螺旋桨、叶轮和水轮机

公司

客户是一家总部位于美国的公司，在制造船用螺旋桨、叶轮和水轮机方面拥有多年的经验和丰富的专业知识。 该组织努力按时交付高质量的产品，以获取利润，并将对环境的影响降至最低。

问题

在第一次通话中，客户表示，要在涡轮机和螺旋桨上实现完美的表面效果，需要重复且耗时的手工作业，导致劳动密集型工作或机器人单元中复杂的多步骤流程，维护和运营成本高昂。 客户的传统表面加工效率低下，容易出错，缺乏所需的重复性和一致性，导致过早出现故障。

另一方面，由于缺乏训练有素的工人，以及手工传送带和抛光工作台的空间有限，客户以前的表面处理工艺在工厂中造成了瓶颈。 这些工艺使工人暴露在粉尘、噪音和有毒化合物中。 最后，磨料表面处理会产生危险的粉尘颗粒，肉眼可能无法看到，对健康造成的风险可能需要数年才能显现出来。

目标

GPAINNOVA 实施方案的最大挑战是确保客户现场的正常生产性能。 该小组确定了生产绩效，目标是实现预期的目标成本、加工时间和质量成果。 设备在客户工厂安装完毕后，GPAINNOVA 的客户服务团队通过对客户员工进行各种培训和测试，促进了设备的顺利实施。

解决方案

GPAINNOVA 成功实现了所需的 Ra 值，从而达到了 ISO 标准，并通过精确的螺旋桨表面精加工提高了能效和船速。 与以前的流程相比，创新的 DLyte 解决方案不仅减少了时间和成本，还大大简化了流程。

值得强调的是，在采用 GPAINNOVA 解决方案之前，客户的工作流程包括铣削、手工皮带和手工抛光。 多亏了 DLyte，客户省去了两个劳动密集型手工流程，这两个流程不仅昂贵，而且耗时。

此外，与以前的系统相比，使用 DLyte 节省了大量时间。 在 64 分钟的加工时间内，客户利用 DryLyte 技术对螺旋桨进行了有效抛光。