歯科業界向けDLyte表面加工

製造工程のデジタル化・自動化技術は補綴業界にも及んでおり、固定式・可撤式の部分床義歯やクラウン、ブリッジなどのインプラント補綴物の生産性と品質を向上させています。

歯科業界では、生産性の 向上や手作業を減らすために、新しい機器をラボに組み込むことが一般的になってきています。

しかし、金属製歯科用品の研磨は、これまで面倒で手間のかかる手磨きによるものでした。 均質な表面仕上げを得るためには、長い時間といくつかの工程が必要であり、生産性が低く、実験室で埃や塵、騒音が発生する。

DLyteは、 補綴市場において競争力を高めるために新しいソリューションを設計し、手作業による研磨の問題を解決し、最終製品の生産性と品質を向上させることができます。 コバルト・クロム、ステンレス、チタンなど、公差を尊重し、 初期形状を保ったまま鏡面仕上げや 均質な仕上がりを実現し、高品質な研磨を提供するシステムです。

DLyteの機械は、たったワンステップで手作業による研磨よりも優れた結果を保証します。 研磨作用は、乾式電解研磨というユニークで革新的な技術に基づいており、機械的にアクセスできないすべての内部空洞に到達し、あらゆる鋳造、焼結、ミリング製造プロセスの部品の研磨も可能にします。

歯科研磨の新しいスタンダードです。

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DLyte電解研磨プロセスの利点と用途

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DLyteの加工は、ゴムチップや電解浴、ブラッシングなどを必要とせず、事前に研磨剤を準備するだけです。 DLyteは、従来の多段階の工程を減らすことで、作業環境を改善し、現在の研磨の毒性を劇的に減少させます。 また、DLyteは液体電解研磨よりも優れた耐食性を実現しています。

この耐食性は、最適な合金の選択だけでなく、材料の正しい処理にも依存します。 DLyteは、金属片の粗さを劇的に除去し、耐食性を向上させるとともに、製造工程における工程数を削減することができるユニークなシステムです。

医療機器や歯科医療機器の分野では、最も厳しい安全規制への適合を保証する、臨床的に証明されたプロセスや製品が求められます。 製造者は、デバイスがすべての適切な要件を満たしていることを保証する必要があります。 特に、リスク・ベネフィット分析、生体適合性、使用材料の毒性評価などを行う必要があります。 DLyteプロセスは、生体適合性があることが示されています。

 

歯科分野での当社の技術の最も重要な応用例として、以下のようなものが挙げられます:

  • 取り外し可能な部分入れ歯
  • デンタルインプラント
  • 歯列矯正用器具
  • 歯科用クラウン
  • デンタルブリッジ

あなたのビジネスに大きな影響を与える

最大80%のコスト削減を実現
最大80%のコスト削減を実現

研磨装置DLyteのおかげで、人件費の削減や生産不良による不良品の再加工が不要になるため、手作業での加工が不要になりました。

生産をよりフレキシブルにする
生産をよりフレキシブルにする

DLyteは、今日の多段階のプロセスの複雑さを軽減する自動化されたプロセスで、大幅な時間節約を保証します。 全ての工程を一度に完了させることができます。

製品の標準化
製品の標準化

トレーサブルで予測可能な結果と、お客様の数量、研磨ニーズ、ピース寸法に応じた制御された生産で、業界のニーズに応える独自のソリューションです。

メソッド比較

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一部のアプリケーション

取り外し可能な部分入れ歯

素材: CoCr

製造業: アディティブ・マニュファクチャリング

プリプロセッシング: サンドブラスト+石材研削

アプリケーション: 鏡面仕上げ

処理時間: 45分(4部構成)

DLyte装置: DLyte 10D

チタン製デンタルバー、ブリッジ、ハイブリッド構造体

素材: チタン

製造業: ミーリング

プリプロセッシング: なし

アプリケーション: 鏡面仕上げ

処理時間: 50分(18部)

DLyte装置: DLyte 100D +HF

歯冠の研磨

素材: CoCr

製造業: 焼結

プリプロセッシング: サンドブラスト+石材研削

アプリケーション: 鏡面仕上げ

処理時間: 30分(4部構成)

DLyte装置: DLyte Desktop

取り外し可能な部分入れ歯

素材: CoCr

製造業: アディティブ・マニュファクチャリング

プリプロセッシング: サンドブラスト+石材研削

アプリケーション: 鏡面仕上げ

処理時間: 45分(6部構成)

DLyte装置: DLyte 10D

共通材料

コバルトクロム
01. コバルトクロム

CoCrは、生体適合性、強度、耐食性、良好な審美性を兼ね備えたユニークな材料であり、歯科用インプラントや循環器用インプラントなどの医療用途に広く使用されています。 その合金は、耐食性、耐摩耗性、耐疲労性に優れ、機械的特性に優れています。

ステンレススチール
02. ステンレススチール

鉄の合金にクロムを10.5%以上配合したもので、腐食を防ぐ不動態層を形成する。 強度、生体適合性、耐久性、審美性、低刺激性、収益性など、産業分野で幅広く利用されている汎用性の高い素材です。 高温に耐える。

チタン
03. チタン

鉄、アルミニウム、バナジウムなどと合金化することで、強度と軽さを兼ね備えた合金を作ることができる魅力的な人気素材です。 その最も有用な利点は、耐食性、強度密度比、生体適合性、耐久性、低刺激性、審美的な特性です。

技術的な側面

公差を尊重し、原形をとどめる
公差を尊重し、原形をとどめる
鏡面仕上げで均質な仕上がり
鏡面仕上げで均質な仕上がり
実績のある生体適合性、洗浄性
実績のある生体適合性、洗浄性
確実な信頼性と再現性
確実な信頼性と再現性
不動態化・耐腐食性の向上
不動態化・耐腐食性の向上

経済・環境面

コンパクトな設計と高出力による短い処理時間
コンパクトな設計と高出力による短い処理時間
汚水洗浄や汚泥処理に必要な装置はありません。
汚水洗浄や汚泥処理に必要な装置はありません。
収益性の向上と短い投資回収期間
収益性の向上と短い投資回収期間
環境に配慮しています。 大気への有害物質の放出がない
環境に配慮しています。 大気への有害物質の放出がない
労働条件の改善と健康リスクの回避
労働条件の改善と健康リスクの回避

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