不锈钢手术器械

用于医疗设备行业

公司

GPAINNOVA 的客户是一家位于欧盟的外科手术器械制造商，专门从事高价值不锈钢外科手术器械的制造。公司采用新的设计、材料和生产方法来改进产品，使其符合医疗器械行业所要求的苛刻标准。

问题

在手术器械制造领域，光滑表面的重要性不仅在于美观。剪刀、手柄、钻头、夹钳、内窥镜和牙科工具的完美表面有助于清洁过程，阻止有害病原体的生长。此外，它还使部件具有耐腐蚀性、持久性和可靠性。客户的前道工序是手工去毛刺和使用壁坚果壳和抛光膏拖动抛光的多道工序，耗时 4 至 6 小时。这些都是以前工艺的一些缺点：成本高，程序耗时，表面处理不一致和不均匀，导致工件报废和过早失效，对环境影响大。

目标

客户一直在寻找一种高效、经济、环保的解决方案，用于对经过研磨预处理的牙科用不锈钢手术器械进行抛光和去毛刺。需要抛光的部件预计将通过第二次磨削处理和高度粗糙度降低达到镜面抛光效果，以获得理想的表面质量并去除毛刺和铣削线。客户还希望避免因目前的加工时间而导致的交货期过长，以及因不一致而导致的高包装率。

解决方案

经过全面测试，GPAINNOVA 以最短的总加工时间和成本成功实现了表面技术指标。这些规格包括公差等级、不粘性、生物相容性、减少粗糙度和提高耐腐蚀性。采用的解决方案包括人工去毛刺和干电解液表面处理。由于采用了这种方法，DLyte 能够省去以前使用果壳介质的机械抛光过程。这一过程通常需要 4 到 6 个小时，从而延长了交货时间。

不过，多亏了 DLyte，时间节省了很多。总加工时间为 60 分钟，每批加工 96 件，从平均粗糙度 0.3 微米开始，将其降低到 0.15 微米，最终粗糙度低于 0.2 微米。