Strumenti da taglio │ DLyte

Questo portale è un catalogo online che consente a tutti gli attuali clienti e partner di visualizzare le informazioni personalizzate sull’account e di usufruire di un’opzione di ordinazione più rapida, scegliendo i prodotti necessari ed effettuando richieste di preventivo online.

La nuova piattaforma cloud consente di accedere a tutte le informazioni necessarie sui processi di lucidatura, sullo stato degli elettroliti e molto altro ancora. HUB DLyte vi permetterà di ottenere il massimo dai vostri sistemi DLyte.

Finitura superficiale DLyte per l’industria degli utensili da taglio

La qualità dei pezzi fresati, torniti e rettificati dipende dagli utensili da taglio utilizzati nel processo di produzione. Per questo motivo, pezzi come le frese richiedono processi di finitura superficiale per migliorare le loro prestazioni e la loro durata.

Levigatura della superficie, decoating, sbavatura, arrotondamento controllato, e protezione dalla corrosione prolungano la vita degli utensili da taglio, garantendo una qualità affidabile e ripetibile dei pezzi finali.

Tra il 12 e il 15% dei costi di produzione e tra il 30 e il 50% del tempo di produzione nell’industria degli tempo di produzione nell’industria degli utensili sono destinati alla finitura delle superfici.

Dal momento che le attuali tecniche di lucidatura automatizzata sono raramente di lucidatura automatizzata sono raramente applicabili a utensili con superfici a forma libera e bordibordi critici per la funzione, processi come la lisciatura, arrotondamento, raggiatura e sbavatura sono ancora in gran parte eseguiti manualmente o con metodi complessi in più fasi, che possono essere soggetti a errori e richiedere molte risorse.

Vantaggi dei processi di finitura superficiale DLyte

toolmaing_pexels-pixabay-46793_composicio

La tecnologia di elettrolucidatura a secco è un processo elettrochimico innovativo che migliora i risultati delle attuali tecnologie di finitura. Supera le barriere dell’elettrolucidatura a liquido e della lucidatura abrasiva utilizzando particelle solide per rimuovere il materiale mediante scambio ionico.

Essendo un trattamento non abrasivo, arrotonda i bordi in modo controllato.
Esegue una finitura superficiale efficace e automatizzata per gli utensili da taglio.
Migliora drasticamente le prestazioni e la durata degli utensili.
È inoltre in grado di migliorare le superfici senza modificare le geometrie.
Riduce la scheggiatura degli utensili da taglio e l’usura.

Alcune delle applicazioni più importanti della nostra tecnologia per gli utensili da taglio sono:

Barre dialesatura
Utensili da taglio per tornio
Freseper fresatura
Lameper sega
Utensiliper la sagomatura
Lame per cesoie
Frese, punte e inserti da taglio

DLyte Technology e Esperienza Rosler, un’accoppiata perfetta per il vostro successo!

Quando si tratta di lucidatura, levigatura e arrotondamento dei bordi di utensili da taglio in metallo duro, Rösler Oberflächentechnik GmbH, leader mondiale nel settore della tecnologia delle superfici con 80 anni di esperienza, è il nostro partner esclusivo e il vostro punto di contatto.

Contattate subito gli esperti RÖSLER per lo sviluppo di processi personalizzati, la vendita e l’assistenza in tutto il mondo.

Visitate la sezione Trattamento degli utensili da taglio di Rösler

Carburi cementati

La tecnologia DLyte offre una serie di vantaggi nel trattamento superficiale dei carburi cementati. Mantenendo inalterata la chimica superficiale, garantisce la conservazione delle proprietà originali del materiale. Inoltre, la tecnologia DryLyte impedisce qualsiasi effetto di lisciviazione sul legante metallico, contribuendo alla stabilità e alla durata complessiva della superficie trattata. Il processo raggiunge un’impressionante rugosità tra le fasi costitutive inferiore a 9 nm, ottenendo una finitura superficiale liscia e uniforme.

Gli effetti di arrotondamento controllato migliorano la qualità della superficie finale, garantendo uniformità e riduzione dell’usura. Inoltre, l’integrità meccanica del materiale trattato rimane costante, a dimostrazione della natura non invasiva del processo. Infine, la tecnologia DryLyte vanta tempi di lucidatura ridotti, aumentando la produttività e l’efficienza nelle applicazioni industriali.

Alcune applicazioni

Lucidatura d’inserti in metallo duro

Materiale: Carburo di tungsteno

Produzione: Sinterizzazione

Pre-elaborazione: EDM

Applicazione: Finitura di precisione

Raggiunto Ra: 0.01 μm

Tempo di elaborazione: 94 minuti (1 parte)

Apparecchiature DLyte: DLyte 100PRO Carbide

Materiali comuni

01. Acciaio al carbonio

Una lega composta da ferro e carbonio. Le sue proprietà sono definite principalmente dalla quantità di carbonio presente, che determina la durezza, la duttilità e la resistenza alla trazione dell'acciaio. La resistenza e la durata dell'acciaio al carbonio lo rendono adatto a molti settori industriali, in quanto resiste a livelli di usura più elevati.

02. Metallo duro cementato (WC-Co)

Materiale duro e resistente all'usura, costituito da piccole particelle di carburo duro sospese in una matrice metallica. È comunemente utilizzato nell'industria degli utensili grazie alla sua elevata forza e alla sua resistenza all'usura e al calore, che lo rendono adatto all'uso in una varietà di applicazioni di taglio, foratura e fresatura.

03. Acciaio per utensili ad alta velocità (HSS)

Si tratta di una lega di acciaio che contiene tungsteno e vanadio, che aumenta la resistenza e la durata dei pezzi di metallo. È stato progettato per essere utilizzato a velocità di taglio elevate ed è noto per la sua capacità di mantenere un bordo affilato e di resistere all'usura e alla deformazione alle alte temperature. Un materiale estremamente comune nell'industria degli utensili.