铣削、成型和冲压零件的质量取决于制造过程中使用的工具。钻头、铣刀或螺纹杆、冲压和成型工具、成型模具和刀架都需要进行表面处理，以提高其性能和使用寿命。
平滑表面、 脱毛、去除毛刺、控制圆角和弧度以及防腐蚀，增加了金属加工工具的寿命，为最终零件提供了可靠和可重复的质量。
在工具制造业中，有12%至15%的制造成本和30%至50%的制造时间被分配给表面处理。
由于目前的自动抛光技术几乎不适用于具有自由形状表面和功能相关边缘的工件，因此，平滑、倒圆、弧度和去毛刺主要由人工完成，或采用复杂的多步骤工艺，容易出错，且资源要求高。
干电解抛光技术是一种新颖的电化学工艺，它改善了目前抛光技术的结果。它克服了液体电抛光和磨料抛光的障碍，使用固体颗粒通过离子交换去除材料。
- 由于它是一种非磨蚀性的处理方法，它确实以一种可控的方式使边缘变圆。
- 对成型、冲压和切割工具进行自动化的有效表面处理。
- 极大地提高了工具的性能 和 寿命。
- 也能够在不改变几何形状的情况下改进表面。
- 它减少了切削工具的崩裂，磨损。
我们的技术在工具制造行业的一些最重要的应用是：
- 钻头、锯片和螺丝刀头
- 手工工具，如锤子、扳手和钳子
- 车床工具和铣刀
- 螺纹杆
- 冲压工具，如冲床
- 成型工具和模具
- 工具支架
固化碳化物
当涉及到硬质合金的表面处理时，DLyte技术提供了大量的优势。 通过保持表层的化学成分不被改变，它确保了 材料的原始特性得到保留。 此外，DryLyte技术 可以防止对金属粘合剂的任何浸出效应，这有助于提高处理后表面的整体稳定性和耐久性。 该工艺在构成相之间实现了令人印象深刻的低于9纳米的粗糙度，从而获得了光滑和一致的表面光洁度。
最小和可控的圆角效应进一步提高了最终的表面质量，确保了均匀性和减少磨损。 此外，被处理的材料的机械完整性保持不变，显示了该过程的非侵入性。 最后，DryLyte技术拥有较短的抛光时间，提高了工业应用的生产力和效率。
应用案例
硬质合金刀片模具抛光
材质: 碳化钨
制造业: 烧结
预处理: EDM
应用: 精细加工
已实现Ra: 0.01 μm
处理时间: 94分钟（1部分）
DLyte设备: DLyte 100PRO硬质合金
常见材料
技术方面
经济和环境方面
