ディスラプティブサーフェス
DLyteは、高性能や優れた仕上げを必要とする金属部品向けの表面処理装置です。 DLyte装置は、研磨仕上げ、ロボット研削・研磨、機械式ブラシ、研削システムなどの競合技術と比較して、技術的に大きな優位性をもたらす新しいDryLyte技術を使用しています。 また、手作業で行う研削・研磨と同等の品質を自動化、高速化、低コストで実現します。
DLyteシステムは、従来の表面仕上げ装置とは異なり、表面に跡がついたり、模様がついたりすることなく、安定した仕上げが得られ、表面に微細な傷を発生させず、形状を保ったまま複雑な形状を加工することが可能です。 DLyteは、作品の公差を尊重し、鏡面仕上げを実現します。
電解液を逃がさず保持できる非導電性高分子材料の球体の集合で形成されたメディアを使用しています。 表面に接触するとき、球体は粗さのピークにしか接触できず、この接触点で初めて材料の酸化や除去が行われるのです。
このように、仕上げは選択性が高く、作品のジオメトリーをよりよく維持することができるのです。 この選択性により、乾式電解研磨では、液状電解研磨と同等の粗さ低減を達成しながら、全体としてより少ない金属しか除去できない。
“ピーク “からだけ素材を抽出するプロセス
そのため、エッジが丸くなることはありません。
の内部空洞を貫通する。
は機械的にアクセスすることはできません。”
液体電解研磨との比較
と研磨仕上げ
液体電解研磨
+ 全面接触液
+ 一般的な酸化
+ 低い差別
ドライライト技術
+ ラフネスピークでの球体接触
+ 局所的な酸化
+ 金属の選択的除去
+ ジオメトリ保存
+ 耐腐食性の向上
研ぎ出し
+ ラフネスピークを塑性変形させる
+ 破損した研磨材を含む
+ 耐腐食性を向上させない
+ ピークやジオメトリの弊害を丸めること
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液体電解研磨乾式電解研磨研ぎ出し
磨くだけのワンステップ
研削＋研磨のワンステップ（マクロとミクロの仕上げ）
研削と研磨を行うために必要ないくつかのステップ
選択的研磨なし：電解液が谷の表面に衝突する)
粗さプロファイルよりも大きな直径を持つポリマー粒子を用いて、層ごとに選択的に表面を改善する（電解液が谷の表面に影響を与えることを回避する）--
機械研磨仕上げに比べ、5倍以上のスピードで仕上げることができます。
長持ちするプロセス-
作品のエッジを丸めず、幾何学的な形状を維持することができます
研磨材で圧力をかけて動かす仕組みなので、金属パーツのエッジを丸くします-
小さなコーナーやデッドゾーンの 処理に適しています。
狭いコーナーやデッドゾーンでは、正確な圧力や動きを加えることができないため、推奨できない-
ドライライトは、イオン輸送によって材料を除去するため、デザインの欠陥や材料の空隙を可視化することができます。
峰の塑性変形を起こし、デザインの欠点や素材の空隙を隠すことができる-
メディアに機械的な力を加えないので、壊れやすい部品に適している。
機械的な力を加えて表面改質を行うため、壊れやすい部品にダメージを与える可能性がある。-
部品は部分的に処理することができ、電気伝導性を適用しない、または部品の特定の領域をカバーすることで、必要な領域を保護することができる
治療が必要ない部分を保護するために、非常に硬い素材を使用する必要があります-
クリーンで不活性な、生体適合性の高い表面を 実現します。
表面に壊れた研磨剤のインクルージョンが発生することがあり、洗浄工程が必要です-
カソードを内蔵することで、流路内を直接導電することができ、流路内用に適しています。
インナーチャネルには適しません
形状を変更することなく、<50%の粗さ低減を実現。
表面粗さの低減を実現（粗さ低減率80％未満、材料除去量が少なく、表面に模様がない）。
表面にキズを発生させる
副作用（酸化、不動態化、乳白色表面、オレンジピール）
副作用なし（酸化、不動態化、乳白色の表面＆ランプ、オレンジピール）-
均質でない結果（研磨液が表面に沿って直線的に移動するため）
電流がメディアをランダムに流れるため、面内の電流密度の差が少なく、均質な仕上がりになります。-
すべての合金に適しているわけではありません
超硬合金を含むあらゆる金属合金に対応（素材の硬さにプロセス時間が影響されない）-
耐食性を向上させるが、乾式電解研磨より劣る。
液体電解研磨に比べ、耐食性を最大4倍まで向上させ、部品表面を改善します。- -
液体電解研磨乾式電解研磨アブラシブ
表面積の違いによるパラメータ調整が必要です。
処理する面に応じて調整する必要はありません
寿命内の性能を維持するために、メディアの調整とメンテナンス、一部交換が必要です
1分あたりの材料除去量がアグレッシブであるため、公差の厳しい部品では制御が難しい
