Inserisci i pezzi. Elimina le imperfezioni.
La finitura in serie, senza alcuno sforzo.
Il DLyte MF1000 porta la precisione dell’elettrolucidatura DLyte alla finitura di massa ad alto volume. Progettato per grandi lotti di piccoli componenti, combina un trattamento superficiale controllato con la produttività necessaria per la produzione industriale.
Basato sul sistema FixtureFree, lavora i componenti senza l’uso di supporti o morsetti individuali. Ciò semplifica il caricamento, riduce i tempi di configurazione e consente ai componenti con geometrie complesse di muoversi liberamente durante l’intero ciclo di finitura.
I componenti vengono caricati su una rete vibrante conduttiva all’interno della vasca di lavorazione e immersi in elettroliti a sospensione secca. La vibrazione controllata li mantiene in continuo movimento, esponendone le superfici al trattamento senza dover fissare singolarmente ciascun componente.
Il processo garantisce finiture omogenee, brillanti e ripetibili su grandi lotti, preservando al contempo la geometria dei pezzi. Il movimento continuo attraverso i mezzi di trattamento semplifica inoltre la movimentazione e contribuisce a mantenere risultati costanti da un ciclo di produzione all’altro.
01.
Vantaggitecnici
Elettrolucidatura di massa
Finitura brillante
Omogeneizzazione superficiale
Rimozione dei picchi di rugosità
Conservazione della geometria
Miglioramento della resistenza alla corrosione
Lavorazione in serie di piccoli componenti
Preparazione della superficie prima dell’applicazione del rivestimento
Vera finitura di massa senza attrezzature fisse per la massima produttività
02.
Caratteristiche hardware
Finitura senza fissaggi
L’MF1000 utilizza la tecnologia FixtureFree per lavorare i pezzi senza l’uso di supporti individuali, morsetti o configurazioni complesse. I componenti si muovono liberamente all’interno di una vasca di lavoro vibrante conduttiva, semplificando la preparazione dei lotti e riducendo i tempi di caricamento. Un catodo dinamico interagisce con una rete conduttiva vibrante per controllare l’elettrolucidatura mentre i pezzi circolano all’interno del mezzo. Questa architettura garantisce una finitura uniforme su lotti di grandi dimensioni e si adatta a pezzi con forme diverse e superfici complesse.
Vibrazione controllata
Tre motori indipendenti generano vibrazioni controllate e asimmetriche all’interno della vasca di lavoro. Ciò crea un movimento continuo e variegato che espone diverse aree di ciascun pezzo al trattamento. Il movimento consente al processo di raggiungere angoli, cavità e geometrie complesse, mantenendo al contempo l’integrità dimensionale. Con una capacità di 32 litri, la vasca di lavoro catodica vibrante è progettata per lotti più grandi e una produzione ad alta produttività.
Catodo dinamico
L’MF1000 regola dinamicamente la distanza dal catodo per regolare l’intensità della lucidatura durante l’intero processo. Questo controllo favorisce la rimozione selettiva del materiale dai picchi superficiali, contribuendo al contempo a gestire l’ossidazione localizzata. Man mano che i pezzi si spostano all’interno della vasca di lavoro, il sistema catodico mantiene condizioni di trattamento costanti su tutto il lotto, compresi i componenti con forme complesse o aree difficili da raggiungere.
Raffreddamento del catodo
Un sistema di raffreddamento dedicato regola la temperatura di processo per garantire il funzionamento efficiente del catodo durante la produzione. Condizioni termiche stabili contribuiscono a mantenere le prestazioni dell’elettrolita e a limitare le variazioni nell’azione di finitura nel corso di cicli più lunghi. Ciò garantisce risultati ripetibili e una qualità superficiale uniforme tra i lotti successivi durante una lavorazione prolungata ad alta produttività.
03.
Caratteristiche operative
Superfici uniformi
Le vibrazioni ad alta frequenza generano un movimento relativo continuo tra i pezzi e gli elettroliti del sistema Dry Suspension. Poiché i pezzi si muovono liberamente all’interno della vasca di lavorazione, il processo garantisce una finitura omogenea e un’asportazione controllata del metallo su superfici complesse, preservando al contempo la geometria originale di ciascun componente.
Finitura di precisione
I componenti vengono immersi nel mezzo attivo DryLyte, dove le sfere interagiscono principalmente con i picchi di rugosità superficiale per rimuovere selettivamente il materiale. Questa azione controllata conferisce un aspetto più brillante e uniforme, riduce i difetti superficiali e contribuisce a migliorare la resistenza alla corrosione senza compromettere la geometria del componente.
Design compatto
Il DLyte MF1000 coniuga un'elevata produttività con un ingombro di 1.970 mm di larghezza e 1.380 mm di profondità. Il suo design compatto ne facilita l'integrazione nelle linee di produzione, dove sia lo spazio a disposizione che la produttività sono fattori determinanti.
Scarico automatico
Una volta completata la lavorazione, la vasca di lavoro catodica vibrante si inclina di 180° per trasferire i pezzi trattati direttamente sul vassoio di estrazione. Questa fase di scarico automatico semplifica lo svuotamento, riduce la movimentazione manuale e contribuisce a garantire una transizione fluida tra i cicli di finitura.
Pulizia integrata
L'MF1000 è dotato di un cassetto dedicato alla pulizia post-lavorazione con aria compressa o olio. Un vassoio rimovibile facilita la raccolta dei pezzi finiti, consentendo al contempo il drenaggio dell'elettrolita residuo per il suo recupero, a garanzia di un flusso di lavoro più pulito ed efficiente.
Recupero dei dati multimediali
Un sistema di separazione integrato separa i pezzi finiti dai mezzi di lavorazione al termine del ciclo. L'elettrolita in eccesso viene quindi scaricato, recuperato e reimmesso nel sistema, consentendo un utilizzo più efficiente dei mezzi di lavorazione e contribuendo a ridurre i costi operativi correnti.
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