表面抛光对工具的性能、耐用性和效率至关重要。 光滑、无毛刺的表面处理提高了耐磨性、精度和工具寿命。 它还能减少摩擦,防止磨损、材料粘连和零件缺陷。

对于复杂的几何形状,人工或多步骤精加工仍然很常见,成本高且容易出错。 即使是大型或重型模具,DLyte 的 TurboFlow 技术也能自动完成精加工,在确保一致性的同时减少人工操作。

精致的表面可防止微裂纹,增强抗疲劳和抗腐蚀能力,并通过避免痕迹或不规则来提高零件质量。 在注塑模具中,抛光的惰性表面是清洁脱模的关键,尤其是在医疗、食品级或高精度应用中。

有了 DryLyte 技术,高质量的表面处理现在可以实现自动化、清洁和经济高效,从而确保成型和注塑模具的最佳性能。

DLyte 表面处理工艺的优点

high precision automotive machining mold and die parts

DryLyte® 是一种新颖的电化学工艺,可提高现有涂饰技术的效果。 利用固体颗粒通过离子交换去除材料,它克服了液体电抛光和研磨抛光的局限性。

  • 它能提高工具的性能和使用寿命。
  • 自动化、高效的表面处理
  • 它能在不改变几何形状的情况下增强表面效果。
  • 它可以减少工具的碎裂和磨损。
  • 作为一种非磨损性处理方法,它能以可控的方式磨圆边缘。

 

我们的技术在非切割工具方面的一些最重要应用包括

  • 成型或冲压用冲头和模具
  • 冲压模具
  • 注塑模具
  • 弯曲/成型夹具
  • 压花/刻花模具
  • 纺纱芯轴/辊筒
  • 辊压成型机
  • 液压成型模具

固化碳化物

当涉及到硬质合金的表面处理时,DLyte技术提供了大量的优势。 通过保持表层的化学成分不被改变,它确保了材料的原始特性得到保留。 此外,DryLyte技术 可以防止对金属粘合剂的任何浸出效应,这有助于提高处理后表面的整体稳定性和耐久性。 该工艺在构成相之间实现了令人印象深刻的低于9纳米的粗糙度,从而获得了光滑和一致的表面光洁度

可控的磨圆效果进一步提高了最终的表面质量,确保了均匀性并减少了磨损。 此外,被处理的材料的机械完整性保持不变,显示了该过程的非侵入性。 最后,DryLyte技术拥有较短的抛光时间,提高了工业应用的生产力和效率

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常见材料

碳钢
01. 碳钢

一种由铁和碳组成的合金。 它的特性主要是由它的碳含量决定的,决定了钢的硬度、延展性和抗拉强度。 碳钢的强度和耐久性使其适用于许多行业,因为它能承受更高水平的磨损和撕裂。

硬质合金(WC-Co)
02. 硬质合金(WC-Co)

坚硬、耐磨的材料,由悬浮在金属基体中的小硬碳化物颗粒组成。 由于它的高强度和耐磨、耐热性,使其非常适合用于各种切割、钻孔和铣削应用,因此通常被用于工具行业。

高速工具钢(HSS)
03. 高速工具钢(HSS)

它是一种含有钨和钒的钢合金,可以增加金属件的强度和耐久性。 它被设计为在高切割速度下使用,并以其在高温下保持锋利的边缘和抵抗磨损和变形的能力而闻名。 在模具行业中是一种极为常见的材料。

技术方面

保留几何形状而不使边缘变圆
保留几何形状而不使边缘变圆
改善钝化和抗腐蚀能力
改善钝化和抗腐蚀能力
有保证的可靠性和可重复性
有保证的可靠性和可重复性
提高成型、冲压和切割工具的质量
提高成型、冲压和切割工具的质量
减少摩擦和明确的边缘圆度,延长刀具寿命
减少摩擦和明确的边缘圆度,延长刀具寿命
避免了碳化钨中钴的浸出
避免了碳化钨中钴的浸出
减少了变形所需的力和润滑剂
减少了变形所需的力和润滑剂

经济和环境方面

设计紧凑,加工时间短
设计紧凑,加工时间短
没有管理污水和淤泥的装置
没有管理污水和淤泥的装置
盈利能力高,投资回报时间短
盈利能力高,投资回报时间短
环境友好
环境友好
保护工人的健康
保护工人的健康

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