表面抛光对工具的性能、耐用性和效率至关重要。 光滑、无毛刺的表面处理提高了耐磨性、精度和工具寿命。 它还能减少摩擦，防止磨损、材料粘连和零件缺陷。
对于复杂的几何形状，人工或多步骤精加工仍然很常见，成本高且容易出错。 即使是大型或重型模具，DLyte 的 TurboFlow 技术也能自动完成精加工，在确保一致性的同时减少人工操作。
精致的表面可防止微裂纹，增强抗疲劳和抗腐蚀能力，并通过避免痕迹或不规则来提高零件质量。 在注塑模具中，抛光的惰性表面是清洁脱模的关键，尤其是在医疗、食品级或高精度应用中。
有了 DryLyte 技术，高质量的表面处理现在可以实现自动化、清洁和经济高效，从而确保成型和注塑模具的最佳性能。
DryLyte® 是一种新颖的电化学工艺，可提高现有涂饰技术的效果。 利用固体颗粒通过离子交换去除材料，它克服了液体电抛光和研磨抛光的局限性。
我们的技术在非切割工具方面的一些最重要应用包括
当涉及到硬质合金的表面处理时，DLyte技术提供了大量的优势。 通过保持表层的化学成分不被改变，它确保了材料的原始特性得到保留。 此外，DryLyte技术 可以防止对金属粘合剂的任何浸出效应，这有助于提高处理后表面的整体稳定性和耐久性。 该工艺在构成相之间实现了令人印象深刻的低于9纳米的粗糙度，从而获得了光滑和一致的表面光洁度。
可控的磨圆效果进一步提高了最终的表面质量，确保了均匀性并减少了磨损。 此外，被处理的材料的机械完整性保持不变，显示了该过程的非侵入性。 最后，DryLyte技术拥有较短的抛光时间，提高了工业应用的生产力和效率。
一种由铁和碳组成的合金。 它的特性主要是由它的碳含量决定的，决定了钢的硬度、延展性和抗拉强度。 碳钢的强度和耐久性使其适用于许多行业，因为它能承受更高水平的磨损和撕裂。
坚硬、耐磨的材料，由悬浮在金属基体中的小硬碳化物颗粒组成。 由于它的高强度和耐磨、耐热性，使其非常适合用于各种切割、钻孔和铣削应用，因此通常被用于工具行业。
它是一种含有钨和钒的钢合金，可以增加金属件的强度和耐久性。 它被设计为在高切割速度下使用，并以其在高温下保持锋利的边缘和抵抗磨损和变形的能力而闻名。 在模具行业中是一种极为常见的材料。
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