Finitura di precisione
Gli standard di qualità sempre più esigenti sul mercato stanno aumentando drasticamente l’importanza dei processi di finitura superficiale di precisione. Questi trattamenti migliorano l’aspetto estetico dei pezzi metallici, ma anche le loro caratteristiche meccaniche e fisiche, la resistenza alla corrosione e la durata di vita.

Lisciatura
I processi di levigatura delle superfici metalliche consentono di ottenere l’uniformità del prodotto per l’aspetto estetico e di renderlo sicuro al tatto, senza che venga graffiato a causa delle asperità non rifinite. Per le parti in movimento, una finitura liscia riduce la perdita di attrito, senza intaccare i rivestimenti.

Finitura a specchio
La finitura a specchio è una finitura altamente lucida, caratterizzata da una superficie metallica brillante e riflettente. Una finitura a specchio di alta qualità non è solo attraente dal punto di vista estetico, ma la graduale rimozione dei graffi superficiali riduce le rientranze o le scanalature sul metallo, che possono contenere contaminanti, come sporco o batteri.

Sbavatura
La sbavatura è un processo di modifica del materiale che aumenta la qualità finale del prodotto rimuovendo le impurità che hanno un impatto negativo sull’aspetto di una superficie lavorata liscia, come spigoli vivi o bave, lasciate da piegatura, taglio, perforazione, cesoiamento e compressione dei materiali.

Arrotondamento
L’arrotondamento dei taglienti è fondamentale per la progettazione e la geometria degli utensili da taglio nella lavorazione dei metalli. La geometria del tagliente determina le sollecitazioni termomeccaniche sull’utensile. Utilizzando la preparazione dei taglienti, è possibile migliorare la durata dell’utensile, le prestazioni di taglio e la qualità della superficie lavorata.

Resistenza alla corrosione
La rugosità superficiale delle parti AM può variare a seconda della tecnologia utilizzata e dei parametri applicati e influisce sulla fatica, sulla resistenza alla corrosione e sulle proprietà di attrito. Per migliorare la qualità della superficie, l’elettrolucidatura a secco è considerata il trattamento più promettente per ridurre la rugosità e i difetti.

AM Post-elaborazione
La rugosità superficiale delle parti AM può variare a seconda della tecnologia utilizzata e dei parametri applicati e influisce sulla fatica, sulla resistenza alla corrosione e sulle proprietà di attrito. Per migliorare la qualità della superficie, l’elettrolucidatura è considerata il trattamento più promettente per ridurre la rugosità e i difetti.

Lucidatura dei canali interni
I requisiti di qualità delle superfici interne, dei canali interni e dei pezzi complessi con fori ciechi sono aumentati negli ultimi anni, soprattutto nel caso di applicazioni di stampaggio a iniezione, aerospaziali, automobilistiche, mediche, alimentari e farmaceutiche, semiconduttori, gas e flussi di fluidi.

Aerospaziale
Le operazioni di finitura delle superfici svolgono un ruolo estremamente importante nei settori aerospaziale ed energetico, poiché contribuiscono a migliorare l’efficienza, aumentando al contempo l’affidabilità e la durata. Questi componenti devono resistere a condizioni corrosive e a carichi elevati, con una durata di vita a lungo termine e soddisfacendo le specifiche di durata del ciclo.

Automotive
Le soluzioni di finitura superficiale sono utilizzate a tutti i livelli della filiera automobilistica, dalla manutenzione in officina al restauro delle auto, fino alle richieste dei produttori. Uno degli aspetti più impegnativi riguarda la sicurezza, poiché il risultato del processo di finitura superficiale è strettamente legato alle prestazioni e all’affidabilità del veicolo.

Dentale
I laboratori dentali utilizzano l’elettrolucidatura a secco per migliorare la qualità della superficie delle parti dentali in cobalto-cromo e titanio. La levigatura, la pulizia e l’eliminazione di piccole imperfezioni dalle protesi dentali e da altre parti dentali impiantate ne aumentano la durata e possono prolungare la vita dei componenti dentali dall’interno verso l’esterno.

Alimentare e farmaceutico
I componenti metallici prodotti per l’industria alimentare, delle bevande, dell’imballaggio e farmaceutica devono soddisfare standard impegnativi di finitura delle superfici. Queste superfici devono essere ultra-lisce, con finiture di precisione, evitando così aree di crescita dei batteri. DLyte consente di ottenere risultati superiori a qualsiasi altro metodo di finitura superficiale.

Gioielli e moda
Queste industrie richiedono una qualità superficiale perfetta, poiché lo scopo del pezzo è principalmente estetico e il suo valore dipende da un bell’aspetto. Le geometrie complesse dei gioielli sono difficili da lucidare con i metodi di lucidatura tradizionali e l’elettrolucidatura è una delle tecniche utilizzate per ottenere una migliore omogeneità e standardizzazione.

Dispositivo medico
Pulibilità, biocompatibilità, resistenza alla corrosione, resistenza agli agenti patogeni e una superficie liscia e priva di difetti sono fondamentali per soddisfare la funzione e la richiesta di qualità delle industrie mediche. Migliorare la qualità della superficie di impianti, strumenti e componenti di apparecchiature aumenta la funzionalità e la durata di vita.

