Coloque as peças. Elimine o brilho.
Acabamento em massa, sem esforço.
O DLyte MF1000 traz a precisão do eletropolimento DLyte para o acabamento em massa de grande volume. Concebido para grandes lotes de peças pequenas, combina um tratamento de superfície controlado com o rendimento necessário para a produção industrial.
Equipado com o sistema FixtureFree, processa peças sem suportes ou grampos individuais. Isto simplifica o carregamento, reduz o tempo de configuração e permite que os componentes com geometrias complexas se movimentem livremente ao longo de todo o ciclo de acabamento.
As peças são colocadas numa rede vibratória condutora no interior da cuba de trabalho e imersas em eletrólitos de suspensão seca. A vibração controlada mantém as peças em movimento contínuo, expondo as suas superfícies ao tratamento sem necessidade de fixar cada componente individualmente.
O processo proporciona acabamentos homogéneos, brilhantes e repetíveis em grandes lotes, preservando simultaneamente a geometria das peças. O movimento contínuo através do meio de tratamento também simplifica o manuseamento e ajuda a manter resultados consistentes de um ciclo de produção para o seguinte.
01.
Benefícios técnicos
Eletropolimento em massa
Acabamento brilhante
Homogeneização da superfície
Remoção dos picos de rugosidade
Preservação da geometria
Melhoria da resistência à corrosão
Processamento em lote de peças pequenas
Preparação da superfície antes do revestimento
Acabamento em massa verdadeiramente sem fixação, para uma produtividade máxima
02.
Características do hardware
Acabamento sem fixação
O MF1000 utiliza a Tecnologia FixtureFree para processar peças sem suportes individuais, grampos ou configurações complexas. Os componentes movem-se livremente no interior de uma cuba de trabalho vibratória condutora, simplificando a preparação dos lotes e reduzindo o tempo de carregamento. Um cátodo dinâmico funciona em conjunto com uma malha condutora vibratória para controlar o eletropolimento à medida que as peças circulam pelo meio. Esta arquitetura permite um acabamento uniforme em grandes lotes e adapta-se a peças com formas diferentes e superfícies complexas.
Vibração controlada
Três motores independentes geram uma vibração controlada e assimétrica no interior do recipiente de trabalho. Isto cria um movimento contínuo e variado que expõe diferentes áreas de cada peça ao tratamento. Este movimento ajuda o processo a alcançar cantos, recessos e geometrias complexas, ao mesmo tempo que mantém a integridade dimensional. Com uma capacidade de 32 litros, a cuba de trabalho catódica vibratória foi concebida para lotes maiores e produção de elevado rendimento.
Cátodo dinâmico
O MF1000 ajusta dinamicamente a distância do cátodo para regular a intensidade do polimento ao longo de todo o processo. Este controlo promove a remoção seletiva de material dos picos da superfície, ao mesmo tempo que ajuda a controlar a oxidação localizada. À medida que as peças se deslocam pela cuba de trabalho, o sistema de cátodos mantém condições de tratamento consistentes em todo o lote, incluindo componentes com formas complexas ou áreas de difícil acesso.
Arrefecimento do cátodo
Um sistema de arrefecimento dedicado regula a temperatura do processo para manter o cátodo a funcionar de forma eficiente durante a produção. Condições térmicas estáveis ajudam a manter o desempenho do eletrólito e a limitar as variações na ação de acabamento ao longo de ciclos mais longos. Isto contribui para resultados repetíveis e uma qualidade de superfície uniforme em lotes sucessivos durante um processamento sustentado e de elevado rendimento.
03.
Características operacionais
Superfícies uniformes
A vibração de alta frequência cria um movimento relativo contínuo entre as peças e os eletrólitos da suspensão a seco. Como as peças se movem livremente em toda a cuba de trabalho, o processo proporciona um acabamento homogéneo e uma remoção controlada de metal em superfícies complexas, preservando simultaneamente a geometria original de cada componente.
Acabamento preciso
As peças são imersas no meio ativo DryLyte, onde as esferas interagem principalmente com os picos de rugosidade da superfície para remover material de forma seletiva. Esta ação controlada produz um aspeto mais brilhante e uniforme, reduz os defeitos superficiais e ajuda a melhorar a resistência à corrosão sem comprometer a geometria da peça.
Design compacto
A DLyte MF1000 combina elevada produtividade com uma área ocupada de 1 970 mm de largura e 1 380 mm de profundidade. O seu design compacto facilita a integração do acabamento em massa automatizado em instalações de produção onde tanto o espaço disponível como o rendimento são fatores importantes.
Descarga automática
Assim que o processamento estiver concluído, a cuba catódica vibratória inclina-se 180° para transferir as peças tratadas diretamente para o tabuleiro de extração. Esta etapa de descarga automática simplifica o descarregamento, reduz a manipulação manual e ajuda a manter uma transição suave entre os ciclos de acabamento.
Limpeza integrada
A MF1000 inclui uma gaveta específica para a limpeza pós-processo com ar comprimido ou óleo. Um tabuleiro amovível facilita a recolha das peças acabadas, permitindo simultaneamente que o eletrólito restante seja drenado para recuperação, o que contribui para um fluxo de trabalho mais limpo e eficiente.
Recuperação de suportes de dados
Um sistema de separação integrado separa as peças acabadas dos meios de tratamento no final do ciclo. O excesso de eletrólito é então drenado, recuperado e reintroduzido no sistema, permitindo uma utilização mais eficiente dos meios de tratamento e contribuindo para a redução dos custos operacionais contínuos.
Mantenha-se atualizado com as últimas inovações no mundo do acabamento de superfícies metálicas, subscrevendo a nossa newsletter.