Preparazione dei bordi delle frese in metallo duro e levigatura della superficie
Per l’industria degli utensili
Il cliente della GPAINNOVA è un’azienda con sede in Europa specializzata nella progettazione eproduzione di utensili da taglio di alta qualità.
IL PROBLEMA
Secondo il cliente, i precedenti processi di finitura meccanica delle superfici non erano efficaci nella lucidatura del carburo di tungsteno, poiché questo materiale è troppo duro per essere eroso. Di conseguenza, i tentativi di migliorare la qualità della superficie hanno portato a un arrotondamento incontrollato dei bordi. D’altra parte, i processi chimici ed elettrochimici corrodono il materiale, causando il rilascio del legante di cobalto in una reazione nota come lisciviazione. Questo ha portato alla perdita del metallo legante, facendo collassare la struttura durante il servizio. Nell’immagine fornita, le aree nere rappresentano gli spazi vuoti in cui il legante di cobalto è stato rimosso a causa della corrosione dovuta al processo di finitura superficiale.
Per risolvere questi problemi, l’azienda ha individuato la necessità di automatizzare la finitura superficiale delle frese per migliorare la ripetibilità, la qualità e ridurre i costi di produzione.
Prima di adottare la soluzione di GPAINNOVA, il cliente utilizzava la finitura per trascinamento per arrotondare i bordi e la finitura meccanica abrasiva per affinare i bordi. Tuttavia, questo processo ha applicato forze aggressive ai pezzi in tempi brevi, portando a risultati incoerenti nel corso della vita del supporto. È stato necessario un monitoraggio continuo per sostituire parzialmente il supporto per mantenere i risultati desiderati. Inoltre, questa procedura ad alta intensità di risorse si affidava fortemente all’intervento umano per garantire la qualità, con conseguenti alti tassi di scarto.
L’OBIETTIVO
Il cliente cercava un modo per migliorare la capacità produttiva, ottenere l’omogeneizzazione dei taglienti, migliorare la qualità e ridurre i costi delle frese per la finitura superficiale. L’obiettivo principale era la finitura superficiale degli utensili per ottenere una qualità superiore e cicli di vita più lunghi.
L’obiettivo specifico era ottenere un arrotondamento di precisione controllato dal tagliente con un raggio massimo di 10 μm (394 micropollici) e una certa riduzione della rugosità del flauto per raggiungere un obiettivo Sa di 0,16 μm (6 micropollici). Inoltre, c’era il desiderio di migliorare l’estetica dello strumento, che avrebbe aggiunto ulteriore valore al prodotto finale.
LA SOLUZIONE
GPAINNOVA ha condotto diversi test per ottenere le specifiche tecniche desiderate della superficie, riducendo al minimo i tempi e i costi del processo totale.
Con la tecnologia DryLyte, il cliente è riuscito a sostituire l’incoerenza del processo di finitura per trascinamento con una fase di finitura superficiale automatizzata. DLyte esegue l’arrotondamento controllato e uniforme dei bordi e la levigatura delle lame, senza lisciviazione del cobalto, di un massimo di 48 pezzi per ciclo con un tempo totale stimato di 5 minuti, comprese le operazioni di carico e scarico.
VANTAGGI TECNICI
01. Arrotondamento controllato (raggiofino a 10 μm) e integrità della superficie
02. Senza effetto di lisciviazione
03. Conservazione della geometria e delle tolleranze & risultati omogenei su tutto il pezzo
04. Il migliore della sua categoria in materia di rugosità superficiale (Sa inferiore a 0,16 micrometri)
05.Risultati stabili tra diversi lotti durante la vita dell’elettrolita
VANTAGGI OPERATIVI
01. Ridotto ingombro
02. Riduzione dei tempi e dei costi
03. Esposizione dei lavoratori durante il processo e la manutenzione
04. Manipulation et stockage des consommables
05. Non sono necessari processi a più fasi
06. Gestione facile dei rifiuti
Rimanete aggiornati sulle ultime innovazioni nel mondo della finitura delle superfici metalliche iscrivendovi alla nostra newsletter.