Punzones para la producción de píldoras
Para la industria farmacéutica
El cliente potencial es un fabricante de píldoras farmacéuticas y para el sector nutricional, con sede en la Unión Europea y con una producción anual superior a 1.000 millones de píldoras. La compañía deseaba adoptar mejoras en la fabricación de pastillas para obtener un producto perfecto, sin defectos.
EL PROBLEMA
Lograr una calidad superficial óptima en punzones y matrices reviste gran importancia, ya que evita diversos problemas que pueden repercutir negativamente en la fabricación de comprimidos. Estos problemas incluyen imperfecciones de la superficie y rotura de comprimidos, así como un menor rendimiento de la prensa debido al aumento de la fricción y a ciclos de prensado más largos, lo que conlleva una menor fiabilidad del proceso y una reducción de la vida útil de las herramientas de prensado.
Por otro lado, para identificar cuándo es necesario pulir los punzones, hay que tener en cuenta ciertos indicadores. Estos indicadores incluyen la presencia de rebabas o asperezas en la punta del punzón, el ennegrecimiento de la punta del punzón, la observación de problemas de adherencia o picado durante la compresión, un aspecto opaco de las pastillas, una superficie ennegrecida del orificio de la matriz, la corrosión de las pastillas y la aparición de tapones en las pastillas. Estar atento a estos escenarios ayuda a garantizar la calidad y la eficacia de los procesos de producción de tabletas;
EL OBJETIVO
La compañía buscaba una manera de mejorar su capacidad de producción y la calidad de sus píldoras farmacéuticas y nutricionales. El cliente necesitaba pulir las herramientas de las pastillas para lograr mejores acabados y ciclos de vida más largos. El control de calidad de las píldoras fabricadas no era factible, debido al alto volumen de producción. Sin embargo, sí era posible garantizar la calidad con un proceso fiable sin la necesidad de invertir tiempo en el control de calidad. En cuanto al objetivo de pulido, consistió lograr un acabado espejo y una reducción significativa de la rugosidad, para alcanzar un objetivo de Ra de 0,1 micrómetros.
LA SOLUCIÓN
Gracias a una avanzada máquina DLyte y al consumible patentado DryLyte, GPAINNOVA pudo condensar un proceso de acabado de superficies de cuatro pasos (consistente en estaciones de pulido manual) en un solo paso, basado en un proceso automático con electrolito seco. Además de reducir considerablemente el tiempo y los costes, tanto de mano de obra como de acabado, el cliente pudo conseguir la rugosidad superficial deseada, estandarizar la producción y lograr piezas biocompatibles, un aspecto esencial en los sectores de Big Pharma y alimentación.
Obtén tu copia gratuita completando el formulario y descubre los secretos de este caso de éxito. ¡También podrías descubrir cómo podemos contribuir al éxito de tu negocio!
0
0
