Trattamento autonomo senza l’intervento umano,
migliora l’uniformità e massimizza la produttività
con un design salvaspazio

Dimensionidella macchina, aree principali

Questa apparecchiatura esegue il trattamento di finitura superficiale automatizzato di parti metalliche senza intervento umano. Ogni operazione viene eseguita dal braccio robotizzato che immerge i pezzi nelle vasche di lavoro e dal sistema di caricamento SCARA per un’integrazione totale nelle linee di produzione ad alto volume. Il sistema copre senza soluzione di continuità le operazioni di carico e scarico, il trattamento e persino la pulizia post-immersione, garantendo precisione, ripetibilità e qualità in ogni momento.

Area di ingresso/uscita

L’area di carico e scarico funge da magazzino intermedio, consentendo di precaricare i pezzi nelle attrezzature tramite il sistema SCARA mentre il robot elabora il lotto precedente, consentendo un funzionamento continuo e massimizzando l’efficienza.

Area di trattamento

Il sistema è dotato di fino a quattro vasche di lavoro integrate e refrigerate, progettate per processi multi-fase senza soluzione di continuità, dal trattamento delle superfici alla pulizia, al risciacquo e alla finitura. Ogni stazione è completamente chiusa per garantire la massima sicurezza e pulizia. Il robot blocca delicatamente ogni utensile con precisione chirurgica, proteggendo anche le scanalature più delicate e preservando la geometria che rende gli utensili performanti.

01.

Vantaggitecnici

Preparazione dei bordi di precisione
Consente un controllo accurato dell’arrotondamento dei bordi per migliorare la durata dell’utensile e ridurre l’usura precoce.

Elevata ripetibilità
I parametri automatizzati garantiscono che ogni punta riceva lo stesso trattamento uniforme, eliminando l’errore umano.

Migliora la stabilità dei bordi, prevenendo microfratture e rotture durante il funzionamento.

Prestazioni di taglio migliorate
Riduce l’attrito sul bordo di taglio, consentendo una migliore evacuazione dei trucioli e velocità di taglio più elevate.

Conservazione della geometria di taglio
Mantiene inalterati gli angoli di taglio e le geometrie critiche durante tutto il processo di finitura.

Migliora la resistenza al calore e all’ossidazione, soprattutto negli utensili in metallo duro.

Ideale per progetti di foratura complessi, come punte elicoidali, punte a gradino e geometrie a passo variabile.

02.

Caratteristiche principali

Key-features-1
Key-features-2
Key-features-3

+ Automazione completa: robot collaborativo integrato per ilcarico e lo scarico automatico.

+ Cella plug & play: compatta, completamente chiusa e sicura da integrare.

+ Fissaggio universale: non sono necessari supporti personalizzati.

+ Omogeneità della superficie: finiture a specchio e arrotondamento uniforme dei bordi.

+ Produzione continua: alta produttività con cambi rapidi.

+ Sistemaflessibile: 4 vasche di lavoro per il trattamento di diversi materiali senza intervento umano.

+ Sistema di controllo intelligente: programme personalizzati, tracciabilità, interfaccia utente intuitiva.

+ Dispositivo di controllo tridimensionale della qualità della superficie integrato.

+ Marcatore laser per l’incisione di codici di tracciabilità ologhi aziendali.

03.

Flusso di lavoro

04.

Caratteristiche operative

Alta produttività, fino a 6 pezzi per ciclo.<br />
Con un tempo di ciclo inferiore a 2* minuti.<br />
*Preparazione del bordo
Alta produttività, fino a 6 pezzi per ciclo.
Con un tempo di ciclo inferiore a 2* minuti.
*Preparazione del bordo
Processi rapidi, preparazione dei bordi in 2 minuti e levigatura in 15 minuti.
Processi rapidi, preparazione dei bordi in 2 minuti e levigatura in 15 minuti.
Carico e scarico dei pezzi completamente automatizzato tramite cobot
Sistema di pulizia automatica integrato
Per utensili di diverse lunghezze e diametri
Per utensili di diverse lunghezze e diametri
Programmazione semplice per lotti di dimensioni diverse
Programmazione semplice per lotti di dimensioni diverse

La cella automatica DLyte 100 è disponibile su
in 2 versioni:

DLyte 100 Automated Cell Standard

Ac100 sin fondo

Per parti metalliche, compresi materiali del gruppo acciaio, cobalto-cromo, gruppo titanio, gruppo leghe a base di rame, gruppo leghe a base di nichel e materiali del gruppo alluminio.

