人手を介さない自律的な処理、
一貫性の向上、省スペース設計による
スループットの最大化
機械寸法、主要エリア
この装置は、人の手を介さずに金属部品の表面仕上げ処理を自動で行う。 すべての操作は、ワークボウルに部品を浸漬するロボット化されたアームと、大量生産ラインに完全に統合するための部品ローディングスカラによって実行されます。 ローディングとアンローディング、処理、そしてディップ後の洗浄までをシームレスにカバーし、毎回、精度、再現性、品質を保証します。
入出力エリア
ローディングとアンローディングエリアは中間倉庫として機能し、ロボットが前のバッチを処理する間に、スカラシステムを介して部品を固定具にプリロードすることができます。
治療エリア
このシステムは、表面処理から洗浄、すすぎ、仕上げまで、シームレスな多工程を実現するために設計された、最大4つの統合型冷蔵ワークボウルを備えている。 各ステーションは、最大限の安全性と清潔さを保つため、完全に密閉されている。 ロボットは外科的な精度で各工具を優しくクランプし、最もデリケートなフルートも保護し、工具を機能させる形状を維持します。
01.
技術的メリット
精密刃先処理
刃先の丸みを正確に制御し、工具の寿命を延ばし、早期摩耗を低減します。
高い再現性
自動化されたパラメータにより、どのドリルも同じ一貫した処理を受けられるため、人為的ミスがなくなります。
エッジの安定性を高め、作業中のマイクロチッピングや破損を防止。
切削性能の向上
刃先の摩擦を低減し、切りくず排出性と切削速度の向上を実現。
切削形状の維持
仕上げ工程全体を通して、重要な切削角度と形状を維持します。
特に超硬工具の耐熱性と耐酸化性を向上させる。
ヘリカルドリル、ステップドリル、可変ピッチ形状などの複雑なドリル設計に最適。
02.
主な特徴
+ 完全自動化： 自動積み下ろしのための統合型協働ロボット。
+ プラグ＆プレイ・セル： コンパクトで、完全に密閉され、安全に組み込むことができます。
+ ユニバーサル固定：カスタムホルダーは不要。
+ 表面の均質性： 鏡のような仕上げと一貫したエッジの丸み。
+ 連続生産：高速切り替えによる高スループット。
+ 柔軟なシステム： 4つのワークボウルにより、人手を介さずに様々な材料を処理。
+ スマート・コントロール・システム： カスタムレシピ、トレーサビリティ、直感的なUI。
+ 三次元表面品質管理装置内蔵
+ トレーサビリティコードや企業ロゴを刻印するためのレーザーマーカー。
04.
操作性の良さ
高い生産性、1サイクル最大6個
サイクルタイム2*分以下
*エッジプリパレーション
サイクルタイム2*分以下
*エッジプリパレーション
2分以内にエッジを整え、15分以内に平滑化する高速プロセス。
コボットによる完全自動化されたワークのローディングとアンローディング
統合自動洗浄システム
さまざまな工具の長さと直径に対応
さまざまなバッチサイズに対応するシンプルなプログラミング
DLyte 100 Automated Cell Standard
スチールグループ、コバルトクロム、チタングループ、銅ベース合金グループ、ニッケルベース合金グループ、アルミニウムグループの材料を含む金属部品用。
DLyte 100 自動セル カーバイド
ハードメタル、スチールグループ、コバルトクロム、チタングループ、銅ベース合金グループ、ニッケルベース合金グループ、アルミニウムグループの材料用。
DLyte 100 Automated Cell Versions
DLyte 100 Automated Cell Carbide CT
最大12個のドリルパレットを収容可能、
最大1,800本のエンドミルを装備
DLyte 100 Automated Cell Carbide CT with Buffer
Capacity for up to 132 drill pallets with a
maximum of 19,800 endmills
DLyte 100 Automated Cell Carbide CT Twin
処理エリアを2倍に拡大し、
最大24個のドリルパレットと最大
3,600本のエンドミルを収容可能
DLyte 100 Automated Cell Carbide CT Twin with Buffer
加工エリアを2倍に拡大し、
最大144個のドリルパレットを収容可能。
最大21,600本のエンドミルを装備。
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