolmente il processo di impostazione e fissaggio dei pezzi, consentendo un montaggio rapido ed efficiente dei componenti nei rack. A differenza dei sistemi tradizionali, che richiedono attrezzature complesse per fissare ogni pezzo e garantire l’energia cinetica necessaria per il movimento, la tecnologia Turbo Flow riduce la complessità dell’installazione e i tempi di produzione. Di conseguenza, gli errori sono ridotti al minimo e il flusso di lavoro diventa più agile senza compromettere la qualità della finitura finale o la sicurezza dei pezzi durante il processo di lucidatura.
Su misura per le vostre esigenze di produzione
Progettato per la massima adattabilità, è perfetto per un’ampia varietà di contesti produttivi. Sia che si tratti di pezzi piccoli o grandi, di geometrie intricate o di componenti personalizzati, il sistema può essere adattato alle vostre specifiche esigenze di produzione.
La sua architettura flessibile si adegua a qualsiasi tipo di ambiente, dagli spazi di laboratorio compatti alle operazioni industriali su larga scala. Grazie alla possibilità di personalizzare le configurazioni dei serbatoi, i livelli di automazione e le apparecchiature modulari, TurboFlow si integra senza problemi sia nelle linee di produzione esistenti che in quelle di nuova progettazione.
Questa soluzione scalabile garantisce una finitura costante e di alta qualità, ottimizzando al contempo spazio ed efficienza. Indipendentemente dalle dimensioni e dalla complessità della vostra attività, TurboFlow vi aiuta a mantenere precisione e prestazioni senza compromettere la produttività.
Come DLyte TurboFlow trasforma la finitura delle superfici
Alternativa ecologica ai trattamenti a base acida
A differenza dei sistemi di elettrolucidatura tradizionali che richiedono soluzioni acide altamente corrosive, DLyte TurboFlow funziona con un elettrolita ecologico, caratterizzato da:
Bassa concentrazione di acido (<10%) - Significativamente più sicuro delle soluzioni tradizionali, riduce i rischi di ustioni chimiche e i pericoli sul posto di lavoro.
Nessuna formazione di fanghi - Elimina la necessità di una costosa gestione dei rifiuti pericolosi.
Durata prolungata dell'elettrolita - A differenza dei bagni tradizionali che richiedono frequenti sostituzioni a causa della contaminazione e dell'esaurimento, l'elettrolita di lunga durata di DLyte TurboFlow offre una soluzione più sostenibile ed economica.
Vantaggi normativi e conformità
DLyte TurboFlow soddisfa e supera gli standard ambientali e di sicurezza sul lavoro, tra cui:
Conformità REACH e RoHS - Privo di sostanze chimiche pericolose soggette a restrizioni, garantisce l'allineamento normativo con gli standard dell'UE e degli Stati Uniti.
OSHA (USA) & standard europei di sicurezza sul lavoro - Riduce l'esposizione a sostanze chimiche pericolose, migliorando la qualità dell'aria e riducendo la necessità di costosi dispositivi di ventilazione e protezione.
Sicurezza alimentare e medica - Offre una finitura superficiale pulita e priva di residui, conforme alle normative FDA, EFSA e MDR 2017/745, che la rendono ideale per i dispositivi medici e le apparecchiature per la lavorazione degli alimenti.
Ambiente di lavoro più sicuro
I sistemi tradizionali di elettrolucidatura comportano la produzione di idrogeno gassoso altamente infiammabile, che richiede sistemi di ventilazione e manipolazione a prova di esplosione.
Il processo a bassa acidità e bassa tensione di DLyte TurboFlow riduce al minimo questi rischi, creando un ambiente di lavoro più sicuro e riducendo i vincoli normativi.
Consumo energetico ottimizzato
DLyte TurboFlow riduce drasticamente la potenza richiesta dall'elettrolucidatura:
Consumo elettrico ridotto - Utilizza meno energia rispetto ai metodi di lucidatura tradizionali, riducendo i costi operativi e l'impronta di carbonio.
Efficienza del processo - La propulsione del fluido ad alta velocità aumenta i tassi di rimozione dei metalli, riducendo al minimo lo spreco di energia.
Versatilità di processo: compatibilità con più leghe
A differenza dell'elettrolucidatura tradizionale, che richiede bagni separati per le diverse leghe, DLyte TurboFlow:
Lavorare leghe diverse nella stessa vasca - Non è necessario scambiare gli elettroliti o creare linee di lavorazione separate per acciaio inossidabile, titanio, superleghe o altri metalli.
Riduce il rischio di contaminazione incrociata - Grazie all'innovativa tecnologia di movimentazione dei supporti, le impurità e i residui vengono filtrati efficacemente.
Minimizzazione degli sprechi e dell'uso dell'acqua
DLyte TurboFlow riduce significativamente l'impatto ambientale attraverso:
Consumo minimo di liquidi - Il processo funziona con un sistema a ciclo chiuso, utilizzando una quantità di liquidi di gran lunga inferiore rispetto alla lucidatura a umido convenzionale.
Nessun fango di metalli pesanti - Elimina le sfide della gestione dei rifiuti tossici, rendendo lo smaltimento semplice e sicuro.
Aria più pulita e luogo di lavoro più sicuro - Nessuna emissione di nebbia acida, fumi o composti organici volatili (COV) pericolosi, per migliorare la qualità dell'aria e la sicurezza dei lavoratori.
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