超高纯度阀门内道抛光

用于半导体、化学、食品
和制药行业

公司

客户是一家为医疗、汽车和工业领域的任何气体应用设计和生产高质量工业阀门的公司。 该公司专门生产超高纯和高纯元件。

问题

正如客户在第一次来电时所说,以前的表面精加工系统(磨料流加工)有几个缺点。 首先,它需要大量的设备投资和为每件产品量身定制的工具。 此外,由于使用的介质,运行成本也很高。 此外,零部件需要单独处理,导致加工效率低下。 该工艺在加工复杂特征时也缺乏表面均匀性,而且无法完成盲孔加工。 此外,可达到的最低粗糙度被限制在 0.05 微米,因此需要额外的步骤对表面进行钝化处理。 值得注意的是,磨料流加工只能加工内部特征,而且只能用于耐高压工件。

目标

客户正在寻求提高生产能力、改进质量和降低供气部件内表面抛光成本的方法。 该公司要求对部件进行抛光,以获得更高的质量和可重复性,从而提高部件的性能,防止因表面粗糙而产生的湍流造成的腐蚀和颗粒生成。

至于抛光目标,则包括实现无划痕、无麻点或去毛刺的镜面抛光。 目标是实现无暗淡和/或污点区域、均匀的光泽度,并显著降低粗糙度,使 Ra 值达到 0.15 微米(5.9 微英寸)。

解决方案

GPAINNOVA 成功实现了金属表面所需的技术指标,并将加工时间和成本降至最低。 这些规格要求包括实现高光处理、消除毛刺、确保阀门内外表面无缺陷。 这些改进对于减少表面不规则造成的湍流、防止过早失效和腐蚀以及保持严格的公差至关重要。

此外,客户还将以前耗时的五步流程转变为基于 DLyte 的自动化流程,其中仅包括三个步骤:加工、由 DLyte PRO500 执行的精加工流程以及浸渍后清洁站。

使用 DLyte 节省了大量时间。 在 29 分钟的加工时间内,DryLyte 技术就能使一批 64 件的产品达到最高的表面光洁度。

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    12_purity valve inner channel

    技术优势

    01. 几何形状和公差保持& 整个工件的均匀结果
    02. 最佳表面粗糙度(Ra 小于 0.05 微米)
    03. 在电解液寿命内不同批次的结果稳定
    04. 经过处理的部件使用寿命更长
    05. 更快、更简便的表面处理工艺

    运行优势

    01. 减少足迹
    02. 减少时间和成本
    03. 工人在加工和维护过程中的暴露
    04. 处理和存储媒体
    05. 无需多步骤流程
    06. 轻松管理垃圾

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