Cutting Tools │ DLyte

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La nuova piattaforma cloud consente di accedere a tutte le informazioni necessarie sui processi di lucidatura, sullo stato degli elettroliti e molto altro ancora. HUB DLyte vi permetterà di ottenere il massimo dai vostri sistemi DLyte.

Finitura superficiale DLyte per l’industria degli utensili da taglio

La qualità dei pezzi fresati, torniti e rettificati dipende dagli utensili da taglio utilizzati nel processo di produzione. Ecco perché pezzi come le frese richiedono processi di finitura superficiale per migliorare le loro prestazioni e la loro longevità.

La levigatura della superficie, la decoatura, la sbavatura, l’arrotondamento controllato e la protezione dalla corrosione prolungano la vita degli utensili da taglio, garantendo una qualità affidabile e ripetibile dei pezzi finali.

Tra il 12 e il 15% dei costi di produzione e il 30-50% del tempo di produzione nell’industria della costruzione di utensili sono destinati alla finitura superficiale.

Poiché le attuali tecniche di lucidatura automatizzata sono raramente applicabili agli utensili con superfici a forma libera e bordi critici per la funzione, i processi come la levigatura, l’arrotondamento o la raggiatura e la sbavatura sono ancora in gran parte eseguiti manualmente o con metodi complessi in più fasi, che possono essere soggetti a errori e richiedere molte risorse.

Vantaggi dei processi di finitura superficiale DLyte

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La tecnologia di elettrolucidatura a secco è un processo elettrochimico innovativo che migliora il risultato delle attuali tecnologie di finitura. Supera le barriere dell’elettrolucidatura liquida e della lucidatura abrasiva, utilizzando particelle solide per rimuovere il materiale mediante scambio ionico.

Essendo un trattamento non abrasivo, arrotonda i bordi in modo controllato.
Esegue una finitura superficiale efficace automatizzata per gli utensili da taglio.
Migliora drasticamente le prestazioni e la durata di vita degli strumenti.
È anche in grado di migliorare le superfici senza modificare le geometrie.
Riduce la scheggiatura degli utensili da taglio, l’usura.

Alcune delle applicazioni più importanti della nostra tecnologia per gli utensili da taglio sono:

Barre di alesatura
Utensili da taglio per tornio
Frese per la fresatura
Lame da sega
Utensili per la sagomatura
Lame per cesoie
Frese, punte e inserti di taglio

Carburi cementati

La tecnologia DLyte offre una pletora di vantaggi quando si tratta del trattamento superficiale dei carburi cementati. Mantenendo inalterata la chimica superficiale, garantisce il mantenimento delle proprietà originali del materiale. Inoltre, la tecnologia DryLyte impedisce qualsiasi effetto di lisciviazione sul legante metallico, contribuendo alla stabilità e alla durata complessiva della superficie trattata. Il processo raggiunge un’impressionante rugosità tra le fasi costitutive inferiore a 9 nm, ottenendo una finitura superficiale liscia e uniforme.

Gli effetti di arrotondamento controllato migliorano la qualità della superficie finale, garantendo uniformità e riduzione dell’usura. Inoltre, l’integrità meccanica del materiale trattato rimane costante, a dimostrazione della natura non invasiva del processo. Infine, la tecnologia DryLyte vanta tempi di lucidatura brevi, aumentando la produttività e l’efficienza nelle applicazioni industriali.

Alcune applicazioni

Lucidatura d’inserti in metallo duro

Materiale: Carburo di tungsteno

Produzione: Sinterizzazione

Pre-elaborazione: EDM

Applicazione: Finitura di precisione

Raggiunto Ra: 0.01 μm

Tempo di elaborazione: 94 minuti (1 parte)

Apparecchiature DLyte: DLyte 100PRO Carbide

Materiali comuni

01. Acciaio al carbonio

Una lega composta da ferro e carbonio. Le sue proprietà sono definite principalmente dalla quantità di carbonio presente, che determina la durezza, la duttilità e la resistenza alla trazione dell'acciaio. La resistenza e la durata dell'acciaio al carbonio lo rendono adatto a molti settori industriali, in quanto resiste a livelli di usura più elevati.

02. Metallo duro cementato (WC-Co)

Materiale duro e resistente all'usura, costituito da piccole particelle di carburo duro sospese in una matrice metallica. È comunemente utilizzato nell'industria degli utensili grazie alla sua elevata forza e alla sua resistenza all'usura e al calore, che lo rendono adatto all'uso in una varietà di applicazioni di taglio, foratura e fresatura.

03. Acciaio per utensili ad alta velocità (HSS)

Si tratta di una lega di acciaio che contiene tungsteno e vanadio, che aumenta la resistenza e la durata dei pezzi di metallo. È stato progettato per essere utilizzato a velocità di taglio elevate ed è noto per la sua capacità di mantenere un bordo affilato e di resistere all'usura e alla deformazione alle alte temperature. Un materiale estremamente comune nell'industria degli utensili.