Implantes faciales de titanio

Para las industrias de implantes ortopédicos

LA EMPRESA

El cliente de GPAINNOVA es Hybrid Technologies (antes llamado MDS), un laboratorio híbrido armenio con casi 30 años de experiencia en el ámbito dental. La empresa se creó poco después del final del conflicto de Nagorno-Karabaj para dar respuesta a las necesidades de las personas heridas durante la guerra. Al principio, el laboratorio producía cabezas articulares, implantes y prótesis de titanio, muy necesarios para civiles y soldados con problemas relacionados con el aparato maxilofacial, craneoencefálico y locomotor.

Para adoptar la tecnología Selective Laser Melting (SLM), Hybrid Technologies se asoció con Sisma Laser, una organización que combina capacidades de producción modernas e independientes con una gran cantidad de recursos humanos altamente especializados. El objetivo de esta asociación es garantizar la mejor calidad de los productos y satisfacer las cambiantes exigencias del mercado.

EL PROBLEMA

La empresa estaba decidida a mejorar las fases posteriores del tratamiento consiguiendo una superficie de espejo en los implantes sin dañarlos. Los métodos tradicionales, como el pulido manual o mecánico, presentaban ciertos inconvenientes y retos que podían repercutir en la calidad y eficacia del proceso de pulido. Anteriormente, Hybrid Technologies utilizaba métodos de pulido manuales y mecánicos, que resultaban ineficaces, lentos y costosos. El pulido manual lo realizaban los técnicos de la empresa, y sólo la fase de pulido llevaba hasta 120 minutos por pieza.

Un reto adicional fue el tipo de metal utilizado en los implantes: titanio médico de alta calidad, que cumple las normas internacionales ISO-13485 e ISO-5832-3. El titanio es un metal relativamente duro en comparación con la mayoría de los materiales comunes, por lo que conseguir un acabado de espejo requiere más tiempo. Sin embargo, el titanio también es propenso a rayarse, a pesar de su excelente resistencia y durabilidad. Aplicar una presión excesiva durante el pulido puede crear arañazos en la superficie que son difíciles de eliminar y pueden requerir pasos de pulido adicionales.

EL OBJETIVO

Hybrid Technologies buscaba una solución de posprocesamiento para mejorar la eficacia de la producción, reducir los plazos de entrega y disminuir los costes de producción asociados al actual proceso manual de acabado de superficies. El requisito específico del cliente era tratar implantes faciales que exigían distintas calidades de superficie en función de su aplicación. Los implantes maxilofaciales necesitaban una superficie lisa, mientras que las piezas de craneoplastia requerían una superficie con acabado de espejo para cumplir su función prevista. Por lo tanto, el objetivo de la empresa era lograr una reducción significativa de la rugosidad para los implantes faciales y un acabado de superficie espejo para los implantes craneales, consiguiendo una reducción de la lisura de hasta 0,05 μm (1,97 micropulgadas).

LA SOLUCIÓN

GPAINNOVA no sólo automatizó con éxito el proceso de pulido de implantes faciales de titanio, sino que también redujo la duración del proceso a menos de la mitad. Mediante el uso de la tecnología DryLyte, el laboratorio pudo sustituir el proceso anterior de tres pasos, que incluía una estación abrasiva, pulido manual y un toque final para dar brillo, por un flujo de trabajo racionalizado de dos pasos que sólo implicaba una estación abrasiva y el acabado automatizado de la superficie DLyte.

Como resultado, el cliente aumentó significativamente su eficiencia productiva. Gracias a DLyte, el tiempo total del proceso de un implante craneoencefálico se redujo a sólo 54 minutos.

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    BENEFICIOS TÉCNICOS

    01. Preservación de la geometría y la tolerancia (resultados homogéneos)
    02. Poca extracción de material
    03. Resultados estables entre ciclos durante la vida útil del electrolito
    04. Mayor vida útil para las piezas tratadas
    05. Biocompatibilidad y no citotoxicidad probada

    BENEFICIOS OPERATIVOS

    01. Reducción de espacio necesario
    02. Reducción de tiempos y costes
    03. Sin exposición a sustancias tóxicas durante el proceso productivo y de mantenimiento
    04. Manipulación y almacenamiento de electrolito
    05. Sin necesidad de procesos de varios pasos
    06. Fácil gestión de residuos

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