Ces dernières années, la finition de surface dans l’industrie automobile et la course automobile a connu une forte croissance, une tendance qui devrait se consolider avec les nouveaux défis et opportunités liés à l’efficacité énergétique, aux émissions de gaz, à l’allongement de la durée de vie des pièces, à la réduction de la taille des composants et aux véhicules électriques.
L’électropolissage à sec permet de réaliser des finitions de surface de haute qualité, entièrement automatisées, qui augmentent l’efficacité, les performances et la durée de vie des composants automobiles. Les composants de transfert d’énergie par contact métal-métal, tels que les engrenages, les pièces de transmission, les vilebrequins et les arbres à cames, les roulements et d’autres pièces de grande valeur, délicates ou complexes, sont traités avec précision en respectant des exigences de finition spécifiques.
Cette technologie permet d’améliorer les surfaces en les rendant plus lisses, plus précises et avec une asymétrie négative, ce qui a un impact positif sur la consommation de carburant et la réduction des émissions de CO2 des véhicules automobiles.
La finition de surface DLyte a également un impact sur la durée de vie en fatigue et sur la sécurité et la fiabilité globales des pièces en offrant une surface ultra-propre, résistante à la corrosion et exempte de bavures. En outre, le processus donne aux pièces automobiles un aspect uniformément brillant et chromé.
DLyte améliore également l’environnement de travail des entreprises en remplaçant le polissage traditionnel et les matériaux dangereux. L’automatisation de la finition des surfaces protège les techniciens de l’exposition aux agents chimiques sur le lieu de travail.
Les consommables utilisés sont sûrs et propres, sans risque de générer des déchets chimiques liquides ou de la poussière pendant le processus de polissage.
