放入零件，去除光澤。
批量拋光，輕鬆搞定。
DLyte MF1000 將 DLyte 電拋光技術的精準度應用於 大批量精整。該設備專為大批量的小零件設計，將可控的表面處理與工業生產所需的產能相結合。
憑藉 FixtureFree 系統 的驅動，該設備無需使用單個夾具或夾鉗即可處理零件。這不僅簡化了裝載流程、縮短了設定時間，更能讓幾何形狀複雜的零件在整個表面處理週期中自由移動。
零件被放置於工作槽內的 導電振動網 上，並浸入 乾式懸浮電解液 中。受控的振動使它們持續移動，讓其表面接觸處理液，而無需逐一固定每個組件。
此製程可在處理大批量零件的同時，呈現均勻、光亮且可重複的表面處理效果，並維持零件的幾何形狀。零件在研磨介質中持續移動，不僅簡化了處理流程，更有助於確保每個生產週期都能獲得一致的處理效果。
01.
技術優勢
批量電拋光
亮面處理
表面均質化
粗糙度峰值去除
幾何結構的保留
耐腐蝕性的提升
小零件的批次處理
塗裝前的表面處理
真正的無夾具批量拋光，實現最高生產效率
02.
硬件特征
無夾具表面處理
MF1000 採用 FixtureFree 技術，無需使用個別夾具、夾鉗或複雜的設置即可加工零件。零件可在導電式振動工作槽內自由移動，簡化批次準備流程並縮短裝載時間。動態陰極 配合振動導電網，在零件於研磨介質中循環時控制電拋光過程。此架構可確保大批量零件的表面處理均勻一致，並能處理形狀各異及表面複雜的零件。
受控振動
三具獨立馬達 在工作槽內產生可控且非對稱的振動。這會產生持續且多變的運動，使每個零件的不同區域都能接觸到處理作用。這種運動有助於處理過程觸及角落、凹槽及複雜幾何形狀，同時維持尺寸精準度。這款振動陰極處理槽具備 32 公升容量，專為處理較大批次及高產能生產而設計。
動態陰極
MF1000 可動態調整陰極距離，以在整個製程中調節拋光強度。此控制機制有助於選擇性地去除表面凸起處的材料，同時協助控制局部氧化現象。當零件在工作槽中移動時，陰極系統能確保 整批零件的處理條件保持一致，即使是形狀複雜或難以觸及的組件亦然。
陰極冷卻
一套 專用冷卻系統 負責調節製程溫度，以確保陰極在生產過程中能高效運作。穩定的熱環境有助於維持電解液的性能，並在較長的循環週期內限制表面處理效果的波動。這有助於在持續的高產能加工過程中，確保 各批次間的處理結果可重複且表面品質均勻。
03.
操作特点
均勻表面
高頻振動會在零件與乾式懸浮電解液之間產生持續的相對運動。由於零件可在工作槽內自由移動，此製程不僅能在複雜表面上實現均勻的表面處理效果與可控的金屬去除量，同時還能保留每個零件的原始幾何形狀。
精細的表面處理
零件浸入 DryLyte 活性介質中，其中微球主要與表面粗糙度的峰值相互作用，以選擇性地去除材料。這種受控的處理過程能使表面外觀更光亮、更均勻，減少表面缺陷，並有助於提升耐腐蝕性，同時不影響零件的幾何形狀。
緊湊型設計
DLyte MF1000 兼具高生產效率與緊湊的機身尺寸（寬 1,970 公釐、深 1,380 公釐）。其節省空間的設計，使自動化批量拋光設備更容易整合至既重視地板空間又重視產能的生產設施中。
自動排放
處理完成後，振動陰極處理槽會傾斜 180°，將經處理的零件直接轉移至取出托盤。此自動卸料步驟簡化了卸料流程、減少了人工操作，並有助於確保各表面處理週期之間能順暢銜接。
整合式清潔
MF1000 配備專用抽屜，可用壓縮空氣或油進行後處理清洗。可拆卸的托盤不僅便於收集已加工完成的零件，還能讓殘餘的電解液排出以供回收，從而實現更潔淨、更高效的工作流程。
媒體復原
在循環結束時，一套整合式分離系統會將成品零件與介質分開。隨後，多餘的電解液會被排出、回收並重新導入系統，藉此更有效率地利用介質，並有助於降低持續性的營運成本。
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