DLyte 100 Automated Cell Carbide

Ac100 Carbide sin fondo

Per metalli duri, gruppo acciaio, cobalto-cromo, gruppo titanio, gruppo leghe a base di rame, gruppo leghe a base di nichel e materiali del gruppo alluminio.

*DLyte 100 Automated Cell Carbide CT per utensilida taglio in metallo duro disponibili attraverso il nostro distributore esclusivo Rösler

Versioni di DLyte 100 Automated Cell Standard e Carbide:

DLyte 100 Automated Cell

Capacità di stoccaggio per 6 pallet da 150
pezzi/cad. (diametro: 6 mm)

DLyte 100PRO Automated Cell

Capacità di stoccaggio per 12 pallet da 150 pezzi
/cad. (diametro 6 mm)

DLyte 100PRO+ Automated Cell

Capacità di stoccaggio per 12 pallet da 150 pezzi
/cad. (diametro 6 mm)

Dispositivo per il controllo di qualità delle superfici
tridimensionali. Dispositivo per il controllo dimensionale.
Marcatore laser per l’ incisione dicodici di
tracciabilità o loghi aziendali.

05.

Specifiche tecniche

DATI TECNICI
MACCHINA
Capacità (per ciclo) 180Ø x 180 mm (capacità di 6 pezzi per ciclo con supporto standard)
Dimensionidella macchina 4.750 x 2.250 x 2.500 mm
Peso della macchina 4.000 kg
Alimentazione (monofase con spina industriale) 38 kVA
Tensione 38 kVA400 V~ ± 10%(3P+N+PE)
Pressione dell'aria 5 - 6 bar
Consumo di 200 l/min. La qualità dell'aria deve essere 5:4:4* secondo la norma ISO 8573 . (*) Qualità dell'aria richiesta per una manutenzione ogni 6 mesi (sostituzione dei filtri).
Capacità distoccaggio Capacità distoccaggio Capacità di stoccaggio per 6 pallet da 150 pezzi/cad. (diametro: 6 mm) *Fino a 750 unità di capacità di carico nel caso di un singolo trattamento (6 mm) (utilizzando un solo pallet per lo scarico)

Capacità di stoccaggio per 12 pallet da 150 pezzi/ciascuno (diametro 6 mm) Capacità di 12 pallet da 150 pezzi ciascuno (diametro 6 mm) *Fino a 1.650 unità di carico capacità in caso di trattamento di un solo diametro (6 mm) (utilizzando un solo pallet per lo scarico)
Rubinetto di arresto pneumatico esterno
Livello di rumore <70 dB(A)
Dimensione HMI Pannello PC multitouch CP3721-1600-0020
Temperatura ambiente di funzionamento Da 5ºC a 35ºC
Conservazione della temperatura Da -10ºC a +70ºC
Umidità consigliata 30 - 70% RH (senza condensa)
Stoccaggio dell'elettrolita Da 5ºC a 40ºC (controllare la data di scadenza )
Luce della torre
Frequenza 50-60 Hz
Indice di protezione IP20 (modulo di lucidatura) IP22 (quadro elettrico)
MOVIMENTI
Tornitura assiale principale
Verticale (su/giù)
Refrigerazione dei supporti Refrigerazione indipendente di ciascuna vasca di lavoro per l’elettrolita DrySuspension
VASCA DA LAVORO
Tipo Set catodico perelettrolita secco
Set catodico elettrolita DrySuspensioncompatibile con il sistema di refrigerazione
Set di pulizia per elettrolita DrySuspension refrigerato
Capacità Numero di vasche di lavoro: 4
Volume della vasca di lavoro (ciascuna): 16 L
Volume di lavoro (ciascuno): 180 Ø x 180 mm
DISEGNO TECNICO
TD_DLyte_100_Automated_Cell_technical_draw

    Cercate la migliore offerta? Compila il modulo sottostante e ricevi un preventivo competitivo!

      Siete pronti a incrementare la vostra attività? Contattateci per trovare la soluzione ideale grazie alle nostre macchine, tecnologie e partnership.

      Rimanete aggiornati sulle ultime innovazioni nel mondo della finitura delle superfici metalliche iscrivendovi alla nostra newsletter.