通过选择最佳的电解液来满足您的机器和精加工要求,实现完美的表面处理

我们的表面处理专家提供定制的解决方案,指导客户从我们广泛的产品系列中选择最佳介质,考虑以下关键因素以确定理想的解决方案

材料

被处理的材料是确定适当的电解质配方和工艺参数的一个关键因素。 在我们的测试实验室,我们已经开发出能够精确满足客户要求的消耗品。 在处理一种材料时,有许多因素必须考虑,如材料的成分、密度和硬度。 我们的专家团队对各种金属和合金有着丰富的知识,可以为每种材料确定最佳的电解质配方和工艺参数。

要求

每个零件都是独一无二的,要达到理想的表面光洁度,需要采取定制的方法。 这就是为什么我们在项目开始时与客户密切协作,评估他们对作品的目标,以及最初的零件状况和制造过程。 利用我们广泛的专业知识,我们确定最佳的工艺参数、介质配方和几何形状,以提供完美的解决方案。 这种对细节的一丝不苟使我们与众不同,并确保我们的客户总是得到尽可能好的结果。

几何学

我们的设备使用机械运动和电气参数,以确保最佳的介质和电力流过表面,实现零件上的均匀性。 DLyte系统可以精确地加工各种几何形状、形状和尺寸的零件 我们的设备旨在提供精确和统一的结果,无论被处理的部件的形状或大小如何。 我们的浸入式和投影式系统具有高度的通用性,可以满足广泛的行业和应用的表面处理需求。

  • 电解质的基本特征
    以处理不同的材料、几何形状、
    和精加工过程

    由颗粒组成的固体电解质具有更强的侵蚀性,可以更有效地 减少粗糙度,比悬浮液中的电解质更有效。
    这是因为含有悬浮颗粒的液体 这是因为含有悬浮颗粒的液体为表面提供了一些保护,使其在加工过程中不会被氧化。 过程中的氧化。

    这一特点使固体电解质特别适合处理 需要保护的高反应性材料。

  • 尺寸和几何形状

    使用具有不同尺寸和几何形状的颗粒,可以有效地处理具有不同几何形状的工件,达到难以触及的区域,从而使与电解液接触的表面积最大化,使材料得到更均匀和彻底的处理。 这种技术为各种材料的精加工需求提供了一个高效和通用的解决方案。

    01型

    02型

    03型

    04型

  • 弹性变形

    对电解质颗粒的弹性进行调整,可以实现具有特殊精度和速度的出色精加工,其特点是亮度、均匀性和材料去除率等方面的差异。 这种技术在一系列材料精加工应用中提供了出色的通用性,无论是单步还是多步耗材工艺。

    大孔性

    凝胶

  • 化学配方

    定制的电解质成分对于实现高质量的表面处理,同时最大限度地减少材料的去除和最大限度地提高生产率是至关重要的。 通过根据具体要求和行业规定定制配方,这种技术为各种材料的涂饰需求提供了高效和通用的解决方案,包括水基或油基溶液、添加剂和酸。

    成分

    浓度

环境的好处 DryLyte技术

废物管理

DryLyte技术和它所驱动的设备DLyte不需要废水或污泥处理机械。 两者都允许节省劳动力和环境许可费用,因为所需的干电解质可以很容易地通过标准服务来处理。 反过来,从工件中取出的所有金属都留在介质中。

与传统的研磨性表面处理相比,前面的特点具有明显的优势,因为传统的研磨性表面处理需要废水处理机械和足够的工作空间。 它还涉及劳动和环境许可费用。 此外,研磨性表面处理需要一个水处理系统,以清洁被金属和化合物污染的水。

液体电抛光需要采取额外的安全措施进行适当的处理,因为环境问题与高度腐蚀性和有毒的磷酸和硫酸混合物以及含有金属的淤泥有关。

此外,几种液体电解质可能会产生一定量的淤泥,需要从储罐中清除,以保持工艺稳定。

液体电抛光需要更换一部分使用过的溶液,以获得良好的性能,并保证高质量的金属表面处理过程。 液体的处理需要特定的服务,以确保符合环境法规。

这种表面处理方法可能还需要进行后浸处理,以去除残留的电解液和电化学反应产生的副产品。 在浸泡后过程中使用的液体的处理也可能需要危险废物管理。

介质和混合物的处理和储存

DLyte只使用低酸浓度的固体电解质介质,可以在不采取额外安全措施的情况下处理和储存。 它对工人无害,而且由于它是固体废物,其处理减少了排放到排水沟和水道的可能性。

研磨性表面处理通常需要大量的化合物和化学促进剂,这涉及到工人在处理过程中的危险,以及最终排放到环境中的风险。

液体电抛光使用高腐蚀性和有毒的磷酸和硫酸的液体混合物。 这可能对专业人员在处理过程中和对环境造成危险。

这种金属表面处理通常需要进行后浸处理,以去除残留的电解液和电化学反应的副产品。

处理浸泡后使用的液体也可能给工人带来风险,并可能导致排放到水道或排水管中。

用水量

DLyte系统要求的耗水量很低,因为它只需要水来调整介质的传导性。

相反,在磨料表面处理中,一般需要大量的水来进行抛光,特别是对于高质量的表面处理要求。 如果在同一介质中处理不同的材料,大量的水流可以防止污染。

抛光过程中工人的暴露 和维护过程中的暴露

DLyte改善了工作条件,并大大降低了目前抛光工艺的毒性,因为它在处理和维护过程中不会产生粉尘、沉重的噪音或使工人与高腐蚀性和有毒液体接触。 从工件中去除的金属留在介质中,因此工人不会接触到阴极。

研磨性表面处理会产生灰尘。 它可能对健康造成危害,因为造成损害的颗粒往往是肉眼看不见的。 这就是为什么接触的最终健康影响可能需要很多年才能显现出来。 磨料表面设备通常噪音很大,如果没有足够的听力保护或长期暴露在工作场所的噪音中,会导致听力损失。

如果没有严格的保护措施,处理污泥和高浓度金属的化合物也可能对工人有害。

其次,磨料表面处理在某些情况下需要最后手工磨光,以达到所需的表面质量,这涉及到工人额外暴露于灰尘和有毒颗粒。

液体电抛光使用高度腐蚀性和有毒的液体混合磷酸和硫酸罐,在意外飞溅的情况下,对工人有很大的风险。 从工件中取出的金属留在液体中,部分附着在阴极上。 因此,它涉及到工人在处理和维护罐体以及阴极清洗操作过程中的暴露风险。

后浸渍过程是在储罐中进行的,以去除残留的电解液和电化学反应的副产品。 这也意味着在操作过程中或意外情况下,工人有可能被溅到。

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