DLyte是一种表面精加工系统，适用于需要高性能或卓越精加工的金属零件。 DLyte设备采用了新颖的DryLyte技术，与其他竞争技术相比，如磨料精加工、机器人研磨和抛光、机械刷和研磨系统等，带来了显著的技术优势。 此外，它还能自动、快速、经济地达到与手工研磨和抛光相当的质量。
与传统的表面处理系统不同，DLyte系统获得一致的光洁度，避免了表面或图案上的任何痕迹，能够加工复杂的几何形状，而不会在表面上产生微细的划痕，并保留了几何形状。 DLyte尊重作品的公差，提供一个镜面效果。
所用的介质是由一组不导电的聚合材料球体形成的，能够保留液态电解质而不使其逃逸。 当接触一个表面时，球体只能接触到粗糙度的峰值，只有在这些接触点上才会发生材料的氧化和去除。
这样，精加工就具有高度的选择性，能够在工件的初始几何形状上保持较高的公差。 这种选择性使得使用活性颗粒的干式电抛光可以达到与液态电抛光相同的粗糙度降低效果，同时去除的金属总量更少，边缘的圆角也更少。
“该工艺仅从粗糙度的峰值处提取材料，它不会使边缘变圆，而是渗透到机械无法进入的工件内腔。”
与液体电解抛光和研磨抛光的比较
液体电抛光
+ 所有表面接触液体
+ 一般氧化作用
+ 低歧视
干细胞技术
+ 粗糙度峰值上的球体接触
+ 局部氧化
+ 选择性地去除金属
+ 几何学保存
+ 改善耐腐蚀性
磨料加工
+ 粗糙度峰值的塑性变形
+ 包含破碎的磨料
+ 没有改善抗腐蚀能力
+ 峰值的圆整和几何形状的伤害
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液体电抛光干式电抛光磨料加工
只有一个抛光的步骤
磨削+抛光一步到位（宏观和微观精加工）
进行研磨和抛光需要几个步骤来完成
无选择性地研磨：电解液会对粗糙度曲线的谷底进行去除
它有选择地逐层改善表面，使用直径大于粗糙度曲线的聚合物颗粒（避免电解液对谷底表面的影响）。--
比机械磨料加工快5倍以上
持久的过程-
它不会使作品的边缘变圆，并保留了它们的几何形状。
它使金属部件的边缘变圆，因为该系统是基于施加压力和使用磨料的运动-
适合处理小角落和死角
不建议用于小角落和死角，因为它不能准确地施加压力和移动-
它使设计缺陷和材料孔隙变得明显，因为DryLyte通过离子传输去除材料，使得
会导致粗糙度山峰的塑性变形，掩盖了设计缺陷和材料的孔隙-
适用于脆弱的零件，因为介质不会对工件施加机械力
它可能会损坏脆弱的部件，因为表面的改善是通过施加机械力完成的-
可以对零件进行部分处理，不应用导电性或覆盖零件的特定区域，这样可以保护所需的区域
它需要使用非常坚硬的材料来保护不需要处理的区域。-
它实现了清洁、惰性和生物相容性的表面
它可能会导致表面上出现破碎的磨料夹杂物，这需要一个清洁步骤。-
适用于内部通道，通过应用内部阴极，允许通过这些通道直接导电
不适用于内部通道
在不修改几何形状的情况下减少50%的粗糙度
它实现了更低的表面粗糙度（<80%的粗糙度降低，材料去除率低，表面没有图案）。
它在表面上产生了划痕
副作用（氧化、钝化、乳白色表面&；橘皮）。
没有副作用（氧化、钝化、乳白色表面&；橘皮）。-
不均匀的结果（因为抛光液沿着表面直走）。
均匀的结果，因为电流随机地流过介质；这减少了片状表面特征内的电流密度差异-
不适用于所有的合金
适用于任何金属合金，包括硬质合金（加工时间不受材料硬度的影响）-
它提高了耐腐蚀性，但其程度低于干电解抛光
与液体电抛光相比，它的耐腐蚀性提高了4倍，同时改善了零件的表面。- -
液体电抛光干式电抛光紫外线辐射
需要针对不同的表面区域进行参数调整
它不需要根据要处理的表面进行调整
它需要对介质进行调整和维护，并对其进行部分更换，以保持在寿命期内的性能
对于有严格公差的工件，材料去除量难以控制，因为它在每分钟的材料去除量方面是很强力的
可控的和均匀的结果，因为它在每分钟的材料去除方面是可调的。-
它可能会产生污泥，需要从电解槽和阴极中清除，以保持过程的稳定。
