Resultados inmejorables para piezas grandes, pesadas o frágiles sin necesidad de movimiento
Acabado superficial superior para piezas metálicas grandes y pesadas con una eficacia insuperable gracias a la tecnología patentada DryLyte.
Ideal para geometrías complejas, incluyendo agujeros ciegos, ranuras, canales interiores y zonas de difícil acceso.
DLyte TurboFlow utiliza la propulsión de fluidos para ofrecer un acabado preciso de superficies a escala, sin limitaciones en el tamaño y el peso de pieza. También es apto para accesorios complejos.
Su innovador sistema, basado en bastidores, permite el tratamiento simultáneo de múltiples piezas, optimizando la eficacia y reduciendo los costes. Con un funcionamiento silencioso y con una mínima exposición a los productos químicos, brinda un espacio de trabajo más seguro y limpio, a la vez que constituye una solución ecoeficiente, al consumir menos consumible y energía que los sistemas de acabado tradicionales.
Esta solución DLyte ofrece velocidades de turbina ajustables para un proceso de acabado personalizado y un sistema de control inteligente en tiempo real.
Su interfaz de fácil manejo incluye programas preestablecidos para diversos materiales y tamaños de piezas, garantizando resultados óptimos. Diseñado para ser versátil, es ideal para tratar acero inoxidable, titanio y superaleaciones.
01.
Características del hardware
Eficacia y rapidez
Las turbinas de alta velocidad y el flujo de líquido optimizado trabajan juntos para reducir significativamente los tiempos de procesamiento. Este avanzado sistema garantiza un acabado superficial más rápido sin comprometer la precisión, lo que lo hace ideal para aplicaciones de alto rendimiento.
Pulido uniforme y homogéneo
Al mantener las piezas inmóviles durante el proceso, se minimiza el ensombrecimiento del flujo, eliminando las perturbaciones inducidas por el movimiento. Esto permite que el flujo llegue a todas las superficies de manera más uniforme, lo que garantiza un pulido uniforme e impecable. Además, reduce la tensión mecánica en las piezas tratadas.
Depósito de gran capacidad
Con un espacioso depósito de 5.000 cm³, este sistema puede alojar piezas de cualquier tamaño, peso o forma. Independientemente de la complejidad, su diseño de gran capacidad permite un tratamiento sin fisuras y con resultados uniformes en todas las superficies.
02.
Características operativas
Configuración sencilla
DLyte TurboFlow simplifica la configuración y la fijación de piezas, eliminando la necesidad de complejas fijaciones requeridas en los métodos tradicionales. Esta novedad garantiza un procesado eficaz, al tiempo que mantiene una distribución óptima de la energía cinemática, reduciendo el tiempo y el esfuerzo de preparación.
Control inteligente de procesos
Equipado con un sistema de control inteligente, DLyte TurboFlow permite la supervisión del proceso en tiempo real para una mayor precisión y fiabilidad. Su interfaz de fácil manejo incluye programas preestablecidos adaptados a diversos materiales y tamaños de piezas, garantizando un flujo de trabajo adaptable y sin fisuras.
Velocidades de turbina personalizables
Las velocidades de turbina ajustables permiten a los técnicos afinar el proceso de acabado para satisfacer requisitos de superficie específicos. Esta flexibilidad mejora el control del proceso, optimizando los resultados para diferentes aplicaciones y propiedades de los materiales. Estas turbinas de alta velocidad y el flujo de líquido reducen significativamente los tiempos de procesamiento.
Acabado superficial eficaz para piezas grandes y complejas
DLyte TurboFlow, con tecnología DryLyte, es una solución de acabado avanzada diseñada para manipular piezas metálicas grandes y pesadas con una eficacia extraordinaria. Este innovador sistema escala el proceso de acabado DLyte, garantizando resultados perfectos en todas las dimensiones, formas y pesos. No importa la complejidad, DLyte TurboFlow ofrece un acabado superficial del más alto nivel.
DLyte TurboFlow revoluciona el proceso de acabado de superficies utilizando la tecnología de movimiento de medios , permitiendo que las piezas permanezcan inmóviles durante el tratamiento. Este enfoque único simplifica la manipulación, elimina las limitaciones de tamaño y peso, y garantiza resultados uniformes incluso en las geometrías más complejas.
Sistema de propulsión de fluidos
Utilizando la propulsión de fluidos , DLyte TurboFlow consigue un acabado preciso de superficies a escala sin necesidad de complejas fijaciones.
