A qualidade das peças maquinadas, fresadas, torneadas e rectificadas depende das ferramentas de corte utilizadas no processo de fabrico. É por isso que peças como as fresas requerem processos de acabamento de superfície para melhorar o seu desempenho e longevidade.

O alisamento da superfície, a remoção de revestimento, a rebarbação, o arredondamento controlado e a proteção contra a corrosão prolongam a vida útil das ferramentas de corte, garantindo uma qualidade fiável e repetível nas peças finais.

Entre 12 a 15% dos custos de fabrico e 30 a 50% do tempo de fabrico na indústria de fabrico de ferramentas são atribuídos ao acabamento de superfícies.

Uma vez que as actuais técnicas de polimento automatizado raramente são aplicáveis a ferramentas com superfícies de forma livre e arestas de função crítica, processos como o alisamento, o arredondamento, a radialização e a rebarbação continuam a ser, em grande parte, efectuados manualmente ou através de métodos complexos de várias etapas, que podem ser propensos a erros e a exigir muitos recursos.

Vantagens dos processos de acabamento de superfícies DLyte

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A tecnologia de electropolimento a seco é um novo processo eletroquímico que melhora o resultado das actuais tecnologias de acabamento. Ultrapassa as barreiras do electropolimento líquido e do polimento abrasivo utilizando partículas sólidas para remover material por troca iónica.

  • Como se trata de um tratamento não abrasivo, arredonda as arestas de forma controlada.
  • Efectua o acabamento automatizado e eficaz das superfícies das ferramentas de corte.
  • Melhora drasticamente o desempenho e a vida útil das ferramentas.
  • Também é capaz de melhorar as superfícies sem alterar as geometrias.
  • Reduz a lascagem das ferramentas de corte, o desgaste.

 

Algumas das aplicações mais importantes da nossa tecnologia para ferramentas de corte são:

  • Barras de perfuração
  • Ferramentas de corte para tornos
  • Fresas
  • Lâminas de serra
  • Ferramentas de modelação
  • Lâminas para máquinas de corte
  • Fresas de topo, brocas e pastilhas de corte

DLyte Technology e Experiência Rösler, uma combinação perfeita para o seu sucesso!

En ce qui concerne le polissage, le lissage et l’arrondi des arêtes des outils de coupe en carbure, Rösler Oberflächentechnik GmbH, leader mondial dans le domaine de la technologie des surfaces avec 80 ans d’expérience, est notre partenaire exclusif et votre point de contact.

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Carbonetos cimentados

A tecnologia DLyte oferece uma infinidade de vantagens quando se trata do tratamento de superfície de carbonetos cimentados. Ao manter inalterada a química superficial, assegura a preservação das propriedades originais do material. Além disso, a tecnologia DryLyte evita quaisquer efeitos de lixiviação no ligante metálico, o que contribui para a estabilidade e durabilidade globais da superfície tratada. O processo atinge uma rugosidade impressionante entre fases constitutivas inferior a 9 nm, resultando num acabamento de superfície suave e consistente.

Os efeitos de arredondamento controlados melhoram ainda mais a qualidade da superfície final, garantindo uniformidade e desgaste reduzido. Além disso, a integridade mecânica do material tratado mantém-se constante, o que demonstra o carácter não invasivo do processo. Por fim, a tecnologia DryLyte apresenta tempos de polimento curtos, aumentando a produtividade e a eficiência em aplicações industriais.

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Algumas aplicações

Polimento de matrizes com pastilhas de metal duro

Polimento de matrizes com pastilhas de metal duro

Material: Carboneto de tungsténio

Fabrico: Sinterização

Pré-processamento: EDM

Aplicação: Acabamento de precisão

Alcançado Ra: 0.01 μm

Tempo de processamento: 94 minutos (1 parte)

Equipamento DLyte: DLyte 100PRO Carbide

Materiais comuns

Aço carbono
01. Aço carbono

Uma liga feita de ferro e carbono. As suas propriedades são definidas principalmente pela quantidade de carbono que possui, determinando a dureza, a ductilidade e a resistência à tração do aço. A resistência e a durabilidade do aço-carbono tornam-no adequado para muitas indústrias, uma vez que suporta níveis mais elevados de desgaste.

Carboneto cimentado (WC-Co)
02. Carboneto cimentado (WC-Co)

Material duro e resistente ao desgaste constituído por pequenas partículas de carboneto duro suspensas numa matriz metálica. É normalmente utilizado na indústria de ferramentas devido à sua elevada força e resistência ao desgaste e ao calor, o que o torna adequado para utilização numa variedade de aplicações de corte, perfuração e fresagem.

Aço para ferramentas de alta velocidade (HSS)
03. Aço para ferramentas de alta velocidade (HSS)

Trata-se de uma liga de aço que contém tungsténio e vanádio, o que aumenta a resistência e a durabilidade das peças metálicas. Foi concebido para ser utilizado a altas velocidades de corte e é conhecido pela sua capacidade de manter uma aresta afiada e resistir ao desgaste e à deformação a altas temperaturas. Um material extremamente comum na indústria de ferramentas.

Aspetos técnicos

Passivação e resistência à corrosão melhoradas
Passivação e resistência à corrosão melhoradas
Fiabilidade e repetibilidade garantidas
Fiabilidade e repetibilidade garantidas
Melhoria da qualidade das ferramentas de conformação, estampagem e corte
Melhoria da qualidade das ferramentas de conformação, estampagem e corte
O alisamento dos canais de perfuração aumenta a velocidade de trabalho e a vida útil
O alisamento dos canais de perfuração aumenta a velocidade de trabalho e a vida útil
A remoção melhorada de aparas aumenta a produtividade da ferramenta
A remoção melhorada de aparas aumenta a produtividade da ferramenta
Redução do desgaste e aumento da área de contacto
Redução do desgaste e aumento da área de contacto
Fricção reduzida e arredondamento de arestas definido para uma vida útil mais longa da ferramenta
Fricção reduzida e arredondamento de arestas definido para uma vida útil mais longa da ferramenta
Evita a lixiviação de cobalto em carbonetos de tungsténio
Evita a lixiviação de cobalto em carbonetos de tungsténio
Redução da força e do lubrificante necessários para a deformação
Redução da força e do lubrificante necessários para a deformação

Aspetos económicos e ambientais

Tempo de processamento curto num design compacto
Tempo de processamento curto num design compacto
Ausência de dispositivos de gestão das águas residuais e das lamas
Ausência de dispositivos de gestão das águas residuais e das lamas
Elevada rentabilidade e curto período de retorno do investimento
Elevada rentabilidade e curto período de retorno do investimento
Amigo do ambiente
Amigo do ambiente
Protege a saúde dos trabalhadores
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