不需要调整或维护电解液，因为它是由设备自动完成的；从工件中取出的金属仍留在介质中-
它需要更换一部分使用过的溶液，以获得良好的性能，并保证高质量的金属表面处理过程
在媒体的整个生命周期内进行高质量的表面处理，使用后完全更换。--
不需要外围设备来处理零件
它需要废水清洁和再循环系统以及污泥处理设备-
不需要在过程中改变媒体
有必要更换磨料和进一步处理零件，因为这涉及到几个步骤
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液体电抛光干式电抛光紫外线辐射
磷酸和硫酸的高腐蚀性和有毒液体混合物。 这对专业人员在操作过程中可能是危险的
酸浓度很低的电解质介质，可以在不采取额外安全措施的情况下处理和储存
它通常需要大量的化合物和化学促进剂，这涉及到工人在处理过程中的危险
由于液体在高温下具有腐蚀性，工人在意外飞溅的情况下面临高风险
没有意外飞溅的风险，因为介质在低温下是固体的。-
槽体的处理和维护以及阴极清洗操作对工人来说有一定的风险，因为从工件上去除的金属保留在液体中并部分附着在阴极上
工人不会接触到阴极，因为从工件中取出的金属仍留在介质中。
如果没有严格的保护措施，处理污泥和高浓度的金属化合物也可能对工人造成伤害
由于气体过滤，它可能需要采取特定的安全措施，以保护人类健康和环境
DryLyte的挥发性有机化合物（VOC）非常低，因此不需要具体的安全措施，而且远远低于危害人类健康或环境的限度--
在这个过程中不会产生灰尘
它产生粉尘，这可能对健康造成危害，因为造成损害的颗粒往往是肉眼看不见的；这就是为什么暴露对健康的最终影响可能需要很多年才能显现出来-
沉默的过程
这个过程通常非常嘈杂，如果没有足够的听力保护或长期暴露在工作场所的噪音中，会导致听力损失-
不需要额外的手工整理步骤
在某些情况下，可能需要进行最后的手工抛光，以达到所需的表面质量，这涉及到工人对灰尘和有毒颗粒的额外接触-
基于软超声或蒸汽机工艺的清洗方法，以去除残留在工件表面的电解质 ；
它需要一个复杂的清洁过程，涉及到有毒物质，以去除任何残留在作品表面的研磨剂、油或其他产品
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液体电抛光干式电抛光紫外线辐射
由于与高腐蚀性和有毒的磷酸和硫酸混合物以及含有金属的淤泥有关的环境问题，它需要采取额外的安全措施来进行适当的处理
由于电解液中的酸浓度低，不需要额外的安全措施
它需要大量的化合物和化学促进剂，这涉及到最终排放到环境中的风险
后浸渍会造成水道或排水管的排放
电解液的处理减少了在排水沟和水路中排放的概率
在液体电抛光中和浸泡后使用的液体会在水道或排水管中排放
淤泥和液体需要通过特定的服务进行处理，以确保符合环境法规
所产生的废物可以由标准的废物管理服务来处理
淤泥和液体需要通过特定的服务进行处理，以确保符合环境法规-
耗水量低，因为它只需要水来调整介质的传导性
通常需要大量的水来完成，特别是对于高质量的表面处理要求；如果不同的材料在同一磨料中加工，需要大量的水以防止污染
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液体电抛光干式电抛光紫外线辐射
它通常需要先前的步骤来完全完成工件，以及外围设备来储存和处理淤泥和液体
它取代了几个精加工步骤，包括在一个紧凑的设备中改进耐腐蚀性能
它需要几个步骤来完全完成工件，还需要外围设备来处理水和淤泥，以及一个隔离的工厂来提高抗腐蚀能力
它需要被隔离，并制定具体的安全和监管措施
不需要一个单独的工厂来加工零件，从而减少了工厂的所需空间。-
它需要更换和深度清洗罐体，以处理不同的材料
对于需要无缺陷表面的高端应用，它可以快速实现最佳的投资回报率和重大的节约（它可以在同一设备中处理不同的材料，只需更换介质）。
它可能有一些隐藏的成本，包括高报废率-
比磨料加工快5倍，从而减少了工厂的所需空间
持久的过程
01.
