Traitement autonome sans intervention humaine,
amélioration de la cohérence et maximisation du
rendement grâce à une conception peu encombrante.

Dimensions de la machine, zones principales

Cet équipement réalise le traitement automatisé de finition de surface de pièces métalliques sans intervention humaine. Chaque opération est effectuée par le bras robotisé qui immerge les pièces dans les bacs de travail et le SCARA de chargement des pièces pour une intégration totale dans les lignes de production à haut volume. Il couvre de manière transparente le chargement et le déchargement, le traitement et même le nettoyage après immersion, garantissant ainsi la précision, la répétabilité et la qualité à chaque fois.

Zone d’entrée / sortie

La zone de chargement et de déchargement fonctionne comme un entrepôt intermédiaire, permettant aux pièces d’être préchargées dans les montages via le système SCARA pendant que le robot traite le lot précédent, ce qui permet un fonctionnement continu et une efficacité maximale.

Zone detraitement

Le système comprend jusqu’à quatre postes de travail intégrés et réfrigérés, conçus pour des processus en plusieurs étapes, du traitement de surface au nettoyage, au rinçage et à la finition. Chaque station est entièrement fermée pour une sécurité et une propreté maximales. Le robot serre délicatement chaque outil avec une précision chirurgicale, protégeant ainsi les cannelures les plus délicates et préservant la géométrie qui rend vos outils performants.

01.

Avantages techniques

Préparation précise des bords
Permet un contrôle précis de l’arrondi des bords afin d’améliorer la durée de vie de l’outil et de réduire l’usure prématurée.

Haute répétabilité
Les paramètres automatisés garantissent que chaque foret reçoit le même traitement cohérent , l ‘erreur humaine.

Améliore la stabilité des arêtes, évite les micro-éclats et les fractures en cours d’utilisation.

Amélioration des performances de coupe
Réduit la friction au niveau de l’arête de coupe, ce qui permet une meilleure évacuation des copeaux et des vitesses de coupe plus élevées.

Préservation de la géométrie de coupe
Maintient les angles de coupe et les géométries critiques tout au long du processus de finition.

Améliore la résistance à la chaleur et à l ‘oxydation, en particulier pour les outils en carbure.

Parfait pour les forages complexes tels que les forages hélicoïdaux, les forages étagés et les géométries à pas variable.

02.

Caractéristiques principales

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Key-features-2
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+ Automatisation complète: robot collaboratif intégré pour le chargement et le déchargement automatiques.

+ Cellule plug & play: compacte, entièrement fermée et sûre à intégrer.

+ Fixation universelle: aucun support personnalisé n’est nécessaire.

+ Homogénéité de la surface: finitions de type miroir etarrondi constantdes bords.

+ Productionen continu: haut débit avec changements rapides.

+ Système flexible: 4 postes de travail pour le traitement de différents matériaux sans intervention humaine.

+ Système de contrôle intelligent: programmes personnalisés, traçabilité, interface utilisateur intuitive.

+ Dispositif de contrôle de la qualité de la surface tridimensionnelle intégré.

+ Marqueur laser pour graver les codes de traçabilité ou les logos de l’entreprise.

03.

Flux de travail

04.

Caractéristiques opérationnelles

Productivité élevée, jusqu' à 6 pièces par cycle.<br />
Avec un temps de cycle inférieur à 2* minutes.<br />
*Préparation des bords
Productivité élevée, jusqu' à 6 pièces par cycle.
Avec un temps de cycle inférieur à 2* minutes.
*Préparation des bords
Processus rapides, préparation des bords en 2 minutes et lissage en 15 minutes.
Processus rapides, préparation des bords en 2 minutes et lissage en 15 minutes.
Chargement et déchargement entièrement automatisés des pièces par cobot
Système de nettoyage automatique intégré
Pour différentes longueurs et diamètres d'outils
Pour différentes longueurs et diamètres d'outils
Programmation simple pour différentes tailles de lots
Programmation simple pour différentes tailles de lots

La cellule automatisée DLyte 100 est disponible
en 2 versions:

DLyte 100 Automated Cell Standard

Ac100 sin fondo

Pour les pièces métalliques, y compris les matériaux du groupe de l’acier, du cobalt-chrome, du groupe du titane, le groupe des alliages à base de cuivre, le groupe des alliages à base de nickel et les matériaux du groupe de l’aluminium.

