髋关节股骨柄

用于骨科植入物行业

公司

客户是一家以医疗器械开发和制造为主要业务的公司，在整形外科植入物制造领域占有重要地位。该组织希望提高其在创伤行业的地位，通过最大限度地减少植入物的排斥或过早失效，创新和提高患者的生活质量。

问题

尽管近年来全髋关节植入物的使用寿命有所延长，但随着工程师对新设计、材料和制造工艺的探索，仍有很大的改进空间，以进一步延长其使用寿命并降低故障风险。

植入物所面临的挑战之一是摩擦腐蚀，这种腐蚀是由于反复移动、暴露于体液以及功能性过程中的机械应力造成的。此外，抛光和精加工工艺对植入物的疲劳强度和拉伸强度有很大影响，可能会影响其整体性能。此外，值得注意的是，抛光植入物并不总能达到完全的生物相容性，这进一步凸显了在这一领域取得进步的必要性。

目标

该公司希望提高铣制不锈钢髋关节股骨柄的生产效率和质量。客户需要对之前通过砂带手工抛光、塑料和果壳磨料抛光以及最后手工抛光处理过的阀杆进行表面抛光。抛光目标包括镜面抛光和显著降低粗糙度（Ra 目标为 0.03 微米）。

解决方案

经过广泛测试，GPAINNOVA 设计的解决方案成功取代了冗长的多步骤流程。该过程包括一个手工皮带站、一个塑料抛光站、一个核桃壳抛光站、一个手工抛光站和一个废物回收站。更换工作采用了更快、更经济的两步工艺，仅涉及手工皮带和 DLyte 表面处理。此外，这种方法符合所有技术规范。这些规格包括高光抛光、防止过早失效和腐蚀、保持严格的公差、增强耐腐蚀性而无需后续加工。因此，客户不仅获得了更快、更经济、更环保的表面处理解决方案，还确保了处理后股骨柄的生物相容性。这种方法还保留了所有工件上的激光标记，并达到了预期的表面粗糙度。

此外，DLyte 还大大节省了时间。根据 64 分钟的加工时间计算，DryLyte 技术能够实现 24 件批量产品的高质量表面光洁度。

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