1分あたりの材料除去量を調整できるため、制御された均質な結果を得ることができます。-
スラッジが発生することがあり、これをタンクやカソードから除去して、プロセスを安定させる必要がある
装置で自動的に行うため、電解液の調整やメンテナンスが不要、ワークから除去した金属はメディアに残る-
金属表面処理工程の品質を保証するために、使用済み溶液の一部を交換する必要があります。
使用後は完全に交換されるメディアの全寿命期間において、高品質な表面仕上げが可能です。--
部品の処理に周辺機器を必要としない
排水の洗浄・循環システムや汚泥処理装置が必要です-
プロセス内でメディアを変更する必要がない
メディアを交換し、さらに部品を取り扱うなど、いくつかの工程を経る必要があります。
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液体電解研磨乾式電解研磨アブラシブ
リン酸と硫酸の混合液で、腐食性が強く、毒性がある。 プロが扱うと危険な場合があります。
酸濃度が非常に低い電解質媒体で、追加の安全対策なしに取り扱いや保管が可能です。
通常、化合物や化学促進剤を多量に必要とするため、取り扱い時に作業者に危険が伴う。
液体は高温で腐食性があるため、誤って飛散した場合、作業者に高いリスクがある。
メディアは低温で固体のため、不意の飛散の心配がない-
タンクの取り扱いやメンテナンス、カソードの洗浄作業では、ワークから取り除いた金属が液中に残り、カソードに一部付着するため、作業者にリスクが発生します
ワークから除去された金属がメディア内に残るため、作業者は陰極にさらされることはない
金属を多く含む汚泥や化合物の取り扱いは、保護措置が徹底されていない場合、作業者に有害な影響を与える可能性があります。
ガスフィルターのため、人の健康や環境を守るために、特別な安全対策が必要な場合があります。
DryLyteの揮発性有機化合物（VOC）は非常に低いため、特別な安全対策は必要なく、人の健康や環境にとって危険とされる基準値をはるかに下回っています。--
処理中に粉塵が発生しない
粉塵が発生し、健康被害を引き起こす粒子は肉眼では見えないことが多く、そのため、曝露による最終的な健康被害が目に見えるようになるまでには何年もかかることがある。-
サイレントプロセス
この作業は通常、非常に騒々しいため、聴覚保護具が不十分であったり、職場で長時間騒音にさらされたりすると、聴覚障害になる可能性があります。-
手作業による仕上げ工程を追加する必要がない
必要な表面品質を得るために、場合によっては最終的な手作業によるバフ研磨が必要になることがありますが、この場合、作業者は粉塵や有毒な粒子にさらされることになります-
駒の表面に残った電解液を除去するためのソフトな超音波やスチーマー処理による洗浄方法
作品の表面に残った研磨剤、油分などを取り除くために、毒物を含む複雑な洗浄工程が必要です
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液体電解研磨乾式電解研磨アブラシブ
リン酸や硫酸の腐食性・毒性の高い混合物や金属を含むスラッジの環境問題から、適正処理のための安全対策が必要です
電解液の酸濃度が低いため、追加の安全対策は必要ない
化合物や化学促進剤を大量に必要とし、最終的に環境中に排出される危険性がある。
ポストディップにより、水路や排水路に排出されることがある
電解液の取り扱いにより、排水溝や水路に排出される確率が低く なります
液体電解研磨で使用する液体、およびポストディップで使用する液体は、水路や排水溝への排出を引き起こす可能性があります
スラッジや液体は、環境規制に適合させるために、特定のサービスによって処理する必要があります。
発生した廃棄物は、標準的な廃棄物処理サービスで処理 できる。
スラッジや液体は、環境規制に対応するために、特定のサービスによって処理する必要があります。-
メディアの導電性を調整するための水だけで済むため、水の消費量が少ない
一般に、仕上げには大量の水が必要であり、特に高品質の表面仕上げが要求される。異なる材料を同じ媒体で処理する場合、汚染を防ぐために大量の水流が必要である。
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液体電解研磨乾式電解研磨アブラシブ
通常、ワークを完全に仕上げるための前工程や、スラッジや液体を保管・処理するための周辺設備が必要となります
耐食性向上を含む複数の仕上げ工程を、たった1台のコンパクトな装置で置き換えることができます。
ワークを完全に仕上げるにはいくつかの工程が必要で、水やスラッジを処理するための周辺機器や耐食性を向上させるための隔離プラントも必要となる
隔離し、具体的な安全対策や規制措置を講じることが必要である。
