Traitement autonome sans intervention humaine,
amélioration de la cohérence et maximisation du
rendement grâce à une conception peu encombrante.
Dimensions de la machine, zones principales
Cet équipement réalise le traitement automatisé de finition de surface de pièces métalliques sans intervention humaine. Chaque opération est effectuée par le bras robotisé qui immerge les pièces dans les bacs de travail et le SCARA de chargement des pièces pour une intégration totale dans les lignes de production à haut volume. Il couvre de manière transparente le chargement et le déchargement, le traitement et même le nettoyage après immersion, garantissant ainsi la précision, la répétabilité et la qualité à chaque fois.
Zone d’entrée / sortie
La zone de chargement et de déchargement fonctionne comme un entrepôt intermédiaire, permettant aux pièces d’être préchargées dans les montages via le système SCARA pendant que le robot traite le lot précédent, ce qui permet un fonctionnement continu et une efficacité maximale.
Zone detraitement
Le système comprend jusqu’à quatre postes de travail intégrés et réfrigérés, conçus pour des processus en plusieurs étapes, du traitement de surface au nettoyage, au rinçage et à la finition. Chaque station est entièrement fermée pour une sécurité et une propreté maximales. Le robot serre délicatement chaque outil avec une précision chirurgicale, protégeant ainsi les cannelures les plus délicates et préservant la géométrie qui rend vos outils performants.
01.
Avantages techniques
Préparation précise des bords
Permet un contrôle précis de l’arrondi des bords afin d’améliorer la durée de vie de l’outil et de réduire l’usure prématurée.
Haute répétabilité
Les paramètres automatisés garantissent que chaque foret reçoit le même traitement cohérent , l ‘erreur humaine.
Améliore la stabilité des arêtes, évite les micro-éclats et les fractures en cours d’utilisation.
Amélioration des performances de coupe
Réduit la friction au niveau de l’arête de coupe, ce qui permet une meilleure évacuation des copeaux et des vitesses de coupe plus élevées.
Préservation de la géométrie de coupe
Maintient les angles de coupe et les géométries critiques tout au long du processus de finition.
Améliore la résistance à la chaleur et à l ‘oxydation, en particulier pour les outils en carbure.
Parfait pour les forages complexes tels que les forages hélicoïdaux, les forages étagés et les géométries à pas variable.
02.
Caractéristiques principales
+ Automatisation complète: robot collaboratif intégré pour le chargement et le déchargement automatiques.
+ Cellule plug & play: compacte, entièrement fermée et sûre à intégrer.
+ Fixation universelle: aucun support personnalisé n’est nécessaire.
+ Homogénéité de la surface: finitions de type miroir etarrondi constantdes bords.
+ Productionen continu: haut débit avec changements rapides.
+ Système flexible: 4 postes de travail pour le traitement de différents matériaux sans intervention humaine.
+ Système de contrôle intelligent: programmes personnalisés, traçabilité, interface utilisateur intuitive.
+ Dispositif de contrôle de la qualité de la surface tridimensionnelle intégré.
+ Marqueur laser pour graver les codes de traçabilité ou les logos de l’entreprise.
04.
Caractéristiques opérationnelles
Productivité élevée, jusqu' à 6 pièces par cycle.
Avec un temps de cycle inférieur à 2* minutes.
*Préparation des bords
Avec un temps de cycle inférieur à 2* minutes.
*Préparation des bords
Processus rapides, préparation des bords en 2 minutes et lissage en 15 minutes.
Chargement et déchargement entièrement automatisés des pièces par cobot
Système de nettoyage automatique intégré
Pour différentes longueurs et diamètres d'outils
Programmation simple pour différentes tailles de lots
DLyte 100 Automated Cell Standard
Pour les pièces métalliques, y compris les matériaux du groupe de l’acier, du cobalt-chrome, du groupe du titane, le groupe des alliages à base de cuivre, le groupe des alliages à base de nickel et les matériaux du groupe de l’aluminium.
DLyte 100 Automated Cell Carbide
Pour les métaux durs, le groupe de l’acier, le cobalt-chrome, le groupe du titane, le groupe des alliages à base de cuivre, le groupe des alliages à base de nickel et les matériaux du groupe de l’aluminium.
Versions de DLyte 100 Automated Cell
DLyte 100 Automated Cell Carbide CT
Capacité maximale de 12 palettes de
forets avec un maximum de 1 800 fraises
DLyte 100 Automated Cell Carbide CT avec buffer
Capacité maximale de 132 palettes de
forets avec un maximum de 19 800 fraises
DLyte 100 Automated Cell Carbide CT Twin
Double zone de traitement et capacité
maximale de 24 palettes de forets
avec un maximum de 3 600 fraises
DLyte 100 Automated Cell Carbide CT Twin avec buffer
Double zone de traitement et capacité
maximale de 144 palettes de forets avec
un maximum de 21 600 fraises
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