硬质合金铣刀刃口准备和表面平滑

用于工具制造行业

公司

GPAINNOVA 的客户是一家总部位于欧洲的公司,专门设计和制造高质量的切削工具 。

问题

据客户称,他们以前的机械表面抛光工艺无法有效抛光碳化钨,因为这种材料太硬,无法被侵蚀。 因此,为提高表面质量而进行的尝试导致了不受控制的边缘倒圆角。 另一方面,化学和电化学过程会腐蚀材料,使钴粘合剂在称为浸出的反应中释放出来。 这导致粘合剂金属脱落,使结构在使用过程中倒塌。 在提供的图片中,黑色区域代表的是钴粘结剂因表面处理过程中的腐蚀而被去除的空隙。

为了解决这些问题,该公司确定需要实现立铣刀表面精加工的自动化,以提高可重复性和质量,并降低生产成本。

在采用 GPAINNOVA 的解决方案之前,客户使用拖动精加工来修圆边缘,并使用机械研磨精加工来磨削边缘。 然而,这种工艺会在短时间内对作品施加强力,导致媒体寿命内的效果不一致。 需要持续监测,更换部分介质,以保持预期效果。 此外,这种资源密集型程序严重依赖人工干预来确保质量,导致废品率居高不下。

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目标

客户正在寻求提高生产能力、实现切削刃均匀化、提高质量和降低表面精加工立铣刀成本的方法。 主要目标是对工具进行表面精加工,以获得更高的质量和更长的使用寿命。

具体目标是实现由切削刃控制的精密滚圆,最大半径为 10 μm(394 微英寸),并在一定程度上降低刃口粗糙度,以达到 0.16 μm(6 微英寸)的 Sa 目标。 此外,我们还希望提高工具的美观度,从而进一步增加最终产品的价值。

解决方案

GPAINNOVA 进行了各种测试,以达到所需的表面技术指标,同时最大限度地减少总加工时间和成本。

有了 DryLyte 技术,客户成功地用自动化的表面处理步骤取代了拖曳处理过程中的不一致性。 DLyte 可对刃口进行受控的均匀修圆和刃口平滑处理,每个循环最多可处理 48 个工件,包括装载和卸载在内的总时间估计为 5 分钟。

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    技术优势

    01. 可控圆角(半径可达 10 μm)和表面完整性
    02. 无浸出效应
    03. 几何形状和公差保持& 整个工件的均匀结果
    04. 最佳表面粗糙度(Sa 小于 0.16 微米)
    05. 在电解液寿命内不同批次的结果稳定

    运行优势

    01. 减少足迹
    02. 减少时间和成本
    03. 工人在加工和维护过程中的暴露
    04. 处理和存储媒体
    05. 无需多步骤流程
    06. 轻松管理垃圾

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