DLyte TurboFlow funciona con un nivel mínimo de ruido y exposición química, creando un entorno de trabajo más seguro, limpio y fácil de usar. Es la solución de acabado definitiva para una amplia gama de industrias, como la alimentaria y farmacéutica, instrumentos quirúrgicos, aeroespacial, automoción y maquinaria pesada.
Cómo funciona
Gracias a la propulsión de fluidos, DLyte TurboFlow ofrece un acabado superficial preciso y a escala, sin limitaciones de tamaño o peso de las piezas, ni la necesidad de complejos y costosos dispositivos. Su avanzado sistema basado en bastidores permite el procesamiento simultáneo de múltiples piezas, minimizando el tiempo de preparación y reduciendo costes.
Pueden integrarse elementos adicionales para propulsar el medio en canales internos y aplicar cátodos internos, garantizando un acabado uniforme en todas las superficies. Su innovador sistema basado en bastidores permite procesar simultáneamente múltiples piezas, reduciendo tanto el tiempo de preparación como los costes.
Ventajas de DLyte TurboFlow
- + Tratar piezas más grandes, pesadas o frágiles sin necesidad de movimiento,según sea necesario con abrasivo y proceso de electropulido DryLyte.
- + Reducción de la tensión mecánica en las piezas tratadas
- + Mejor penetración en las zonas de difícil acceso de la superficie
- + Eficacia y velocidad: las turbinas de alta velocidad y el flujo de líquido reducen significativamente los tiempos de procesamiento.
- + Crea menos sombras de flujo porque las piezas permanecen inmóviles, eliminando las perturbaciones inducidas por el movimiento , y permite que el flujo de fluido llegue a las superficies de forma más uniforme para obtener un pulido más homogéneo.
- + Proceso simplificado de configuración y fijación de piezas en el sistema DLyte Turbo Flow. Los sistemas tradicionales suelen requerir complejas fijaciones para sujetar las piezas y la energía cinemática necesaria para su movimiento.
TECNOLOGÍA DRYLYTE
Las piezas se arrastran por el material dentro de la cubeta.
En DryLyte, las sombras de flujo se producen cuando determinadas zonas de una pieza tienen un contacto reducido con el fluido de pulido, debido a la forma en que la pieza lo interrumpe, dando lugar a un pulido desigual.
TECNOLOGÍA DRYLYTE CON TURBOFLOW
Las piezas permanecen inmóviles mientras el electrolito y el líquido se mueven a su alrededor.
El movimiento turbulento garantiza una distribución uniforme y un movimiento relativo continuo de las partículas conductoras contra la superficie, creando así unas condiciones óptimas de empaquetado para un contacto efectivo y logrando un acabado homogéneo, incluso en piezas intrincadas o de gran tamaño.
Piezas grandes
A diferencia de los sistemas de pulido tradicionales, DLyte TurboFlow procesa eficazmente piezas metálicas de gran tamaño sin necesidad de moverlas. Esto elimina la necesidad de complejas fijaciones o reposicionamientos, garantizando resultados uniformes en toda la superficie y reduciendo el tiempo de manipulación, simplificando los flujos de trabajo y mejorando la eficacia general.
Geometrías complejas
El avanzado sistema de propulsión de fluidos de DLyte TurboFlow garantiza una penetración profunda incluso en las zonas más complejas de la superficie, proporcionando un acabado impecable. Esta tecnología permite un pulido preciso en regiones de difícil acceso, logrando resultados que pueden ser difíciles o imposibles con otros métodos de acabado.
Tratamiento de piezas en racks
El sistema DLyte TurboFlow simplifica enormemente el proceso de configuración y fijación de piezas, permitiendo un montaje rápido y eficaz de los componentes en racks. A diferencia de los sistemas tradicionales, que requieren complejas fijaciones para asegurar cada pieza y garantizar la energía cinética necesaria para el movimiento, la tecnología TurboFlow reduce la complejidad de la configuración y el tiempo de producción. Como resultado, se minimizan los errores y se agiliza el flujo de trabajo sin comprometer la calidad del acabado final ni la seguridad de las piezas durante el proceso de pulido.
Adaptada a tus necesidades de producción
Diseñado para ofrecer la máxima adaptabilidad, es perfecto para una amplia variedad de entornos de fabricación. Tanto si manipulas piezas pequeñas o grandes, geometrías complejas o componentes personalizados, el sistema puede adaptarse a tus requisitos de producción específicos.