DLyte 100 Automated Cell Carbide

Ac100 Carbide sin fondo

Pour les métaux durs, le groupe de l’acier, le cobalt-chrome, le groupe du titane, le groupe des alliages à base de cuivre, le groupe des alliages à base de nickel et les matériaux du groupe de l’aluminium.

*DLyte 100 Automated Cell Carbide CT pour les outils de coupe en carbure est disponible auprès de notre distributeur exclusif Rösler.

Versions de DLyte 100 Automated Cell Standard et Carbide :

DLyte 100 Automated Cell

Capacité de stockage de 6 palettes de 150 pièces
chacune (diamètre 6mm)

DLyte 100PRO Automated Cell

Capacité de stockage de 12 palettes de 150 pièces
chacune (diamètre 6mm)

DLyte 100PRO+ Automated Cell

Capacité de stockage de 12 palettes de 150 pièces
chacune (diamètre 6mm)

Dispositif de contrôle de la qualité des surfaces
tridimensionnelles. Dispositif de contrôle dimensionnel.
Marqueur laser pour la gravure de codes de
traçabilité ou de logos d’entreprise.

05.

Spécifications

DONNÉES TECHNIQUES
MACHINE
Capacité (par cycle) 180Ø x 180 mm (capacité de 6 pièces par cycle avec support standard)
Dimensions de la machine 4 750 x 2 250 x 2 500 mm
Poids de la machine 4 000 kg
Alimentation (monophasée avec prise industrielle) 38 kVA
Tension 38 kVA400 V~ ± 10%(3P+N+PE)
Pression atmosphérique de 5 - 6 bar
Consommation de 200 l/min. La qualité de l'air doit être de 5:4:4* selon ISO 8573. (*) Qualité de l'air requise pour un entretien tous les 6 mois (changement des filtres).
Capacité de stockage Capacité de stockage pour 6 palettes de 150 pièces / chacune (diamètre de 6 mm) *Jusqu'à 750 unités de capacité de chargement dans le cas d'un traitement d'un seul diamètre (6 mm), en utilisant une seule palette pour le déchargement.

Capacité de stockage pour 12 palettes de 150 pièces/chacune (6 mm de diamètre) *Jusqu'à 1 650 unités de capacité de chargement en cas de traitement d'un seul diamètre (6 mm) (en utilisant une seule palette pour le déchargement)
Robinet d'arrêt pneumatique externe Oui
Niveau sonore <70 dB(A)
Taille del'IHM Panel PC Multitouch CP3721-1600-0020
Température ambiante de fonctionnement 5ºC à 35ºC
Stockage de la température De -10ºC à +70ºC
Humidité recommandée 30 - 70% RH (sans condensation)
Stockage d'électrolytes 5ºC à 40ºC (vérifier la date de péremption)
Tour lumineuse Oui
Fréquence 50-60 Hz
Indice de protection IP20 (module de polissage) IP22 (armoire électrique)
MOUVEMENTS
Tournage axial principal Oui
Vertical (haut/bas) Oui
Réfrigération des médias Réfrigération indépendante de chaque cuvette d’électrolyte Dry Suspension
ATELIER DE TRAVAIL
Type Kit cathodique à électrolyte sec
Kit cathodique d’électrolyte Dry Suspension compatible avec le système de réfrigération
Kit de nettoyage pour Dry Suspension réfrigéré
Capacité Nombre de postes de travail : 4
Volume des postes de travail (chacun) : 16 L
Volume de travail (chacun) : 180 Ø x 180 mm
DESSIN TECHNIQUE
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