食品、飲料、製薬業界向けのDLyte表面仕上げ。

食品、飲料、包装、製薬業界向けに製造される金属部品は、難しい表面仕上げ基準に準拠する必要があります。 その表面は超平滑な精密加工が施されており、細菌が繁殖するような場所はありません。

完璧なサニタリーサーフェスの主な特徴は、病原体や腐食に強い表面、清掃性、交差汚染を防ぐための製品付着への耐性などです。

米国食肉協会(AMI)や欧州衛生工学設計グループ(EHEDG)など、いくつかの業界団体や非政府組織は、食品加工施設のステンレス鋼表面の最大粗さ評価を0.8マイクロメートルにすることを推奨しています。

アメリカ機械学会-生物処理装置(ASME BPE)は、0.5マイクロメートルを基準とする表面について、製薬業界にガイダンスと勧告を提供する団体の一つです。

DLyteのドライ電解研磨は、食品、飲料、包装、製薬業界で最も一般的な金属合金の0.02μm以下の鏡面仕上げ面を実現します。

この技術は、粗さ値、洗浄性、耐食性、工程時間、1個あたりのコストなどの面で、他のどの表面仕上げ方法よりも優れた結果を実現するものです。

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DLyte電解研磨プロセスの利点と用途

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乾式電解研磨技術は、現在の仕上げ技術の結果を改善する新しい電気化学的プロセスです。液体電解研磨と、固体粒子を用いた研磨の障壁を克服し、イオン交換によって材料を除去します。

非研磨処理なので エッジが丸くならず、 動きやエネルギーが減少するため、内角の効果不足を回避することができます。

 

医療機器産業における当社の技術の最も重要な応用例として、以下のようなものがあります:

  • ミキサーとアジテーター
  • 医薬・飲料機械部品
  • 圧縮成形用金型
  • タブレットのパンチ
  • 家電製品の加飾部品
  • フードサービス用ワイヤーフォーム
  • キッチン用品
  • 食品加工機器、貯蔵タンク
  • 医薬品加工機器、貯蔵タンク

一部のアプリケーション

ミキサー&アジテーター

素材: ステンレススチール

製造業: 旋盤加工、フライス加工

プリプロセッシング: 研磨(サンドペーパー)

アプリケーション: 鏡面仕上げ

達成したRa: < 0.1 μm

処理時間: 184分(全8部)

DLyte装置: DLyte PRO500

タブレット端末の製造・再生

素材: 工具鋼

製造業: ミーリング

プリプロセッシング: 研削加工

アプリケーション: 鏡面仕上げ

達成したRa: 0.1 μm

処理時間: 24分(48パート)

DLyte装置: DLyte PRO500

共通材料

炭素鋼
01. 炭素鋼

鉄と炭素からなる合金。 その特性は主に炭素の量によって決まり、鋼の硬度、延性、引張強度を決定する。 炭素鋼の強度と耐久性は、より高いレベルの摩耗や損傷に耐えることができるため、多くの産業に適しています。

ステンレススチール
02. ステンレススチール

鉄の合金にクロムを10.5%以上配合したもので、腐食を防ぐ不動態層を形成する。 強度、生体適合性、耐久性、審美性、低刺激性、収益性など、産業分野で幅広く利用されている汎用性の高い素材です。 高温に耐える。

技術的な側面

欠陥のない表面と均質な仕上がり
欠陥のない表面と均質な仕上がり
エッジを丸めずにジオメトリを保持する
エッジを丸めずにジオメトリを保持する
不動態化・耐腐食性の向上
不動態化・耐腐食性の向上
確実な信頼性と再現性
確実な信頼性と再現性
実績のある生体適合性プロセスと洗浄性
実績のある生体適合性プロセスと洗浄性

経済・環境面

コンパクトな設計で短い処理時間
コンパクトな設計で短い処理時間
汚水・汚泥を管理する装置がない
汚水・汚泥を管理する装置がない
高い収益性と短い投資回収期間
高い収益性と短い投資回収期間
環境配慮型
環境配慮型
労働者の健康を守る
労働者の健康を守る

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