硬质合金刀片抛光

用于工具制造行业

公司

GPAINNOVA 的客户是一家专门设计和制造高质量硬质合金工具的公司。

问题

传统的机械表面抛光工艺对碳化钨的抛光效果不佳,因为碳化钨太硬,不易被侵蚀。 因此,表面质量的提高会导致边缘不受控地变圆。 另外,化学和电化学过程也会导致腐蚀和钴的自发释放,这种反应被称为浸出。 沥滤会造成粘合剂金属流失,导致结构坍塌。

在采用 GPAINNOVA 解决方案之前,客户使用机器人手臂进行金刚石刷洗,最后使用金刚石圆盘打磨刀片。 他们使用了带有丝状集成金刚石磨粒的研磨刷工具。 事实证明,这一工艺需要大量资源,每件产品需要更多时间,还需要一个复杂的机器人单元。

目标

客户希望提高生产能力和质量,同时降低硬质合金刀片的抛光成本。 客户需要对工具进行表面处理,以获得更高的质量和更长的使用寿命。

目标是实现镜面表面光洁度和显著降低粗糙度,以达到 Ra 低于 0.01 μm(4 微英寸)的目标。 打磨后的零件具有精确的尺寸、几何形状和锋利度,因此对边缘半径没有具体要求。 此外,改进工具的美观性也很有价值。 由于大多数嵌入件在最后一步都要进行涂层处理,因此在此阶段之前提高表面质量也是有益的。

解决方案

经过多次测试,GPAINNOVA 成功达到了技术表面规格,同时实现了最低的总加工时间和成本。 这些规范包括对吹嘴的外表面进行高光抛光,保持原有的几何形状,保留激光雕刻的字母或标志,以及提高镀银或镀金的质量。

由于采用了创新的 DLyte 解决方案,客户用一种仅需 10 分钟就能处理 40 个零件的新方法取代了以前的手工抛光和每个零件 10 分钟抛光时间的工艺。 换句话说,DLyte 的系统比以前的系统快 40 倍,效率更高。

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    16_carbide inser polishing

    技术优势

    01. 无浸出效应
    02. 几何形状和公差保持& 整个工件的均匀结果
    03. 最佳表面粗糙度(Ra 小于 0.1 微米)
    04. 在电解液寿命内不同批次的结果稳定
    05. 经过处理的部件使用寿命更长

    运行优势

    01. 减少足迹
    02. 减少时间和成本
    03. 工人在加工和维护过程中的暴露
    04. 处理和存储媒体
    05. 无需多步骤流程
    06. 轻松管理垃圾

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