Поместите детали в аппарат. Удалите блеск.
Массовая обработка — теперь это легко.
DLyte MF1000 позволяет применить точность электрополировки DLyte в массовой обработке больших партий. Разработанная для обработки больших партий мелких деталей, она сочетает в себе контролируемую обработку поверхности с производительностью, необходимой для промышленного производства.
Оснащенная системой FixtureFree, она обрабатывает детали без использования отдельных держателей или зажимов. Это упрощает загрузку, сокращает время наладки и позволяет деталям со сложной геометрией свободно перемещаться на протяжении всего цикла финишной обработки.
Детали загружаются на проводящую вибрирующую сетку внутри рабочей камеры и погружаются в электролиты сухой суспензии. Контролируемая вибрация обеспечивает их непрерывное перемещение, подвергая поверхности детали обработке без необходимости фиксации каждого компонента по отдельности.
Данный процесс обеспечивает однородную, блестящую и воспроизводимую поверхность при обработке больших партий, сохраняя при этом геометрию деталей. Непрерывное перемещение через абразивную среду также упрощает обработку и помогает поддерживать стабильные результаты от одного производственного цикла к другому.
01.
Технические преимущества
Массовая электрополировка
Яркая отделка
Однородность поверхности
Удаление пиков шероховатости
Сохранение геометрии
Повышение коррозионной стойкости
Серийная обработка мелких деталей
Подготовка поверхности перед нанесением покрытия
Настоящая массовая обработка без закрепления деталей для максимальной производительности
02.
Особенности аппаратного обеспечения
Отделка без креплений
В MF1000 используется технология FixtureFree, позволяющая обрабатывать детали без использования отдельных держателей, зажимов или сложных настроек. Детали свободно перемещаются внутри проводящей вибрационной рабочей чаши, что упрощает подготовку партии и сокращает время загрузки. Динамический катод взаимодействует с вибрирующей проводящей сеткой, регулируя процесс электрополировки по мере прохождения деталей через рабочую среду. Такая архитектура обеспечивает равномерную обработку больших партий и позволяет обрабатывать детали различной формы и со сложными поверхностями.
Управляемая вибрация
Три независимых двигателя создают контролируемую асимметричную вибрацию внутри рабочей чаши. Это обеспечивает непрерывное разнообразное движение, благодаря которому различные участки каждой детали подвергаются воздействию. Такое движение позволяет обработать углы, углубления и сложные геометрические формы, сохраняя при этом точность размеров. Вибрационная катодная рабочая чаша объемом 32 литра предназначена для обработки больших партий и высокопроизводительного производства.
Динамический катод
MF1000 динамически регулирует расстояние до катода для управления интенсивностью полировки на протяжении всего процесса. Такое управление способствует избирательному удалению материала с пиков поверхности, одновременно помогая контролировать локальное окисление. По мере прохождения деталей через рабочую ванну катодная система поддерживает постоянные условия обработки для всей партии, в том числе для деталей сложной формы или с труднодоступными участками.
Охлаждение катода
Специальная система охлаждения регулирует температуру технологического процесса, обеспечивая эффективную работу катода в ходе производства. Стабильные тепловые условия помогают поддерживать рабочие характеристики электролита и ограничивать колебания эффективности отделки в течение более длительных циклов. Это способствует повторяемости результатов и равномерному качеству поверхности в последовательных партиях при непрерывной обработке с высокой производительностью.
03.
Особенности работы
Однородные поверхности
Высокочастотные колебания создают непрерывное относительное движение между деталями и электролитами системы «Dry Suspension». Поскольку детали свободно перемещаются по всей рабочей ванне, данный процесс обеспечивает однородную обработку поверхности и контролируемое снятие металла с сложных поверхностей при сохранении исходной геометрии каждой детали.
Точная отделка
Детали погружаются в активную среду DryLyte, где шарики взаимодействуют преимущественно с пиками шероховатости поверхности, обеспечивая избирательное удаление материала. Это контролируемое воздействие придает поверхности более блестящий и однородный вид, уменьшает количество дефектов поверхности и способствует повышению коррозионной стойкости без ущерба для геометрии детали.
Компактная конструкция
DLyte MF1000 сочетает в себе высокую производительность и компактные габариты: ширина 1 970 мм, глубина 1 380 мм. Благодаря компактной конструкции эту установку легко интегрировать в производственные помещения, где важны как площадь помещения, так и пропускная способность.
Автоматическая разрядка
По завершении обработки вибрационная катодная рабочая ванна наклоняется на 180°, чтобы переместить обработанные детали непосредственно на выгрузочный лоток. Этот этап автоматической разгрузки упрощает выгрузку, сокращает объем ручной работы и способствует плавному переходу между циклами отделки.
Комплексная уборка
MF1000 оснащен специальным ящиком для послеобработки с использованием сжатого воздуха или масла. Съемный лоток облегчает сбор готовых деталей и одновременно позволяет сливать оставшийся электролит для повторного использования, что способствует более чистому и эффективному рабочему процессу.
Восстановление данных с носителей
В конце цикла интегрированная система отделения отделяет готовые детали от рабочей среды. Затем избыточный электролит сливается, регенерируется и возвращается в систему, что позволяет более эффективно использовать рабочую среду и способствует снижению текущих эксплуатационных расходов.
Подпишитесь на нашу рассылку и будьте в курсе последних новинок в области обработки металлических поверхностей.