Introduce las piezas. Elimina el brillo.
Acabado en masa, sin esfuerzo.
La DLyte MF1000 aporta la precisión del electropulido de DLyte al acabado en masa de gran volumen. Diseñado para grandes lotes de piezas pequeñas, combina un tratamiento superficial controlado con el rendimiento necesario para la producción industrial.
Gracias al sistema FixtureFree, procesa las piezas sin necesidad de soportes ni abrazaderas individuales. Esto simplifica la carga, reduce el tiempo de configuración y permite que los componentes con geometrías complejas se muevan libremente a lo largo de todo el ciclo de acabado.
Las piezas se colocan sobre una malla vibratoria conductora dentro de la cubeta de trabajo y se sumergen en electrolitos de suspensión seca. La vibración controlada las mantiene en movimiento continuo, exponiendo sus superficies al tratamiento sin necesidad de fijar cada componente individualmente.
El proceso proporciona acabados homogéneos, brillantes y repetibles en lotes de gran tamaño, al tiempo que preserva la geometría de las piezas. El movimiento continuo a través del medio de tratamiento también simplifica la manipulación y ayuda a mantener resultados uniformes de un ciclo de producción a otro.
01.
Ventajas técnicas
Electropulido en masa
Acabado brillante
Homogeneización superficial
Eliminación de picos de rugosidad
Conservación de la geometría
Mejora de la resistencia a la corrosión
Procesamiento por lotes de piezas pequeñas
Preparación de la superficie antes del recubrimiento
Auténtico acabado en masa sin fijaciones para una productividad máxima
02.
Características del hardware
Acabado sin fijaciones
La MF1000 utiliza la tecnología FixtureFree para procesar piezas sin necesidad de soportes individuales, abrazaderas ni configuraciones complejas. Los componentes se mueven libremente dentro de una cubeta de trabajo vibratoria conductora, lo que simplifica la preparación de lotes y reduce el tiempo de carga. Un cátodo dinámico funciona junto con una malla conductora vibratoria para controlar el electropulido mientras las piezas circulan por el medio. Esta arquitectura permite un acabado uniforme en lotes grandes y se adapta a piezas con diferentes formas y superficies complejas.
Vibración controlada
Tres motores independientes generan una vibración controlada y asimétrica en el interior del recipiente de trabajo. Esto crea un movimiento continuo y variado que expone diferentes zonas de cada pieza al tratamiento. Este movimiento permite que el proceso llegue a esquinas, huecos y geometrías complejas, al tiempo que mantiene la integridad dimensional. Con una capacidad de 32 litros, la cuba de trabajo catódica vibratoria está diseñada para lotes más grandes y una producción de alto rendimiento.
Cátodo dinámico
El MF1000 ajusta dinámicamente la distancia al cátodo para regular la intensidad del pulido a lo largo de todo el proceso. Este control favorece la eliminación selectiva de material de los picos de la superficie, al tiempo que ayuda a controlar la oxidación localizada. A medida que las piezas se desplazan por la cuba de trabajo, el sistema de cátodos mantiene unas condiciones de tratamiento uniformes en todo el lote, incluso en componentes con formas complejas o zonas de difícil acceso.
Refrigeración del cátodo
Un sistema de refrigeración específico regula la temperatura del proceso para garantizar que el cátodo funcione de forma eficiente durante la producción. Unas condiciones térmicas estables ayudan a mantener el rendimiento del electrolito y a limitar las variaciones en la acción de acabado a lo largo de ciclos más largos. Esto favorece resultados repetibles y una calidad superficial uniforme en lotes sucesivos durante un procesamiento sostenido y de alto rendimiento.
04.
Características operativas
Superficies uniformes
La vibración de alta frecuencia genera un movimiento relativo continuo entre las piezas y los electrolitos del sistema Dry Suspension. Dado que las piezas se mueven libremente por toda la cuba de trabajo, el proceso proporciona un acabado homogéneo y una eliminación controlada de metal en superficies complejas, al tiempo que conserva la geometría original de cada componente.
Acabado preciso
Las piezas se sumergen en el medio activo DryLyte, donde las esferas interactúan principalmente con los picos de rugosidad de la superficie para eliminar material de forma selectiva. Esta acción controlada produce un aspecto más brillante y uniforme, reduce los defectos superficiales y ayuda a mejorar la resistencia a la corrosión sin alterar la geometría de la pieza.
Diseño compacto
La DLyte MF1000 combina una alta productividad con unas dimensiones de 1.970 mm de ancho y 1.380 mm de profundidad. Su diseño compacto facilita la integración del acabado en masa automatizado en instalaciones de producción en las que tanto el espacio disponible como el rendimiento son factores importantes.
Descarga automática
Una vez finalizado el proceso, la cubeta catódica vibratoria se inclina 180° para transferir las piezas tratadas directamente a la bandeja de extracción. Esta etapa de descarga automática simplifica la retirada de las piezas, reduce la manipulación manual y contribuye a mantener una transición fluida entre los ciclos de acabado.
Limpieza integrada
La MF1000 incluye un cajón específico para la limpieza posterior al proceso con aire comprimido o aceite. Una bandeja extraíble facilita la recogida de las piezas acabadas, al tiempo que permite que el electrolito restante se drene para su recuperación, lo que contribuye a un flujo de trabajo más limpio y eficiente.
Recuperación de soportes
Un sistema de separación integrado separa las piezas acabadas de los medios al final del ciclo. A continuación, el exceso de electrolito se drena, se recupera y se reintroduce en el sistema, lo que permite un uso más eficiente de los medios y contribuye a reducir los costes operativos continuos.
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