颠覆性的表
DLyte是一种表面精加工系统，适用于需要高性能或卓越精加工的金属零件。 DLyte设备采用了新颖的DryLyte技术，与其他竞争技术相比，如磨料精加工、机器人研磨和抛光、机械刷和研磨系统等，带来了显著的技术优势。 此外，它还能自动、快速、经济地达到与手工研磨和抛光相当的质量。
与传统的表面处理系统不同，DLyte系统获得一致的光洁度，避免了表面或图案上的任何痕迹，能够加工复杂的几何形状，而不会在表面上产生微细的划痕，并保留了几何形状。 DLyte尊重作品的公差，提供一个镜面效果。
所用的介质是由一组不导电的聚合材料球体形成的，能够保留液态电解质而不使其逃逸。 当接触一个表面时，球体只能接触到粗糙度的峰值，只有在这些接触点上才会发生材料的氧化和去除。
通过这种方式，精加工具有高度的选择性，并能更好地保持作品的几何形状。 这种选择性使得干式电抛光可以达到与液体电抛光相同的粗糙度降低，而总体上去除的金属量更少。
“该工艺仅从粗糙度的峰值提取材料，
它不使边缘变圆，
而是渗透到机械无法进入
的工件内部空腔。”
与液体电抛光和研磨
抛光的比较
液体电解抛光
+ 所有表面接触液体
+ 一般氧化作用
+ 低歧视
DRYLYTE技术
+ 粗糙度峰值上的球体接触
+ 局部氧化
+ 选择性地去除金属
+ 几何学保存
+ 改善耐腐蚀性
研磨抛光
+ 粗糙度峰值的塑性变形
+ 包含破碎的磨料
+ 没有改善抗腐蚀能力
+ 峰值的圆整和几何形状的伤害
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液体电解抛光干式电解抛光研磨抛光
只有一个抛光的步骤
磨削+抛光一步到位（宏观和微观精加工）
进行研磨和抛光需要几个步骤来完成
无选择性地研磨：电解液会对粗糙度曲线的谷底进行去除
有选择地逐层改善表面，使用直径大于粗糙度曲线的聚合物颗粒（避免电解质对谷底表面的影响）--
比机械磨料加工快5倍以上
持久的过程-
它不会使工件的边缘变圆，并保留了它们的几何形状。
它使金属部件的边缘变圆，因为该系统是基于施加压力和使用磨料的运动-
适合处理小角落和死角
不建议用于小角落和死角，因为它不能准确地施加压力和移动-
DryLyte通过离子传输去除材料，它使设计缺陷和材料孔隙变得明显
会导致粗糙度山峰的塑性变形，掩盖了设计缺陷和材料的孔隙-
适用于脆弱的零件，因为电解质不会对工件施加机械力
它可能会损坏脆弱的部件，因为表面的改善是通过施加机械力完成的-
可以对零件进行部分处理，不应用导电性或覆盖零件的特定区域，这样可以保护所需的区域
它需要使用非常坚硬的材料来保护不需要处理的区域-
它实现了清洁、惰性和生物相容性的表面
它可能会导致表面上出现破碎的磨料夹杂物，这需要一个清洁步骤-
适用于内部通道，通过应用内部阴极，可使这些通道直接导电
不适用于内部通道
在不修改几何形状的情况下减少50%的粗糙度
它实现了更低的表面粗糙度（<80%的粗糙度降低，材料去除率低，表面没有纹路）
它会在表面上产生划痕
副作用（氧化、钝化、乳白色表面、橘皮）
没有副作用（氧化、钝化、乳白色表面、橘皮）。-
不均匀的结果（因为抛光液沿着表面直走）
均匀的结果，因为电流随机地流过介质；这减少了片状表面特征内的电流密度差异-
不适用于所有的合金
适用于任何金属合金，包括硬质合金（加工时间不受材料硬度的影响）-
它提高了耐腐蚀性，但其程度低于干电解抛光
与液体电抛光相比，它的耐腐蚀性提高了4倍，同时改善了零件的表面- -
液体电解抛光干式电解抛光研磨抛光
需要针对不同的表面区域进行参数调整
它不需要根据要处理的表面进行调整
