无需运动即可加工大型、 重型或易碎部件， 效果无可比拟
采用专利 DryLyte 技术，可对大型和重型金属零件进行出色的表面精加工，效率无与伦比。
适用于复杂几何形状，包括盲孔、槽、内槽和难以触及的区域。
DLyte TurboFlow 采用介质流体推进技术，可按比例提供精确的表面精加工，不受零件尺寸、重量或复杂夹具的限制。
其创新的机架式系统可同时处理多个零件，从而优化效率并降低成本。 运行安静，化学品暴露最小，确保更安全、更清洁的工作环境，同时作为环保高效的解决方案，比传统精加工系统消耗更少的液体和能源。
此 DLyte 解决方案具有可调节的涡轮速度，以实现个性化的精加工过程，并配备智能控制系统进行实时监测。
其用户友好的界面包含针对各种材料和零件尺寸的预设程序，确保最佳效果。 专为多功能性设计，适用于不锈钢、钛和高温合金。
01.
硬件特征
效率与速度
高速涡轮与优化的液体流动协同工作，大幅缩短加工时间。 该先进系统确保表面精加工更快完成，同时不影响精度，非常适用于高吞吐量应用。
一致且均匀的抛光
在加工过程中保持工件静止，可最大限度地减少流动阴影，消除由运动引起的干扰。 这使流体能够更均匀地覆盖所有表面，确保高度一致且无瑕的抛光。 此外，还能减少零件所承受的机械应力。
大容量储槽
配备宽敞的 5,000 cm³ 储槽，该系统可容纳任何尺寸、重量或形状的零件。 无论复杂程度如何，大容量设计均可实现无缝处理，确保所有表面的均匀效果。
02.
操作特点
简化的安装流程
DLyte TurboFlow 简化了零件安装和夹具固定，消除了传统方法中对复杂夹具的需求。 这一创新保证了高效加工，同时维持最佳的运动能量分布，减少准备时间和工作量。
智能工艺控制
DLyte TurboFlow 配备智能控制系统，实现实时工艺监控，确保精确性和可靠性。 其用户友好的界面包含针对不同材料和零件尺寸的预设程序，确保顺畅且灵活的工作流程。
可调节的涡轮速度
可调节的涡轮速度使技术人员能够微调精加工过程，以满足特定的表面要求。 这种灵活性增强了工艺控制，优化了不同应用和材料特性的加工效果。 这些高速涡轮和液体流动大大缩短了加工时间。
大尺寸、复杂部件的高效表面精加工
DLyte TurboFlow 采用 DryLyte 技术，是一款先进的精加工解决方案，专为处理大型和重金属部件而设计，具备卓越的效率。 这一突破性系统扩展了 DLyte 精加工工艺，确保在任何尺寸、形状和重量下都能获得完美效果。 无论复杂程度如何，DLyte TurboFlow 都能提供最高标准的表面精加工。
DLyte TurboFlow 通过介质流动技术彻底改变了表面精加工工艺，使零件在处理过程中保持静止。 这种独特方法简化了操作，消除了尺寸和重量限制，即使是最复杂的几何形状，也能确保一致的加工效果。
流体推进系统。
通过介质流体推进技术，DLyte TurboFlow 实现了大规模精确的表面精加工，无需复杂夹具。
DLyte TurboFlow 运行时噪音极低，化学品暴露最小，营造更安全、更清洁、更友好的工作环境。 它是多个行业的终极精加工解决方案，包括食品与制药、手术器械、航空航天、汽车和重型机械。
它是如何工作的
借助介质流体推进技术，DLyte TurboFlow 可实现大规模精确的表面精加工，不受零件尺寸、重量或复杂昂贵夹具的限制。 其先进的机架式系统可同时处理多个部件，减少设置时间并降低成本。
可集成附加元件，将介质推入内部通道并应用内部阴极，确保所有表面的光洁度一致。 创新的机架式系统可同时加工多个零件，从而减少了安装时间和成本。
DLyte TurboFlow 的优势
- + 无需移动，即可处理更大、更重或易碎的部件，而传统的磨料和 DryLyte 电抛光工艺需要移动工件。
- + 降低零件加工时的机械应力。
- + 更好地渗透到难以触及的表面区域。
- + 效率与速度：高速涡轮与液体流动大幅缩短加工时间。
- + 由于部件保持静止不动，因此产生的流动阴影较少，消除了运动引起的干扰，使流体更均匀地到达表面，从而获得更一致的抛光效果。
- + DLyte TurboFlow 系统简化了零件的安装和夹具固定过程。 传统系统通常需要复杂的夹具来固定零件，以确保它们获得必要的运动能量
干细胞技术
零件在工作槽内的介质中被拖拽。
