Mehrere Studien haben gezeigt, dass die Standzeit eines Schneidwerkzeugs um mehr als 50 % erhöht werden kann, wenn die Schneidkante auf einen bestimmten Mikrometerwert abgerundet wird, da harte Werkstoffe spröde sind und ihre scharfen Kanten dazu neigen, schnell abzubrechen und zu verschleißen. Um Probleme zu erkennen, die durch eine unpräparierte Schneide entstehen, kommt es zu einem vorzeitigen Ausfall oder zu einer Abnahme der Oberflächenqualität des bearbeiteten Teils. Der Schaftfräser weist Anzeichen von Abplatzungen, Materialanhaftungen, Abblättern der Beschichtung und Aufbauschneiden auf.

DLyte ist ein effektives, automatisiertes Verfahren zur Verrundung der Schneidkanten von Schaftfräsern, Hartmetall-Wendeplatten und Hartmetall-Reibahlen auf einen bestimmten Radius gemäß den Herstelleranforderungen und verbessert gleichzeitig die Oberflächenqualität der Spannut, was einen schnelleren Spanfluss und ein größeres Spanvolumen ermöglicht. Die Technologie des trockenen Elektropolierens verbessert das Ergebnis der derzeitigen Rundungstechnologien. Sie überwindet die Hindernisse des abrasiven Polierens, bei dem feste Partikel verwendet werden, um Material durch Ionenaustausch zu entfernen, selbst bei sehr harten Materialien wie Hartmetall. Da es sich um eine nicht-abrasive Behandlung handelt, wird ein gutes Gleichgewicht zwischen der Glätte der Spannut und dem Kantenradius aufrechterhalten, was die Standzeit des Werkzeugs erhöht und zu einem geringeren Werkzeugverschleiß führt.

DLyte ist in der Lage, Zerspanungswerkzeuge nach der Beschichtung zu bearbeiten, wodurch die Werkzeugoberflächen geglättet werden und die Zerspanungsrate, die Werkzeugstandzeit und die Qualität der bearbeiteten Oberfläche erhöht werden.