它需要对介质进行调整和维护，并对其进行部分更换，以保持在寿命期内的性能
对于有严格公差的工件，材料去除量难以控制，因为它在每分钟的材料去除量方面是很强力的
可控的和均匀的结果，因为它在每分钟的材料去除方面是可调的。-
它可能会产生污泥，需要从电解槽和阴极中清除，以保持过程的稳定。
不需要调整或维护电解质，因为它是由设备自动执行的；从工件中取出的金属仍留在电解质中-
它需要更换一部分使用过的溶液，以获得良好的性能，并保证高质量的金属表面处理过程
在电解质的整个生命周期内进行高质量的表面处理，使用后完全更换--
不需要外围设备来处理零件
它需要废水清洁和再循环系统以及污泥处理设备-
不需要在过程中改变电解质
有必要更换磨料和进一步处理零件，因为这涉及到几个步骤
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液体电解抛光干式电解抛光研磨抛光
磷酸和硫酸的高腐蚀性和有毒液体混合物。 这对专业人员在操作过程中可能是危险的
酸浓度很低的电解质介质，可以在不采取额外安全措施的情况下处理和储存
它通常需要大量的化合物和化学促进剂，这涉及到工人在处理过程中的危险
由于液体在高温下具有腐蚀性，工人在意外飞溅的情况下面临高风险
没有意外飞溅的风险，因为电解质在低温下是固体状态的-
槽体的处理和维护以及阴极清洗操作对工人来说有一定的风险，因为从工件上去除的金属保留在液体中并部分附着在阴极上
工人不会接触到阴极，因为从工件中取出的金属仍留在电解质中
如果没有严格的保护措施，处理污泥和高浓度的金属化合物也可能对工人造成伤害
由于气体过滤，它可能需要采取特定的安全措施，以保护人类健康和环境
DryLyte的挥发性有机化合物（VOC）非常低，因此不需要具体的安全措施，而且远远低于危害人类健康或环境的限度--
在这个过程中不会产生灰尘
它产生粉尘，这可能对健康造成危害，因为造成损害的颗粒往往是肉眼看不见的；这就是为什么暴露对健康的最终影响可能需要很多年才能显现出来-
安静的过程
这个过程通常非常嘈杂，如果没有足够的听力保护或长期暴露在工作场所的噪音中，会导致听力损失-
不需要额外的手工整理步骤
在某些情况下，可能需要进行最后的手工抛光，以达到所需的表面质量，这涉及到工人对灰尘和有毒颗粒的额外接触-
基于轻柔的超声或蒸汽机工艺的清洗方法，以去除残留在工件表面的电解质
它需要一个复杂的清洁过程，涉及到有毒物质，以去除任何残留在作品表面的研磨剂、油或其他产品
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液体电解抛光干式电解抛光研磨抛光
由于与高腐蚀性和有毒的磷酸和硫酸混合物以及含有金属的淤泥有关的环境问题，它需要采取额外的安全措施来进行适当的处理
由于电解液中的酸浓度低，不需要额外的安全措施
它需要大量的化合物和化学促进剂，这涉及到最终排放到环境中的风险
后浸渍会造成水道或排水管的排放
电解质的处理降低了排放到排水沟和水道中的可能性
在液体电抛光中和浸泡后使用的液体会在水道或排水管中排放
淤泥和液体需要通过特定的服务进行处理，以确保符合环境法规
所产生的废物可以由标准的废物管理服务来处理
淤泥和液体需要通过特定的服务进行处理，以确保符合环境法规-
耗水量低，因为它只需要蒸馏水来调整电解的导电性
通常需要大量的水来完成，特别是对于高质量的表面处理要求；如果不同的材料在同一磨料中加工，需要大量的水以防止污染
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液体电解抛光干式电解抛光研磨抛光
