Implants faciaux en titane

Pour les industries des implants orthopédiques

L’ENTREPRISE

Le client de GPAINNOVA est Hybrid Technologies (anciennement MDS), un laboratoire hybride arménien ayant près de 30 ans d’expérience dans le domaine dentaire. La société a été créée peu après la fin du conflit du Haut-Karabakh pour répondre aux besoins des personnes blessées pendant la guerre. Au début, le laboratoire produisait des têtes articulaires, des implants et des prothèses en titane, qui étaient extrêmement nécessaires pour les civils et les militaires ayant des problèmes liés à l’appareil maxillo-facial, crânio-cérébral et mobile.

Pour adopter la technologie SLM (Selective Laser Melting), Hybrid Technologies s’est associée à Sisma Laser, une organisation qui combine des capacités de production modernes et indépendantes avec une richesse de ressources humaines hautement spécialisées. Ce partenariat vise à garantir la meilleure qualité des produits et à répondre aux exigences changeantes du marché.

LE PROBLÈME

L’entreprise était déterminée à améliorer les étapes ultérieures du traitement en obtenant une surface miroir sur les implants sans les endommager. Les méthodes traditionnelles, telles que le polissage manuel ou mécanique, présentaient certains inconvénients et défis susceptibles d’affecter la qualité et l’efficacité du processus de polissage. Auparavant, Hybrid Technologies utilisait des méthodes de polissage manuelles et mécaniques qui s’avéraient inefficaces, longues et coûteuses. Le polissage manuel était effectué par des techniciens de l’entreprise, et l’étape de polissage à elle seule prenait jusqu’à 120 minutes par pièce.

Le type de métal utilisé dans les implants constituait un défi supplémentaire: il s’agissait de titane médical de haute qualité, conforme aux normes internationales ISO-13485 et ISO-5832-3. Le titane est un métal relativement dur par rapport à la plupart des matériaux courants, ce qui rend l’obtention d’une finition miroir plus fastidieuse. Cependant, le titane est également sujet aux rayures, malgré son excellente résistance et sa durabilité. L’application d’une pression excessive pendant le polissage peut créer des rayures sur la surface qui sont difficiles à éliminer et qui peuvent nécessiter des étapes de polissage supplémentaires.

L’OBJECTIF

Hybrid Technologies recherchait une solution de post-traitement pour améliorer l’efficacité de la production, réduire les délais et diminuer les coûts de production associés au processus manuel actuel de finition de surface. La demande spécifique du client était de traiter des implants faciaux qui exigeaient des qualités de surface différentes en fonction de leur application. Les implants maxillo-faciaux avaient besoin d’une surface lisse, tandis que les pièces de cranioplastie nécessitaient une surface polie comme un miroir pour remplir la fonction pour laquelle elles avaient été conçues. Par conséquent, l’entreprise visait à obtenir une réduction significative de la rugosité pour les implants faciaux et une finition de surface miroir pour les implants crâniens, en obtenant une réduction de la douceur allant jusqu’à 0,05 μm (1,97 micro-pouces).

LA SOLUTION

GPAINNOVA a non seulement automatisé avec succès le processus de polissage des implants faciaux en titane, mais a également réduit la durée du processus à moins de la moitié. Grâce à la technologie DryLyte, le laboratoire a pu remplacer le processus précédent en trois étapes, qui comprenait une station abrasive, un polissage manuel et une touche finale pour la brillance, par un flux de travail rationalisé en deux étapes qui n’impliquait qu’une station abrasive et une finition de surface DLyte automatisée.

En conséquence, le client a considérablement augmenté l’efficacité de sa production. Grâce à DLyte, le temps de traitement total d’un implant crânio-cérébral a été réduit à seulement 54 minutes.

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    AVANTAGES TECHNIQUES

    01. La géométrie et la préservation de la tolérance & résultats homogeneous
    02. Faible extraction des matériaux
    03. Résultats stables entre différents lots pendant la durée de vie des électrolytes
    04. Plus longue durée de vie pour les pièces traitées
    05. Biocompatibilité et non-cytotoxicité prouvées

    AVANTAGES OPÉRATIONNELS

    01. Empreinte réduite
    02. Réduction du temps et des coûts
    03. Exposition des salariés pendant le processus et l’entretien
    04. Manipulation et stockage des consommables
    05. Pas besoin de processus en plusieurs étapes
    06. Gestion facile des déchets

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