部品を加工するための独立した工場が不要になり、工場内のスペースが削減される。-
異なる素材を処理するために、タンクの交換やディープクリーニングが必要です
表面欠陥がないことが要求されるハイエンドアプリケーションにおいて、最適なROIと大幅なコスト削減を迅速に実現します（メディアを交換するだけで、同じ装置で異なる材料を処理することができます）。
廃車率の高さなど、隠れたコストがあるのかもしれません。-
研磨仕上げの5倍の速さで、結果的に工場の必要スペースが削減される
長持ちするプロセス
DLyteのソリューションは、以下の3つで構成されています。
DryLyte技術に基づいたタイポロジー、
の2種類のシステムに分けられます。
イマージョンシステム
浸漬による表面処理工程は、電解液で満たされた作業ボウルやタンク内に被処理金属を置き、被処理金属を完全に覆う固形物から構成されます。 選択される消耗品は、求める結果に応じて、異なるタイプのものであってもよい。 このため、添加物を含まない乾燥したポリマー粒子や、最終的な輝度を高めるモデレーター液と混合したポリマー粒子など、さまざまな種類の消耗品が使用されます。
この消耗品は、金属除去が表面の磨耗ではなくイオン輸送に基づくため、元の形状に影響を与えることなく表面粗さを低減することができます。 DLyteの装置は、特定の電気パラメータを持つ電気を使い、メディアで満たされたボウル内の固定具で固定されたパーツを動かすものです。 電解質粒子が金属表面に衝突するたびに、表面のピークから凹凸を取り除くイオン輸送が行われます。
ドライ
乾式表面処理とは、自由固体体を用いてイオン輸送により金属を研削・研磨する特許技術である。 液体を加えない固形メディアを基本としたシステムです。
高精度の整流器が作り出す電気の流れと、電解研磨メディアを通過する作品の動きを組み合わせることで機能します。 その結果、イオン交換が行われ、粗さのピークからだけ物質が除去される。
その仕組みについて
浸漬システム用の乾燥固体粒子をベースにしています。 このボディ同士がぶつかることでイオン交換が始まり、金属部分の外層を除去することで、金属部分の欠陥をなくすことができるのです。
ドライサーフェスフィニッシングのメリット
+ 表面処理工程の高速化。
+ 最も管理がしやすい。
+ シンプルなジオメトリの場合。
ドライサスペンション
ドライサスペンションは、ポリマー粒子とモデレーター液体を組み合わせた新しい電解液に基づく画期的なソリューションで、特に従来の乾式電解研磨プロセスの結果を改善するために設計されています。
その仕組みについて
ドライサスペンションは、固体粒子と液体の混合物で構成される液浸システム用の消耗品です。 この自由体同士がぶつかり合うことで、電解加工が始まり、表面の凹凸が解消されます。 モデレーター液は、パーツの最終的な光沢を向上させます。
ドライサーフェスフィニッシングのメリット
+ 複雑なジオメトリの場合
+ シャイニーな結果。
+ 液体で保護される部分：望ましくないものを最小限に抑えることができます。
酸化し、接触面を減少させる。
プロジェクションシステム
今回、DLyte eBlast機で採用が発表されたDry Projection技術は、モデレーターである液体媒体によって推進される固体電解質粒子のストリームを提供し、表面品質を改善する新しいソリューションである。 メディアは、作品の局所的な領域に向けて投影されます。
液状電解研磨に比べ、このモデレーター液は表面処理工程に直接関与しない。 その主な役割は、粒子を運ぶことであり、特に開発された組成は、プロセス中に粒子間の接続性と導電性を維持することに寄与しています。 また、この液体は金属表面に保護膜を形成し、特に粗さの谷間に蓄積されるため、表面をピッティングから保護することができます。
エレクトロブラスト
この新しい投影型電解研磨は、不均一な粗さや複雑な形状を持つ金属表面（現在のAM部品の主な障害となるもの）や、大型で重い部品の処理の可能性を大きく広げます。 この機能により、3Dプリンター、自動車産業、鉄道、特殊な射出成形金型などの分野で、仕上げのソリューションを提供することができます。
その仕組みについて
Dry Suspensionシステムは、固体粒子とプロジェクションシステム用の液体の混合物をベースにしています。
粒子同士は、攪拌すると導電性を帯びる液状エマルジョンを介して衝突する。
ドライサスペンションのメリット
+ より高い適応性とカスタマイズ性。
+ 複雑なジオメトリの場合
+ 液体で保護されている部分。
を知るにはどうしたらいいのでしょうか？
テクノロジーはお客様のニーズに応える
表面処理の専門家が、お客様の表面処理の課題により適した技術やシステムをご案内します。 これらは、成功する選択のために考慮しなければならない重要な要因の一部です：