它通常需要先前的步骤来完全完成工件，以及外围设备来储存和处理淤泥和液体
一个紧凑的设备取代了几个精加工步骤，包括增强耐腐蚀性能
它需要几个步骤来完全完成工件，还需要外围设备来处理水和淤泥，以及一个隔离的工厂来提高抗腐蚀能力
它需要被隔离，并制定具体的安全和监管措施
不需要一个单独的工厂来加工零件，从而减少了工厂的所需空间-
它需要更换和深度清洗罐体，以处理不同的材料
对于需要无缺陷表面的高端应用，它可以快速实现最佳的投资回报率和重大的节约（它可以在同一设备中处理不同的材料，只需更换电解质）
它可能有一些隐藏的成本，包括高报废率-
比磨料加工快5倍，从而减少了工厂的所需空间
持久的过程
DLyte解决方案包括基于
DryLyte技术的三种不同类型,
分为两类系统
浸入式系统
浸泡式表面处理工艺是通过将待处理的金属件置于充满电解介质的工作碗或槽中来进行的，这些介质由完全覆盖部件的固体组成。 根据所寻求的结果，所选择的可消耗材料可以是不同类型的。 为此，使用了不同种类的消耗品：没有任何添加剂的干燥聚合物颗粒或与增强最终亮度的调节剂液体混合的聚合物颗粒。
该耗材在不影响原有几何形状的情况下降低了表面粗糙度，因为金属去除是基于离子传输而不是表面磨损。 DLyte的设备使用具有特定电参数的电力，在充满介质的碗内移动由固定装置固定的部件。 每当电解质粒子撞击金属表面时，就会有一个离子传输，将不规则的表面峰值消除。
干式
干式表面处理是一项专利技术，通过使用自由固体体的离子传输对金属进行研磨和抛光。 这个系统以固体介质为基础，没有添加液体。
它的工作原理是将高精度整流器产生的电流量与工件在电抛光介质中的运动相结合。 这导致了一种离子交换，只从粗糙度的峰值上去除材料。
它是如何工作的
它的基础是用于浸泡系统的干燥固体颗粒。 这些物体相互碰撞，开始进行离子交换，去除金属件的外层，以消除金属件上的缺陷。
干电解表面处理的好处
+ 更快的表面处理过程。
+ 最容易管理。
+ 对于简单的几何形状。
干悬浮液
干式悬浮液是一种革命性的解决方案，它基于一种新的电解质，结合了聚合物颗粒和调节液，特别设计用于改善传统干式电抛光工艺的结果。
它是如何工作的
干混悬液消耗品包括固体颗粒和液体的混合物，用于浸泡系统。 这些自由体相互碰撞，启动了一个电解过程，消除了表面的缺陷。 调节剂液体提高了零件的最终光泽度。
干电解表面处理的好处
+ 对于复杂的几何形状。
+最闪亮的结果。
+ 受液体保护的部分：最大限度地减少不希望发生的情况。
氧化并减少接触面。
喷射系统
已发布的用于DLyte eBlast机器的干法投影技术是一种新的解决方案，它提供了由缓和液态介质推动的固体电解质颗粒流，以改善表面质量。 媒体被投射到作品的局部区域。
与液体电抛光相比，这种调节剂液体不直接参与表面精加工过程。 它的主要功能是承载颗粒；其专门开发的成分有助于在这个过程中保持颗粒之间的连接性和导电性。 此外，这种液体在金属表面形成一个保护层，特别是在粗糙的山谷中积聚，从而保护表面不受点蚀。
电喷砂
这种新的电抛光为非均匀粗糙度或复杂几何形状的金属表面(目前增材制造零件的主要障碍)以及大型重件的处理开辟了广泛的可能性。 该功能可以为3D打印，汽车工业，铁路和特殊注塑模具等行业提供精加工解决方案。
它是如何工作的
干悬浮系统是基于固体颗粒和液体的混合物，用于投影系统。
颗粒通过液体乳化液相互碰撞，而液体乳化液在搅拌后会变成导电的。
干悬浮的好处
+ 更高的适应性和定制性。
+ 对于复杂的几何形状。
+ 被液体保护的部分。
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