在DryLyte中，当零件的某些区域由于其对流体流动的干扰而减少与抛光流体介质的接触时，就会发生流动阴影，导致抛光不均匀。
DRYLYTE技术搭配TURBOFLOW
零件保持静止，而介质和液体在它们周围移动。
湍流运动确保了导电颗粒在表面上的均匀分布和持续相对运动，促进了最佳填充条件以实现有效接触，并在复杂或大型零件上实现均匀的抛光效果。
大型零件
与传统抛光系统不同，DLyte TurboFlow无需移动即可高效处理大型金属零件。 这消除了对复杂夹具或重新定位的需求，确保整个表面的均匀结果，同时减少了处理时间，简化了工作流程，并提高了整体效率。
复杂几何形状
DLyte TurboFlow的先进流体推进系统确保深入渗透到最复杂的表面区域，提供无瑕的抛光效果。 该技术允许在难以触及的区域进行精确抛光，实现其他抛光方法难以或无法达到的效果。
架装零件处理
DLyte Turbo Flow系统大大简化了零件的设置和夹具过程，允许快速高效地将组件安装在架子上。 与传统系统不同，传统系统需要复杂的夹具来固定每个零件并确保必要的动能以实现运动，而Turbo Flow技术减少了设置复杂性和生产时间。 因此，错误被最小化，工作流程变得更加灵活，同时不会影响最终抛光质量或零件在抛光过程中的安全性。
針對您的生產需求量身打造
最大適應性的設計，使其完美適用於各種製造環境。 無論您要處理的是小型或大型零件、複雜的幾何形狀，或是客製化的組件，本系統都能針對您特定的生產需求量身打造。
其靈活的結構可適用於從緊湊的實驗室空間到完整規模的工業操作。 TurboFlow 擁有可客製化的儲槽設定、自動化等級以及模組化設備，可順利整合至現有或新設計的生產線中。
此可擴充的解決方案可確保一致的高品質精加工，同時優化空間與效率。 無論您的作業規模或複雜性如何，TurboFlow 都能幫助您維持精準度和效能，而不會降低生產力。
DLyte TurboFlow如何改变表面处理
环保的酸基处理替代方案
与需要高腐蚀性酸溶液的传统电解抛光系统不同，DLyte TurboFlow使用环保的电解质，具有以下特点：
低酸浓度（<10%）— 比传统溶液更安全，降低了化学灼伤和工作场所危害的风险。
无污泥形成 — 消除了昂贵的危险废物管理的需求。
延长电解质寿命 — 与传统槽液因污染和耗尽而需要频繁更换不同，DLyte TurboFlow的长效电解质提供了更可持续和更具成本效益的解决方案。
法规优势与合规性
DLyte TurboFlow满足并超越环境和 workplace 安全标准，包括：
REACH和RoHS合规—不含受限的有害化学品，确保符合欧盟和美国的法规要求。
OSHA（美国）和欧洲工作场所安全标准 —减少有害化学品的暴露，改善空气质量，并减少对昂贵通风和保护设备的需求。
食品和医疗安全 —提供干净、无残留的表面处理，符合FDA、EFSA和MDR 2017/745法规，使其成为医疗设备和食品加工设备的理想选择。
更安全的工作环境
传统电解抛光系统涉及高度易燃的氢气产生，需要防爆通风和处理系统。
DLyte TurboFlow的低酸、低电压工艺最大限度地降低了这些风险，创造了更安全的工作环境，并减少了法规限制。
优化的能源消耗
DLyte TurboFlow显著降低了电解抛光的电力需求，具体表现为：
更低的电力消耗 — 比传统抛光方法使用更少的能源，降低了运营成本和碳足迹。
工艺效率 — 高速流体推进提高了金属去除率，同时最大限度地减少了能源浪费。
工艺多功能性：多合金兼容性
与需要为不同合金使用单独槽液的传统电解抛光不同，DLyte TurboFlow：
在同一槽中处理不同合金—无需更换电解质或为不锈钢、钛、超级合金或其他金属创建单独的处理线。
减少交叉污染风险—得益于其创新的介质运动技术，杂质和残留碎片被有效过滤掉。
最少的废物和用水量
DLyte TurboFlow通过以下方式显著减少环境影响：
最少的液体消耗—该工艺采用闭环系统运行，使用的液体远少于传统的湿式抛光。
无重金属污泥—消除了有毒废物管理的挑战，使处理变得简单安全。
更清洁的空气和更安全的工作场所—无酸雾、烟雾或有害VOC排放，改善了空气质量和工人安全。
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