Costruzione di utensili
Superare gli inconvenienti della finitura degli utensili è una delle sfide principali nel campo delle soluzioni di finitura delle superfici, al fine di ottenere la più bassa rugosità sulle superfici piane. Per questo motivo DLyte ha creato nuove tecnologie di elettrolucidatura per eseguire la lucidatura delle superfici a forma libera più impegnative.

Strumenti da taglio
Superare gli inconvenienti della finitura degli utensili è una delle sfide principali nel campo delle soluzioni di finitura delle superfici, al fine di ottenere la più bassa rugosità sulle superfici piane. Per questo motivo DLyte ha creato nuove tecnologie di elettrolucidatura per eseguire la lucidatura delle superfici a forma libera più impegnative.

_ Tecnologia
Immersion
DryLyte è una tecnologia brevettata per la smerigliatura e la lucidatura dei metalli mediante trasporto di ioni con corpi solidi liberi. Funziona combinando il flusso elettrico creato da un raddrizzatore di alta precisione. Ciò determina uno scambio di ioni, rimuovendo il materiale dai picchi di rugosità.
Projection
La nostra nuova tecnologia Electro-Blasting, lanciata nel 2021, è una nuova soluzione che fornisce un flusso di particelle solide-elettrolitiche spinte da un mezzo liquido non conduttivo per migliorare la qualità della superficie. Il mezzo viene proiettato verso un’area localizzata del pezzo.
_ Industrial solutions
_ Dental solutions
Desktop Series
Accessibile a piccoli laboratori, officine, sale di lavoro e PMI che necessitano di una soluzione economica per i processi di finitura delle superfici metalliche. Dalla smerigliatura alla finitura a specchio, questa nuova configurazione offre un nuovo modo semplice di lavorare qualsiasi pezzo metallico di fusione, sinterizzazione o fresatura.

Serie compatta
Una gamma efficiente di soluzioni per soddisfare le esigenze dei settori dentale, medicale e industriale, a seconda delle necessità di finitura, delle quantità di produzione o delle dimensioni dei pezzi. Assicura elevata scalabilità e prestazioni. Una soluzione per i metalli e le leghe più comuni.

PRO500 Series
La più avanzata, potente e versatile macchina per la finitura delle superfici per la produzione di massa presente sul mercato. Esegue una finitura superficiale dei metalli di alta qualità in modo migliore, più rapido e più efficiente, con tempi di lavorazione dieci volte superiori alle tecnologie attuali.

DLyte Turboflow
Sistema di finitura avanzato con tecnologia DryLyte per pezzi grandi e pesanti. Ottimizza tempi e costi, garantendo al contempo un’operazione sicura e pulita. Ideale per i settori aerospaziale, medico, alimentare, farmaceutico e automobilistico.

DLyte eBlast
Elettrolucidatura a secco proiettata per la finitura superficiale mirata di geometrie complesse e pezzi pesanti o di grandi dimensioni. Fornisce un flusso di particelle solide-elettrolitiche spinte da un mezzo liquido non conduttivo per ottenere i migliori risultati di qualità superficiale dei pezzi metallici.

DLyte 10.000
L’unità modulare più potente per la lucidatura di pezzi grandi, pesanti e complessi, totalmente integrabile in qualsiasi linea di produzione. Il modulo robotizzato consente di trattare metalli e leghe in modo rapido ed economico. È dotato di un preciso movimento meccanico a 6 assi.

Dental Series
Una gamma efficiente di soluzioni per soddisfare le esigenze dei settori dentali, a seconda delle necessità di finitura, delle quantità di produzione o delle dimensioni dei pezzi. Assicura elevata scalabilità e prestazioni. Una soluzione per i metalli e le leghe più comuni.

DLyte Mini
È perfetto per bassi volumi di produzione o come dispositivo complementare alle apparecchiature DLyte esistenti. Può essere utilizzato come processo secondario e rapido per ottenere una brillantezza superiore.

Notizie
Scoprite le nostre novità aziendali, gli ultimi sviluppi commerciali e i prossimi eventi. Dalle principali fiere internazionali ai lanci più innovativi, vi invitiamo a conoscere meglio il marchio DLyte di GPAINNOVA. Rimanete sintonizzati su tutti i progetti in cui siamo coinvolti!

Mostre
Il nostro obiettivo è quello di essere il più vicino possibile ai nostri clienti. Per questo GPAINNOVA partecipa ogni anno a più di 40 fiere internazionali dedicate al settore dentale, sanitario e industriale, tra cui eventi chiave come Formnext o EMO Milano. Consultate qui tutti i nostri prossimi eventi!

Webinars
L’innovazione è nel nostro DNA. Il nostro gruppo aziendale investe continuamente e si concentra sul miglioramento per soddisfare le reali esigenze e richieste del settore, che stanno cambiando sempre di più. Non perdetevele! Scoprite i nostri più recenti sviluppi tecnologici: macchine, attrezzature, elettroliti e molto altro ancora.

