研磨过的硬质合金刀片抛光

用于工具制造行业

公司

GPAINNOVA 的客户是一家位于欧洲的公司,专门设计和制造高质量的切削工具。 其生产线的一部分包括碳化钨工具。

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问题

现有的机械表面抛光工艺对碳化钨的抛光效果不佳,因为碳化钨太硬,难以被侵蚀。 因此,要提高表面质量,就必须不加控制地将边缘磨圆。 另外,化学和电化学过程会腐蚀材料,钴会在通常称为浸出的反应中自发释放出来。 沥滤会导致粘合剂金属流失,结构在使用过程中会发生坍塌。 在下图中,黑色区域代表的是钴粘结剂被表面精加工过程中产生的腐蚀所去除的空隙。

在采用 GPAINNOVA 解决方案之前,客户在高端应用中需要额外花费半小时进行打磨和刃磨。 他们使用机械化手臂将插入件放入装有数百万颗小型工业钻石的磨盘的磨床中,对每块插入件进行单独磨削。 除了需要大量资源(每件产品需要额外的 30 分钟)和一个复杂的机器人单元外,这一程序还无法扩展到整个产品系列。

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目标

客户正在寻求如何提高生产能力、切削刃的均匀性和质量,并降低硬质合金刀片的抛光成本。 客户需要对工具进行表面处理,以获得更高的质量和更长的使用寿命。 目标包括镜面抛光和大幅降低粗糙度,以实现 Ra 值低于 0.05 μm(2 微英寸)的目标,以及将切削刃控制在最大半径为 5 μm(200 微英寸)的圆角。

解决方案

经过多次测试,GPAINNOVA 在最大限度地减少加工时间和成本的同时,实现了表面技术指标。 DryLyte 技术的另一个优势是可以根据需要方便地涂抹和移除遮盖物,以保护作品的特定区域。

新的 DLyte 流程还大大缩短了处理时间。 以前的方法是使用金刚石圆盘进行机器人打磨和削尖(大约需要半小时),而 DLyte 精加工系统仅用 7 分钟就完成了一批 80 件的加工。

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    技术优势

    01. 无浸出效应
    02. 几何形状和公差保持& 整个工件的均匀结果
    03. 最佳表面粗糙度(Ra 小于 0.05 微米)
    04. 在电解液寿命内不同批次的结果稳定
    05. 经过处理的部件使用寿命更长

    运行优势

    01. 减少足迹
    02. 减少时间和成本
    03. 工人在加工和维护过程中的暴露
    04. 处理和存储媒体
    05. 无需多步骤流程
    06. 轻松管理垃圾

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