螺旋桨、叶轮和水轮机

用于海洋和能源行业

公司

客户是一家总部位于美国的公司,在制造船用螺旋桨、叶轮和水轮机方面拥有多年的经验和丰富的专业知识。 该组织努力按时交付高质量的产品,以获取利润,并将对环境的影响降至最低。

问题

在第一次通话中,客户表示,要在涡轮机和螺旋桨上实现完美的表面效果,需要重复且耗时的手工作业,导致劳动密集型工作或机器人单元中复杂的多步骤流程,维护和运营成本高昂。 客户的传统表面加工效率低下,容易出错,缺乏所需的重复性和一致性,导致过早出现故障。

另一方面,由于缺乏训练有素的工人,以及手工传送带和抛光工作台的空间有限,客户以前的表面处理工艺在工厂中造成了瓶颈。 这些工艺使工人暴露在粉尘、噪音和有毒化合物中。 最后,磨料表面处理会产生危险的粉尘颗粒,肉眼可能无法看到,对健康造成的风险可能需要数年才能显现出来。

目标

GPAINNOVA 实施方案的最大挑战是确保客户现场的正常生产性能。 该小组确定了生产绩效,目标是实现预期的目标成本、加工时间和质量成果。 设备在客户工厂安装完毕后,GPAINNOVA 的客户服务团队通过对客户员工进行各种培训和测试,促进了设备的顺利实施。

解决方案

GPAINNOVA 成功实现了所需的 Ra 值,从而达到了 ISO 标准,并通过精确的螺旋桨表面精加工提高了能效和船速。 与以前的流程相比,创新的 DLyte 解决方案不仅减少了时间和成本,还大大简化了流程。

值得强调的是,在采用 GPAINNOVA 解决方案之前,客户的工作流程包括铣削、手工皮带和手工抛光。 多亏了 DLyte,客户省去了两个劳动密集型手工流程,这两个流程不仅昂贵,而且耗时。

此外,与以前的系统相比,使用 DLyte 节省了大量时间。 在 64 分钟的加工时间内,客户利用 DryLyte 技术对螺旋桨进行了有效抛光。

dl-sc-dlyte-pro500

您是否有兴趣了解产量的增加、以前和现在的单件成本比较,或者 DLyte 如何促进您的业务? 立即下载我们的免费案例研究!

    14_marine propellers
    14_procés

    技术优势

    01. 几何形状和公差保持& 整个工件的均匀结果
    02. 最佳的表面粗糙度(Ra 低于 0.02 微米)
    03. 在电解液寿命内不同批次的结果稳定
    04. 经过处理的部件使用寿命更长
    05. 更强的可连接性和亮度

    运行优势

    01. 减少足迹
    02. 减少时间和成本
    03. 工人在加工和维护过程中的暴露
    04. 处理和存储媒体
    05. 无需多步骤流程
    06. 轻松管理垃圾

      准备好促进您的业务了吗? 请联系我们,通过我们的机器、技术和合作伙伴关系获得理想的解决方案。