Media
Volete vedere come funzionano le nostre macchine e la nostra rivoluzionaria tecnologia DryLyte? Volete sapere come possono aiutarvi ad automatizzare i vostri processi di finitura delle superfici e a renderli più efficienti in termini di costi e rispettosi dell’ambiente? Date un’occhiata alla nostra galleria video e scoprite di più sui nostri macchinari!

La storia
Creato per superare queste sfide, DryLyte è la base di DLyte, un sistema tecnologico che automatizza, semplifica e standardizza la post-lavorazione dei pezzi metallici. Offre una soluzione ad alte prestazioni per i metalli e le leghe più esigenti del settore.

Premi
GPAINNOVA è una piattaforma tecnologica basata sull’ideazione e la realizzazione di progetti innovativi multidisciplinari. Dalla fondazione di GPAINNOVA, diversi marchi del gruppo hanno ricevuto prestigiosi premi e riconoscimenti nazionali e internazionali.

Programmare una visita
La nostra tecnologia non conosce confini. E nemmeno il nostro team! Il nostro DLyte on Tour visita regolarmente e gratuitamente le aziende di tutta Europa, per presentare a casa le nostre soluzioni più avanzate per la finitura superficiale dei pezzi metallici. Siete interessati a una dimostrazione interna a costo zero?

cliente potenziale è un produttore di compresse farmaceutiche e nutrizionali, con sede nell’UE e con una produzione annuale superiore a 1.000 milioni di pillole. Questa organizzazione ha sviluppato importanti miglioramenti nella produzione di pastiglie per superare le sfide per fornire un prodotto perfettamente sagomato, senza difetti.
IL PROBLEMA
Il raggiungimento di una qualità superficiale ottimale nei punzoni e negli stampi riveste una grande importanza, in quanto previene vari problemi che possono avere un impatto negativo sulla produzione delle pastiglie. Questi problemi includono imperfezioni della superficie e rottura delle pastiglie, oltre a una riduzione delle prestazioni della pressa a causa dell’aumento dell’attrito e dei cicli di pressatura più lunghi, con conseguente riduzione dell’affidabilità del processo e della durata di vita degli utensili di pressatura.
D’altra parte, per identificare quando è necessaria la lucidatura dei punzoni, si devono considerare alcuni indicatori. Questi indicatori includono la presenza di bave o rugosità sulla punta del punzone, la punta del punzone diventa nera, l’osservarsi di problemi di sticking o picking durante la compressione, l’aspetto opaco delle compresse, l’annerirsi della superficie del foro dello stampo, la corrosione delle compresse e il verificarsi di fenomeni di tappatura delle compresse. Tenere d’occhio questi scenari aiuta a garantire la qualità e l’efficienza dei processi di produzione delle tavolette.
L’OBIETTIVO
L’azienda era alla ricerca di un modo per migliorare la loro capacità produttiva e la qualità delle sue compresse farmaceutiche e nutrizionali. Il cliente aveva bisogno di lucidare utensili per pastiglie per ottenere una qualità superiore e cicli di vita più lunghi, riducendo così i tempi d’inattività dell’apparecchiatura. Il controllo di qualità delle pillole prodotte non è stato possibile a causa dell’elevato volume di produzione. Tuttavia, garantire la qualità con un processo affidabile senza la necessità di trascorrere del tempo nel controllo di qualità. Per quanto riguarda l’obiettivo di lucidatura, consisteva nella finitura superficiale a specchio e in una significativa riduzione della rugosità per raggiungere un obiettivo di Ra di 0,1 micrometri.
LA SOLUZIONE
Grazie a una macchina DLyte avanzata e al materiale di consumo brevettato DryLyte, GPAINNOVA è stata in grado di condensare un processo di finitura superficiale in quattro fasi (costituito da stazioni di lucidatura manuali) in un’unica fase, basata su un processo automatico con elettrolita secco. Oltre a ridurre significativamente tempi e costi, sia in termini di manodopera che di tempi di finitura, il cliente ha potuto ottenere la rugosità superficiale desiderata, standardizzando la produzione e ottenendo pezzi biocompatibili, un aspetto essenziale nei settori Big Pharma e alimentare.
Inoltre, il risparmio di tempo rispetto alla procedura precedente è stato significativo. Con un tempo di lavorazione di soli 24 minuti, è stato possibile ottenere una finitura superficiale per un lotto di 48 pezzi.

VANTAGGI TECNICI
01. Conservazione della geometria e le tolleranze (risultati & omogenei)
02. Il migliore della categoria in materia di rugosità superficiale (Ra inferiore a 0,1 micrometri)
03. Risultati stabili tra diversi lotti all’interno della durata della vita dei elettroliti
04. Durata di vita più lunga per le parti trattate
05. Logo, encoche ou nom de la société conservé
VANTAGGI OPERATIVI
01. Ridotto ingombro
02. Riduzione dei tempi e dei costi
03. Esposizione dei lavoratori durante il processo e la manutenzione
04. Manipulation et stockage des consommables
05. Non sono necessari processi a più fasi
06. Gestione facile dei rifiuti
_ Contatto
08030 Barcelona
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