通过选择最佳的电解液来满足您的机器和精加工要求，实现完美的表面处理
我们的表面处理专家提供定制的解决方案，指导我们的客户从我们广泛的范围内选择最佳的电解质，考虑以下关键因素以确定理想的解决方案
材质
所处理的材料是确定适当电解质配方和工艺参数的关键因素。 在我们的测试实验室，我们已经开发了耗材，使我们能够精确地满足客户的要求。在处理一种材料时，必须考虑许多因素，如它的成分、密度和硬度。 我们的专家团队对各种金属和合金有广泛的了解，可以确定每种材料的最佳电解质配方和工艺参数。
要求
每个零件都是独一无二的，要达到理想的表面光洁度，需要采取定制的方法。 这就是为什么我们在项目开始时与客户密切协作，评估他们对零件的抛光目标，以及最初的零件状况和制造过程。利用我们广泛的专业知识，我们确定最佳的工艺参数、电解质配方和几何形状，以提供完美地解决方案。这种对细节的一丝不苟使我们与众不同，并确保我们的客户总是得到尽可能好的结果。
几何学
我们的设备使用机械运动和电气参数，以确保最佳的介质和电力流过表面，实现零件上的均匀性。 DLyte系统可以精确地加工各种几何形状、形状和尺寸的零件 我们的设备旨在提供精确和统一的结果，无论被处理的部件的形状或大小如何。 我们的浸入式和投影式系统具有高度的通用性，可以满足广泛的行业和应用的表面处理需求。
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电解质的基本特征
以处理不同的材料、几何形状、
和精加工过程由颗粒组成的固体电解质具有更强的侵蚀性，可以更有效地
减少粗糙度，比悬浮液中的电解质更有效。
这是因为含有悬浮颗粒的液体
这是因为含有悬浮颗粒的液体为表面提供了一些保护，使其在加工过程中不会被氧化。
过程中的氧化。这一特点使固体电解质特别适合处理
需要保护的高反应性材料。 -
尺寸和几何形状
使用具有不同尺寸和几何形状的颗粒，可以有效地处理具有不同几何形状的工件，达到难以触及的区域，从而使与电解液接触的表面积最大化，使材料得到更均匀和彻底的处理。 这种技术为各种材料的精加工需求提供了一个高效和通用的解决方案。
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弹性变形
对电解质颗粒的弹性进行调整，可以实现具有特殊精度和速度的出色精加工，其特点是亮度、均匀性和材料去除率等方面的差异。 这种技术在一系列材料精加工应用中提供了出色的通用性，无论是单步还是多步耗材工艺。
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化学配方
定制的电解质成分对于实现高质量的表面处理，同时最大限度地减少材料的去除和最大限度地提高生产率是至关重要的。 通过根据具体要求和行业规定定制配方，这种技术为各种材料的涂饰需求提供了高效和通用的解决方案，包括水基或油基溶液、添加剂和酸。
环境的好处
DryLyte技术
废物管理
DryLyte技术及其驱动的设备，DLyte，不需要废水或污泥处理设备。由于所需的干电解质可以通过标准服务轻松处理，因此两者都可以节省劳动力和环境许可成本。
反过来，从工件中取出的所有金属都留在介质中。与传统的磨料表面处理相比，前者具有明显的优势，后者需要废水处理设备和足够的工作空间。它还涉及劳动力和环境许可成本。此外，磨料表面处理需要一个水处理系统，以清洁被金属和化合物污染的水。
液态电解抛光需要额外的安全措施，以便妥善处理，因为磷酸盐和硫酸的高腐蚀性和有毒混合物以及含金属的污泥涉及环境问题。
此外，几种液体电解质可能产生一定数量的污泥，需要从罐中清除以保持过程稳定。
液体电解抛光需要更换一部分使用过的溶液，以获得良好的性能，并保证高质量的金属表面抛光工艺。液体的处理需要一个特定的服务，以确保符合环境法规。
这种表面处理方法也可能需要后浸，以去除电化学反应中的残余电解质和副产物。在浸后处理过程中使用的液体的处置也可能需要危险废物管理。
介质和混合物的处理和储存
DLyte只使用低酸浓度的固体电解质介质，可以在不采取额外安全措施的情况下处理和储存。 它对工人无害，而且由于它是固体废物，其处理减少了排放到排水沟和水道的可能性。
研磨性表面处理通常需要大量的化合物和化学促进剂，这涉及到工人在处理过程中的危险，以及最终排放到环境中的风险。
液体电抛光使用高腐蚀性和有毒的磷酸和硫酸的液体混合物。 这可能对专业人员在处理过程中和对环境造成危险。
这种金属表面处理通常需要进行后浸处理，以去除残留的电解液和电化学反应的副产品。
处理浸泡后使用的液体也可能给工人带来风险，并可能导致排放到水道或排水管中。
用水量
DLyte系统要求的耗水量很低，因为它只需要水来调整介质的导电性。
相反，在磨料表面处理中，一般需要大量的水来进行抛光，特别是对于高质量的表面处理要求。 如果在同一介质中处理不同的材料，大量的水流可以防止污染。
抛光过程中工人的暴露
和维护过程中的暴露
DLyte改善了工作条件，并大大降低了当前抛光过程的毒性，因为它在处理和维护过程中不会产生灰尘、大噪音或让工人接触具有强腐蚀性和毒性的液体。从工件中取出的金属留在介质中，因此工人不会接触到阴极。
磨料表面处理产生粉尘。这对健康是危险的，因为造成损害的颗粒通常是肉眼看不见的。这就是为什么接触这种物质的最终健康影响可能需要很多年才能显现出来。磨料表面设备通常噪音很大，如果听力保护不充分或长期暴露在工作场所的噪音中，可能导致听力损失。
处理含有高浓度金属的污泥和化合物，如果不严格确保保护措施，也可能对工人有害。
其次，在某些情况下，磨料表面处理需要最终手工抛光以达到所需的表面质量，这涉及到工人额外暴露于灰尘和有毒颗粒。
液体电抛光使用的是高腐蚀性和有毒的磷酸和硫酸混合液体，如果发生意外飞溅，对工人来说风险很高。从工件中取出的金属留在液体中，部分附着在阴极上。因此，在处理和维护储罐以及阴极清洁操作期间，它涉及到工人暴露的风险。
后浸法是在容器中进行的，以去除电化学反应中残留的电解质和副产物。这也意味着在操作过程中或意外事故中，对工人有潜在的危险。
