手柄刀的抛光

对于炊具行业

公司

客户是一家法国高品质厨具、台面和电器制造商,专门为世界各地的厨房提供专业级产品。 公司拥有近两个世纪的经验,致力于以精湛的工艺使其所有产品达到最佳质量、耐用性和可靠性。 该机构用内置手柄擦拭刀具,这是一项增值服务。 在制造过程中,手柄和金属部件同时生产,提高了效率和便利性。

问题

传统的刀具抛光工艺面临诸多挑战。 首先,这是一个非常耗时的过程。 在刀具的不同部位实现一致、均匀的质地和质量是很困难的,在难以触及的区域进行手工抛光也会出现问题,导致效果不均匀。 此外,抛光的最终质量与抛光师的个人技能密切相关,导致最终产品的差异。 此外,传统的研磨抛光方法价格昂贵,需要大量资源,因此成本效益不高。 最后,这些程序使操作人员暴露在噪音、粉尘和有毒的劳动环境中,使传统方法更加复杂。

在采用 GPAINNOVA 的 Dry Suspension 电抛光系统之前,客户一直使用抛光片和抛光带在手工工作站上进行手工研磨抛光。 这种传统方法需要大量资源,而且是劳动密集型的,因此成本效益不高。 此外,在手工抛光过程中,操作员还暴露在噪音、粉尘和有毒的劳动环境中。 然而,采用 GPAINNOVA 的干悬浮电抛光系统后,这些挑战都得到了有效解决,提供了一种更高效、更环保的解决方案。

目标

客户的目标是提高刀具的生产率和质量,同时降低制造成本。 客户需要对刀片进行抛光,以提高刀片的质量,延长刀片的使用寿命。 抛光的目标是达到镜面效果。 由于所有刀具都是激光雕刻,因此必须保留其原始设计。

解决方案

GPAINNOVA 成功实现了金属表面所需的技术指标,同时最大限度地减少了加工时间和成本。 这些规格包括在保留原有几何形状的同时对刀具表面进行高光抛光、激光雕刻字母或标志、冲压徽标或缺口。

DLyte 解决方案为公司节省了资源和时间。 事实上,它有效地取代了以往需要多个人工抛光站的传统工艺。 加工时间为 40 分钟,装卸支架估计需要 4 分钟,因此每批 48 件的总加工时间为 44 分钟。 单班工作(8 小时)每天可生产 523 把刀具,假设一年有 250 个工作日,则年产量可达 130,750 件。

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    技术优势

    01. 几何形状和公差保持& 整个工件的均匀结果
    02. 在电解液寿命内不同批次的结果稳定
    03. 经过处理的部件使用寿命更长
    04. 保留徽标、名称或标志
    05. 手柄保持不变

    运行优势

    01. 减少足迹
    02. 减少时间和成本
    03. 工人在加工和维护过程中的暴露
    04. 处理和存储媒体
    05. 无需多步骤流程
    06. 轻松管理垃圾

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