MF1000は、FixtureFree Technologyを採用しており、個別のホルダーやクランプ、複雑なセットアップを必要とせずに部品を加工します。部品は導電性のある振動式ワークボウル内で自由に動き回るため、バッチの準備が簡素化され、装入時間が短縮されます。ダイナミックカソードは、振動する導電性メッシュと連動して、部品が媒体中を循環する際に電解研磨を制御します。この構造により、大規模なバッチ全体で均一な仕上げが可能となり、さまざまな形状や複雑な表面を持つ部品にも対応できます。

3つの独立したモーターが、ワークボウル内部で制御された非対称な振動を発生させます。これにより、連続的かつ変化に富んだ動きが生まれ、各部品のさまざまな部位を処理の対象とすることができます。この動きにより、寸法精度を維持しつつ、隅や窪み、複雑な形状の箇所まで処理が行き届きます。32リットルの容量を備えたこの振動式陰極処理槽は、大規模なバッチ処理や高スループットの生産向けに設計されています。

MF1000は、陰極距離を動的に調整することで、プロセス全体を通じて研磨強度を制御します。この制御により、表面の突起部分から選択的に材料を除去すると同時に、局所的な酸化の抑制にも寄与します。部品がワークボウル内を移動する間、陰極システムは、複雑な形状や手の届きにくい箇所を持つ部品を含め、バッチ全体にわたって一貫した処理条件を維持します。

専用の冷却システムがプロセス温度を制御し、生産中に陰極が効率的に動作し続けるようにします。安定した熱条件は、電解液の性能を維持し、長期間にわたるサイクルにおいて仕上げ作用のばらつきを抑制します。これにより、持続的な高スループット処理において、連続するバッチ間で再現性のある結果と均一な表面品質が確保されます。