平板冲床制造和翻新

用于制药业

公司

潜在客户是一家制药和营养片合同制造商,总部设在欧盟,年产量超过 10 亿粒。 该组织对片剂生产进行了重大改进,克服了提供形状完美、无缺陷的产品所面临的挑战。

问题

实现冲头和冲模的最佳表面质量非常重要,因为这可以防止可能对片剂生产造成不利影响的各种问题。 这些问题包括表面缺陷和片剂破损,以及因摩擦增加和压制周期延长而导致的压制性能降低,从而导致工艺可靠性降低和压制工具寿命缩短。

另一方面,要确定何时需要对冲头进行抛光,应考虑某些指标。 这些指标包括冲头尖端出现毛刺或粗糙、冲头尖端变黑、压缩过程中出现粘连或拾取问题、药片外观暗淡、模孔表面变黑、药片腐蚀以及出现药片封盖。 密切关注这些情况有助于确保片剂生产流程的质量和效率。

目标

该公司一直在寻找提高生产能力和药用营养片质量的方法。 客户需要抛光片剂模具,以获得更高的质量和更长的生命周期,从而减少片剂印刷机的停机时间。 由于产量大,无法对生产的药片进行质量检查。 不过,通过可靠的流程来确保质量,无需在质量检查上花费时间。 抛光目标包括镜面抛光和大幅降低粗糙度,以实现 Ra 值为 0.1 微米的目标。

解决方案

由于采用了先进的 DLyte 设备和 DryLyte 专利耗材,GPAINNOVA 得以在使用干电解液的自动工艺基础上,将四步表面抛光工艺(包括手工抛光工位)浓缩为一步。 除了在劳动力和精加工时间方面大大降低时间和成本外,客户还能获得所需的表面粗糙度,实现标准化生产和生物相容性零件,这对大型制药和食品行业至关重要。

此外,与以前的程序相比,还大大节省了时间。 加工时间仅为 24 分钟,就能完成 48 件批量产品的表面加工。

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    技术优势

    01. 几何形状和公差保持& 整个工件的均匀结果
    02. 最佳表面粗糙度(Ra 小于 0.1 微米)
    03. 在电解液寿命内不同批次的结果稳定
    04. 经过处理的部件使用寿命更长
    05. 保留徽标、标志或公司名称

    运行优势

    01. 减少足迹
    02. 减少时间和成本
    03. 工人在加工和维护过程中的暴露
    04. 处理和存储媒体
    05. 无需多步骤流程
    06. 轻松管理垃圾

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