铣削、车削和磨削加工零件的质量取决于制造过程中使用的切削工具。 这就是为什么铣刀等工件需要进行表面精加工，以提高其性能和使用寿命。
平滑表面、去毛刺、去毛刺、控制圆角和防腐蚀保护可延长切削工具的使用寿命，确保最终零件的质量可靠且可重复。
在工具制造行业中，有 12-15% 的制造成本和 30-50% 的制造时间用于表面精加工。
由于目前的自动抛光技术很少适用于具有自由形态表面和功能关键边缘的工具，因此平滑、圆角、去毛刺等工序仍主要由人工或通过复杂的多步骤方法来完成，这些工序容易出错且耗费大量资源。
干式电抛光技术是一种新颖的电化学工艺，可改善现有抛光技术的效果。 它克服了液体电抛光和研磨抛光的障碍，使用固体颗粒通过离子交换去除材料。
我们的技术在切削工具方面的一些最重要应用包括
当涉及到硬质合金的表面处理时，DLyte技术提供了大量的优势。 通过保持表面化学成分不变，可确保材料的原有特性得以保留。 此外，DryLyte技术 可以防止对金属粘合剂的任何浸出效应，这有助于提高处理后表面的整体稳定性和耐久性。 该工艺在构成相之间实现了令人印象深刻的低于9纳米的粗糙度，从而获得了光滑和一致的表面光洁度。
可控的磨圆效果进一步提高了最终的表面质量，确保了均匀性并减少了磨损。 此外，被处理的材料的机械完整性保持不变，显示了该过程的非侵入性。 最后，DryLyte技术拥有较短的抛光时间，提高了工业应用的生产力和效率。
硬质合金刀片模具抛光
材质: 碳化钨
制造业: 烧结
预处理: EDM
应用: 精细加工
已实现Ra: 0.01 μm
处理时间: 94分钟（1部分）
DLyte设备: DLyte 100PRO Carbide
一种由铁和碳组成的合金。 它的特性主要是由它的碳含量决定的，决定了钢的硬度、延展性和抗拉强度。 碳钢的强度和耐久性使其适用于许多行业，因为它能承受更高水平的磨损和撕裂。
坚硬、耐磨的材料，由悬浮在金属基体中的小硬碳化物颗粒组成。 由于它的高强度和耐磨、耐热性，使其非常适合用于各种切割、钻孔和铣削应用，因此通常被用于工具行业。
它是一种含有钨和钒的钢合金，可以增加金属件的强度和耐久性。 它被设计为在高切割速度下使用，并以其在高温下保持锋利的边缘和抵抗磨损和变形的能力而闻名。 在模具行业中是一种极为常见的材料。
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