Autonome Behandlung ohne menschliches Eingreifen,
Verbesserung der Konsistenz und Maximierung des
Durchsatzes durch ein platzsparendes Design

Abmessungen derMaschine, Hauptbereiche

Diese Anlage führt eine automatische Oberflächenbehandlung von Metallteilen ohne menschliches Eingreifen durch. Jeder Vorgang wird vom Roboterarm ausgeführt, der die Teile in die Arbeitsschalen und die SCARA-Beladung der Teile eintaucht, um eine vollständige Integration in Produktionslinien mit hohen Stückzahlen zu ermöglichen. Es deckt nahtlos das Be- und Entladen, die Behandlung und sogar die Reinigung nach dem Eintauchen ab und gewährleistet Präzision, Wiederholbarkeit und Qualität – jedes Mal.

Eingabe-/Ausgabebereich

Der Be- und Entladebereich fungiert als Zwischenlager, so dass die Teile über das SCARA-System in die Vorrichtungen geladen werden können, während der Roboter die vorherige Charge bearbeitet – dies ermöglicht einen nahtlosen Betrieb und maximiert die Effizienz.

Behandlungsbereich

Das System verfügt über bis zu vier integrierte, gekühlte Arbeitsbecken, die für nahtlose mehrstufige Prozesse ausgelegt sind – von der Oberflächenbehandlung über die Reinigung und Spülung bis hin zur Endbearbeitung. Jede Station ist für maximale Sicherheit und Sauberkeit vollständig geschlossen. Der Roboter spannt jedes Werkzeug sanft und mit chirurgischer Präzision, um selbst die empfindlichsten Nuten zu schützen und die Geometrie zu erhalten, die Ihre Werkzeuge leistungsfähig macht.

01.

Technische Vorteile

Präzise Kantenpräparation
Ermöglicht eine genaue Kontrolle der Kantenverrundung, um die Standzeit des Werkzeugs zu erhöhen und vorzeitigen Verschleiß zu reduzieren.

Hohe Reproduzierbarkeit
Automatisierte Parameter stellen sicher, dass jeder Bohrer die gleiche konsistente Behandlung erhält, eliminiert menschliche Fehler.

Verbessert die Kantenstabilität und verhindert Mikroausbrüche und Brüche während des Betriebs.

Verbesserte Schneidleistung
Reduziert die Reibung an der Schneidkante – führt zu einer besseren Spanabfuhr und höheren Schnittgeschwindigkeiten.

Beibehaltung der Schnittgeometrie
Behält kritische Schnitt Winkel und Geometrien während des gesamten Bearbeitungsprozesses.

Verbessert die Hitze- und Oxidationsbeständigkeit, insbesondere bei Hartmetallwerkzeugen.

Perfekt für komplexe Bohrerkonstruktionen wie Spiralbohrer, Stufenbohrer und Geometrien mit variabler Steigung.

02.

Wesentliche Merkmale

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+ Vollständige Automatisierung: Integrierter kollaborativer Roboter für automatisches Be- und Entladen.

+ Plug & Play-Zelle: Kompakt, vollständig geschlossen und sicher zu integrieren.

+ Universelle Halterung: Keine kundenspezifischen Halterungen erforderlich.

+ Homogenität derOberfläche: Spiegelglatte Oberflächen und gleichmäßige Kantenverrundung.

+ Kontinuierliche Produktion: Hoher Durchsatz mit schnellen Umstellungen.

+ Flexibles System: 4 Arbeitsbecken für die Behandlung verschiedener Materialien ohne menschliches Eingreifen.

+ Smart Control System: Benutzerdefinierte Rezepte, Rückverfolgbarkeit, intuitive Benutzeroberfläche.

+ Dreidimensionales Gerät zur Kontrolle der Oberflächenqualität integriert.

+ Lasermarker für die Gravur von Rückverfolgbarkeitscodes oder Firmenlogos.

03.

Arbeitsablauf

04.

Operative Merkmale

Hohe Produktivität, bis zu 6 Stück pro Zyklus.<br />
Mit einer Zykluszeit unter 2* Minuten.<br />
*Kantenvorbereitung
Hohe Produktivität, bis zu 6 Stück pro Zyklus.
Mit einer Zykluszeit unter 2* Minuten.
*Kantenvorbereitung
Schnelle Prozesse, Kantenvorbereitung innerhalb von 2 Minuten und Glätten innerhalb von 15 Minuten.
Schnelle Prozesse, Kantenvorbereitung innerhalb von 2 Minuten und Glätten innerhalb von 15 Minuten.
Vollautomatisches Be- und Entladen von Werkstücken durch Cobot
Integriertes automatisches Reinigungssystem
Für unterschiedliche Werkzeuglängen und -durchmesser
Für unterschiedliche Werkzeuglängen und -durchmesser
Einfache Programmierung für unterschiedliche Losgrößen
Einfache Programmierung für unterschiedliche Losgrößen

Die automatisierte Zelle DLyte 100 ist unter
in 2 Versionen erhältlich:

DLyte 100 Automated Cell Standard

Ac100 sin fondo

Für Metallteile , einschließlich Materialien der Stahlgruppe, Kobalt-Chrom, Titan-Gruppe, Kupferbasislegierungen, Nickelbasislegierungen und Materialien der Aluminiumgruppe.

DLyte 100 Automated Cell Carbide

Ac100 Carbide sin fondo

Für Hartmetalle, Stahl, Kobalt-Chrom, Titan, Kupferlegierungen, Nickellegierungen und Aluminium.

*DLyte 100 Automated Cell Carbide CT für Hartmetall-Schneidwerkzeuge erhältlich über unseren exklusiven Vertriebspartner Rösler

Versionen von DLyte 100 Automated Cell

DLyte 100 Automated Cell Carbide CT

Kapazität für bis zu 12 Bohrpaletten
mit maximal 1.800 Schaftfräsern

DLyte 100 Automated Cell Carbide CT mit Puffer

Kapazität für bis zu 132 Bohrpaletten mit maximal 19.800 Schaftfräsern

DLyte 100 Automated Cell Carbide CT Twin

Doppelter Behandlungsbereich und
Kapazität für bis zu 24 Bohrpaletten
mit maximal 3.600 Schaftfräsern

DLyte 100 Automated Cell Carbide CT Twin mit Puffer

Doppelter Behandlungsbereich und
Kapazität für bis zu 144 Bohrerpaletten
mit maximal 21.600 Schaftfräsern

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    * Nur für aktive Konten gültig

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