DryLyte技术的优点
DryLyte技术提供了广泛的表面处理的电解质。 这些电解质在我们的测试实验室设计和开发，使我们能够精确地满足客户的要求。
01.
同质化的结果
与研磨抛光相比，DLyte在整个表面实现了均匀的结果，并消除了微观划痕。 该系统在微观和宏观层面上高效工作。
02.
几何学保存
尊重公差并保留初始形状，甚至是边缘，保证最精确的结果。 它不会使边缘变圆，因为表面没有机械磨损。
03.
一流的表面粗糙度
减少80%以上的粗糙度，避免了不受欢迎的影响。 液体电抛光无法在不产生桔皮或麻点等副作用的情况下降低50%以上的粗糙度。
04.
材料去除率低
由于颗粒的直径大于粗糙度剖面，只从粗糙度峰值上去除材料。 它能穿透无法通过机械方式进入的内部空腔。
05.
一致的可重复性
DryLyte技术确保了在电解质介质寿命期内各批次之间的稳定结果。 没有物理磨损，因为通常会出现磨料颗粒。
06.
加强负表面偏斜度
DLyte增加了表面轴承的接触面积，使润滑油膜分布均匀，提高了轴承比率，减少了工件之间的摩擦。
09.
避免了研磨纹理图案
这是唯一可以去除粗糙度和提高金属件耐腐蚀性的技术，同时减少制造过程中所需要的工序。
为此，我们使用了不同种类的介质：在以 气体为主的 环境中的固态物体和液体或液气混合物中的固态体以适应特定的应用。
干电解质
使用干电解液进行表面精加工是一种利用游离固体体进行离子传输的金属表面处理专利技术，例如抛光和去毛刺。 该系统主要基于气体环境中的固体介质。
它是如何工作的
它以干式活性颗粒为基础，适用于对工件施加运动的浸入式系统。 这些微粒相互碰撞，通过微粒保留的液态电解质的穿梭开始离子交换，并优先去除金属部件外层的突起，使表面变平，同时消除金属件上的缺陷。
干电解质表面处理的优点
+ 更快的表面处理过程。
+ 最容易管理。
+ 对于简单的几何形状。
干悬浮电解质
干式悬浮液是一种革命性的解决方案，它基于一种新的电解质，结合了聚合物颗粒和调节液，特别设计用于改善传统干式电抛光工艺的结果。
它是如何工作的
干悬浮耗材由固体颗粒和液体混合物组成，适用于浸入式和投射式系统。 这些自由体相互碰撞，启动了一个电解过程，消除了表面的缺陷。 慢化剂液体还能提高部件的最终光泽度。
干表面电解质精加工的优点
+ 适用于复杂几何图形。
+ 最闪亮的效果。
+ 受液体保护的部件：最大限度地减少不必要的氧化，
降低接触面。
DLyte 解决方案包括 三种系统类型
浸入式系统
浸泡式表面处理工艺是通过将待处理的金属件置于充满电解介质的工作碗或槽中来进行的，这些介质由完全覆盖部件的固体组成。 根据所寻求的结果，所选择的可消耗材料可以是不同类型的。 为此，使用了不同种类的消耗品：没有任何添加剂的干燥聚合物颗粒或与增强最终亮度的调节剂液体混合的聚合物颗粒。
该耗材在不影响原有几何形状的情况下降低了表面粗糙度，因为金属去除是基于离子传输而不是表面磨损。 DLyte的设备使用具有特定电参数的电力，在充满介质的碗内移动由固定装置固定的部件。 每当电解质粒子撞击金属表面时，就会有一个离子传输，将不规则的表面峰值消除。
DLyte 浸入式 – 工件运动
DLyte 的工件移动浸入系统设计用于通过在受控电解液和介质环境中移动工件来实现高精度表面精加工。 在这些系统中，部件被牢固地固定在定制的或模块化的支架上，并浸没在电解质介质中，按照精确的运动模式进行运动。 工件与介质之间的这种定制相对运动提供了一种灵活的方法，能够根据应用要求确保均匀或有选择地去除材料，从而提高表面粗糙度、耐腐蚀性和整体机械性能。
这些系统非常适合需要对复杂几何形状进行一致、高质量精加工的行业，如医疗植入物、航空航天部件、奢侈品和工业模具。 受控运动提高了工艺的可重复性，是批量生产的可靠解决方案。
工件移动的优势