Su arquitectura flexible se adapta a todo, desde espacios de laboratorio compactos hasta operaciones industriales a gran escala. Con configuraciones de tanques personalizables, niveles de automatización y equipos modulares, TurboFlow se integra sin problemas tanto en las líneas de producción existentes como en las de nuevo diseño.
Esta solución escalable garantiza un acabado uniforme y de alta calidad, al tiempo que optimiza el espacio y la eficiencia. Independientemente del tamaño o la complejidad de tus operaciones, TurboFlow te ayuda a mantener la precisión y el rendimiento sin comprometer la productividad.
Cómo DLyte TurboFlow transforma el acabado de superficies
Alternativa ecológica a los tratamientos a base de ácido
A diferencia de los sistemas de electropulido convencionales que requieren soluciones ácidas altamente corrosivas, DLyte TurboFlow funciona con un electrolito respetuoso con el medio ambiente:
Baja concentración de ácido (<10%) - Esto hace que sea significativamente más seguro que las soluciones tradicionales, reduciendo los riesgos de quemaduras químicas y riesgos laborales.
Sin formación de lodos - Elimina la necesidad de una costosa gestión de residuos peligrosos.
Mayor vida útil de los electrolitos - A diferencia de los baños tradicionales que requieren una sustitución frecuente debido a la contaminación y el agotamiento, el electrolito de larga duración de DLyte TurboFlow proporciona una solución más sostenible y rentable .
Ventajas normativas y cumplimiento
DLyte TurboFlow cumple y supera las normas medioambientales y de seguridad en el lugar de trabajo, incluyendo:
Cumple con la REACH & RoHS - Libre de sustancias químicas peligrosas restringidas, garantizando la conformidad normativa con la Unión Europea y Estados Unidos.
OSHA (Estados Unidos) y la normativa europea de seguridad en el trabajo - Reduce la exposición a sustancias químicas peligrosas, mejorando la calidad del aire y reduciendo la necesidad de costosos equipos de ventilación y protección.
Seguridad alimentaria y médica – Proporciona un acabado de superficie limpio y sin residuos que cumple las normativas de la FDA, EFSA y la MDR 2017/745, por lo que es ideal para dispositivos médicos y equipos de procesamiento de alimentos.
Entorno de trabajo más seguro
Los sistemas tradicionales de electropulido implican la producción de gas hidrógeno altamente inflamable, lo que requiere sistemas de ventilación y manipulación a prueba de explosiones.
El proceso DLyte TurboFlow de baja acidez y bajo voltaje minimiza estos riesgos, creando un entorno de trabajo más seguro con menos restricciones normativas.
Consumo energético optimizado
DLyte TurboFlow reduce drásticamente el gasto energético de electropulido:
Menor consumo eléctrico - Utiliza menos energía que los métodos de pulido tradicionales, lo que reduce los costes operativos y la huella de carbono.
Eficacia del proceso – La propulsión de fluidos a alta velocidad mejora los índices de extracción de metal al tiempo que minimiza el derroche de energía.
Versatilidad de procesos: Es compatible con múltiples aleaciones
A diferencia del electropulido convencional, que requiere baños independientes para diferentes aleaciones, DLyte TurboFlow:
Procesa diferentes aleaciones en el mismo tanque - No es necesario intercambiar electrolitos o crear líneas de procesamiento separadas para acero inoxidable, titanio, superaleaciones u otros metales.
Reduce los riesgos de contaminación cruzada - Gracias a su innovadora tecnología de movimiento de medios, las impurezas y los residuos se filtran eficazmente.
Residuos y consumo de agua mínimos
DLyte TurboFlow reduce significativamente el impacto medioambiental mediante:
Consumo mínimo de líquido - El proceso funciona con un sistema de circuito cerrado, por lo que utiliza mucho menos líquido que el pulido húmedo convencional.
Sin lodos de metales pesados - Elimina los problemas de gestión de residuos tóxicos, haciendo que su eliminación sea sencilla y segura.
Aire más limpio y lugar de trabajo más seguro - No se producen ni niebla ácida, ni humos ni emisiones peligrosas de compuestos orgánicos volátiles (COV), lo que mejora la calidad del aire y la seguridad de los trabajadores.
Manténgase al día de las últimas innovaciones en el mundo del acabado de superficies metálicas suscribiéndose a nuestro boletín.