不锈钢带扣装饰

针对时尚和奢侈品行业

公司

客户是一家知名的意大利奢侈时装公司,在全球市场上已有数十年的历史,是全球的标杆企业。 为了提高不锈钢带扣表面抛光的质量和效率,客户力求以最快的速度、最经济的方式完成抛光工序。

问题

由于不锈钢是一种坚硬的材料,对这种材料制成的带扣进行抛光是一项要求极高的工艺。 客户以前使用的表面处理工艺是翻滚(又称隆隆声),包括四个不同的步骤:研磨、平滑、抛光和光亮。 此外,还有最后的手工润色。 虽然滚压的目的是使扣子表面光亮平整,没有瑕疵,但与其他大多数手工操作一样,滚压的结果并不一致,而且与抛光者的技术有关。

客户报告了与上述抛光系统有关的其他缺点。 这种方法耗费大量人力物力,而且使用的一些研磨产品仍会嵌入其中(其他机械抛光方法也会出现这种情况);不锈钢会受到划痕和金属碎屑的影响。 此外,由于滚揉过程后残留的表面污染物阻碍了耐腐蚀氧化层的形成,因此表面强度被严重削弱,扣件也更容易受到腐蚀。 此外,目前的抛光方法是能源和资源密集型的,会产生大量废物。 奢侈品公司的目标之一是生产更具可持续性的产品,因此,产品在整个生命周期内的碳足迹和产生的废物是客户关注的主要产品特征。

目标

该公司正在寻求一种解决方案来实现手工抛光工艺的自动化,目的是提高生产率,并使其用于皮带和时尚配饰的不锈钢扣达到最高质量。 此外,公司还打算在欧洲进行本地化生产,以减少对亚洲生产的依赖,并将运输对环境的影响降至最低。

公司的另一个重要目标是减少生产过程中的浪费和二氧化碳排放量,同时优先改善工人的健康状况。 为了延长金属件的使用寿命,客户需要改进抛光工艺。 抛光目标的主要重点是提高抛光扣的表面质量。

解决方案

GPAINNOVA 成功实现了表面技术指标,同时最大限度地减少了加工时间和成本。 这些规范包括在保持原有几何形状的同时,实现表扣表面的抛光光泽。

多亏了 DLyte,客户才得以取代以前的四步系统,即陶瓷抛光站、塑料抛光站、果壳抛光站和最后的手工抛光。 新的解决方案现在只需两个步骤:磨料预处理和自动表面抛光工艺。

DLyte 可大大节省时间和成本。 根据 60 分钟的加工时间和 4 分钟的装卸总时间估算,新的整体加工时间为每批 360 个扣子 64 分钟。 每天两班倒,日产量达 5,400 扣。 一年 250 个工作日,年产量达 135 万台。

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    技术优势

    01. 几何形状和公差保持& 整个工件的均匀结果
    02. 在电解液寿命内不同批次的结果稳定
    03. 经过处理的部件使用寿命更长
    04. 保留徽标、名称或标志
    05. 经过处理的表面可用于电镀工艺

    运行优势

    01. 减少足迹
    02. 减少时间和成本
    03. 工人在加工和维护过程中的暴露
    04. 处理和存储媒体
    05. 无需多步骤流程
    06. 轻松管理垃圾

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