+ 灵活的均匀或选择性表面精加工 – 受控运动可确保在复杂几何形状上进行定制的材料去除。
+ 工艺重复性高 – 精确的运动模式提高了批量生产的一致性和质量。
+ 针对复杂零件进行了优化 – 是医疗植入物、航空航天部件、奢侈品和工业模具的理想选择。
+ 可定制的夹具 – 可适应不同的零件形状和尺寸，以实现最高效率。
+ 可扩展的工业用途 – 既适合小批量生产，也适合大规模制造。
+ 环保高效 – 废弃物最小化和电解液最优化提高了可持续性。
零件在工作槽内的介质中被拖拽。
DLyte 浸入式 – 媒体运动
DLyte 的介质运动浸入系统无需工件移动，为电解抛光带来了革命性的变革。 取而代之的是，带有活性颗粒的电解液在静止工件周围动态推进，从而确保即使在复杂的内部几何形状和难以触及的区域也能进行均匀的表面处理。 这一突破简化了工件处理过程，实现了快速、无夹具加工，降低了成本，提高了工作流程效率。
通过这种方法，DLyte 可以处理大型部件、中空结构和大批量小型部件，同时保持 DryLyte 技术所特有的高精度和高质量。 这一创新尤其适用于不锈钢加工、食品和制药设备、航空航天以及高性能工业部件。
媒体移动的好处
+ 无夹具加工 – 无需定制夹具，减少了设置时间和成本。
+ 强化内表面处理 – 介质可达到复杂的内部几何形状和空腔。
+ 大型部件和空心部件的理想选择 – 食品级设备、制药、航空航天和工业部件的理想选择。
+ 减少零件处理 – 静态零件简化了物流和自动化集成。
+ 环保高效 – 尽量减少废物，优化电解液流动，提高可持续性。
零件保持静止，而介质和液体在它们周围移动。
投影系统
投射系统可提供由缓和液体介质推动的固体电解质粒子流，以改善表面质量。 媒体被投射到作品的局部区域。
与液体电抛光相比，这种慢化剂液体并不是负责表面抛光过程中离子传输的主要媒介，相反，主要的抛光作用是由活性颗粒来完成的。 此外，这种液体还能在金属表面形成一层保护层，特别是在粗糙度凹槽中积聚，从而保护表面免受氧化或点蚀等腐蚀性缺陷的影响。
DLyte 投影技术的优势
+ 选择性表面处理 – 无需遮蔽即可对特定区域进行有针对性的表面处理。
+ 非浸没工艺 – 适用于无法浸没的大型或固定部件。
+ 可定制的喷嘴控制 – 调整强度和焦点，实现精确的表面修饰。
+ 高灵活性 – 适用于航空航天、医疗、工具和工业应用。
+ 减少化学废物 – 受控投影减少了材料消耗和对环境的影响。
如何知道哪种技术能满足您的需求
我们的表面处理专家提供有关技术和系统的指导，以更好地适应您的表面处理挑战。 这些是成功选择需要考虑的一些关键因素：
01.
材料
被处理的材料是确定适当的电解质配方和工艺参数的一个关键因素。 在我们的测试实验室，我们已经开发出能够精确满足客户要求的消耗品。 在处理一种材料时，有许多因素必须考虑，如材料的成分、密度和硬度。 我们的专家团队对各种金属和合金有着丰富的知识，可以为每种材料确定最佳的电解质配方和工艺参数。
02.
要求
每个零件都是独一无二的，要达到理想的表面光洁度，需要采取定制的方法。 这就是为什么我们在项目开始时与客户密切协作，评估他们对作品的目标，以及最初的零件状况和制造过程。 利用我们广泛的专业知识，我们确定最佳的工艺参数、介质配方和几何形状，以提供完美的解决方案。 这种对细节的一丝不苟使我们与众不同，并确保我们的客户总是得到尽可能好的结果。
03.
几何学
我们的设备使用机械运动和电气参数，以确保最佳的介质和电力流过表面，实现零件上的均匀性。 DLyte系统可以精确地加工各种几何形状、形状和尺寸的零件 我们的设备旨在提供精确和统一的结果，无论被处理的部件的形状或大小如何。 我们的浸入式和投影式系统具有高度的通用性，可以满足广泛的行业和应用的表面处理需求。
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