DLyteは、高性能や優れた仕上げを必要とする金属部品向けの表面処理装置です。 DLyte装置は、研磨仕上げ、ロボット研削・研磨、機械式ブラシ、研削システムなどの競合技術と比較して、技術的に大きな優位性をもたらす新しいDryLyte技術を使用しています。 また、手作業で行う研削・研磨と同等の品質を自動化、高速化、低コストで実現します。
DLyteシステムは、従来の表面仕上げ装置とは異なり、表面に跡がついたり、模様がついたりすることなく、安定した仕上げが得られ、表面に微細な傷を発生させず、形状を保ったまま複雑な形状を加工することが可能です。 DLyteは、作品の公差を尊重し、鏡面仕上げを実現します。
電解液を逃がさず保持できる非導電性高分子材料の球体の集合で形成されたメディアを使用しています。 表面に接触するとき、球体は粗さのピークにしか接触できず、この接触点で初めて材料の酸化や除去が行われるのです。
このようにして、仕上げは高度に選択的であり、作品の形状をよりよく維持することができます。 この選択性により、乾式電解研磨では、全体として除去する金属の量を減らしながら、液体電解研磨と同じ粗さの低減を達成できます。
このプロセスでは、粗さのピークから材料を抽出するだけで、エッジを丸めることはなく、機械的にアクセスすることができない部品の内部空洞に浸透する。
液体電解研磨と研磨仕上げの比較
液体電解研磨
+ 全面接触液
+ 一般的な酸化
+ 低い差別
ドライライト技術
+ ラフネスピークでの球体接触
+ 局所的な酸化
+ 金属の選択的除去
+ ジオメトリ保存
+ 耐腐食性の向上
研ぎ出し
+ ラフネスピークを塑性変形させる
+ 破損した研磨材を含む
+ 耐腐食性を向上させない
+ ピークやジオメトリの弊害を丸めること
DryLyteテクノロジーのメリット
DryLyte Technologyは、幅広い仕上げメディアを提供します。 当社のテストラボで設計・開発された消耗品は、お客様のご要望に的確にお応えすることができます。
DLyteは、研磨剤で磨くのとは異なり、表面全体に均質な結果を実現し、微細な傷をなくすことができます。 ミクロとマクロで効率よく機能します。
公差を尊重し、エッジも含めて初期形状を維持することで、最も正確な仕上がりを保証しています。 表面を機械的に擦ることがないので、エッジが丸くなりません。
粗さを80%以上低減し、好ましくない効果を回避することができます。 液状電解研磨では、オレンジピールやピッティングなどの副作用を発生させることなく、粗さを50%以上低減することはできません。
粒子の直径が粗さプロファイルより大きいため、粗さのピークからしか材料を除去しない。 機械的にアクセスできない内部空洞に浸透する。
DryLyteテクノロジーは、電解質メディアの寿命に沿って、さまざまなバッチで安定した結果を保証します。 一般的な研磨剤のような物理的な摩耗はありません。
DLyteは、ベアリングの表面接触面積を増やし、潤滑油膜の均一な分布を可能にし、ベアリング比を向上させ、部品間の摩擦を減少させます。
摩耗を低減し、破壊強度や疲労強度を向上させるとともに、金属部品の表面品質を向上させます。 また、埋め込まれた遊離鉄、汚染物質、ヒートティントや酸化スケールを除去します。
酸を含むポリマー粒子のみを使用し、表面改質を行う。 生体適合性や毒性を評価するリスク・ベネフィット分析に合格するために、部品が適切な要件をすべて満たしていることを保証するものです。
製造工程で必要な工程数を減らしながら、金属片の粗さを取り除き、耐食性を向上させることができるのは、この技術だけです。
DLyteソリューションは、DryLyte技術に基づく3つの異なるタイプで構成され、2つのタイプのシステムに分かれている。
イマージョンシステム
浸漬による表面処理工程は、電解液で満たされた作業ボウルやタンク内に被処理金属を置き、被処理金属を完全に覆う固形物から構成されます。 選択される消耗品は、求める結果に応じて、異なるタイプのものであってもよい。 このため、添加物を含まない乾燥したポリマー粒子や、最終的な輝度を高めるモデレーター液と混合したポリマー粒子など、さまざまな種類の消耗品が使用されます。
この消耗品は、金属除去が表面の磨耗ではなくイオン輸送に基づくため、元の形状に影響を与えることなく表面粗さを低減することができます。 DLyteの装置は、特定の電気パラメータを持つ電気を使い、メディアで満たされたボウル内の固定具で固定されたパーツを動かすものです。 電解質粒子が金属表面に衝突するたびに、表面のピークから凹凸を取り除くイオン輸送が行われます。
ドライ
乾式表面処理とは、自由固体体を用いてイオン輸送により金属を研削・研磨する特許技術である。 液体を加えない固形メディアを基本としたシステムです。
高精度の整流器が作り出す電気の流れと、電解研磨メディアを通過する作品の動きを組み合わせることで機能します。 その結果、イオン交換が行われ、粗さのピークからだけ物質が除去される。
その仕組みについて
浸漬システム用の乾燥固体粒子をベースにしています。 粒子同士がぶつかることでイオン交換が始まり、金属部分の外層を除去することで、金属部分の欠陥をなくすことができるのです。
ドライサーフェスフィニッシングのメリット
+ 表面処理工程の高速化。
+ 最も管理がしやすい。
+ シンプルなジオメトリの場合。
ドライサスペンション
ドライサスペンションは、ポリマー粒子とモデレーター液体を組み合わせた新しい電解液に基づく画期的なソリューションで、特に従来の乾式電解研磨プロセスの結果を改善するために設計されています。
その仕組みについて
ドライサスペンションは、固体粒子と液体の混合物で構成される液浸システム用の消耗品です。 この自由体同士がぶつかり合うことで、電解加工が始まり、表面の凹凸が解消されます。 モデレーター液は、パーツの最終的な光沢を向上させます。
ドライサーフェスフィニッシングのメリット
+ 複雑なジオメトリの場合
+ シャイニーな結果。
+ 液体で保護される部分:望ましくないものを最小限に抑えることができます。
酸化し、接触面を減少させる。
プロジェクションシステム
今回、DLyte eBlast機で採用が発表されたDry Projection技術は、モデレーターである液体媒体によって推進される固体電解質粒子のストリームを提供し、表面品質を改善する新しいソリューションである。 メディアは、作品の局所的な領域に向けて投影されます。
液状電解研磨に比べ、このモデレーター液は表面処理工程に直接関与しません。 その主な役割は、粒子を運ぶことであり、特に開発された組成は、プロセス中に粒子間の接続性と導電性を維持することに寄与しています。 また、この液体は金属表面に保護膜を形成し、特に粗さの谷間に蓄積されるため、表面をピッティングから保護することができます。
エレクトロブラスト
この新しい投影型電解研磨は、不均一な粗さや複雑な形状を持つ金属表面(現在のAM部品の主な障害となるもの)や、大型で重い部品の処理の可能性を大きく広げます。 この機能により、3Dプリンター、自動車産業、鉄道、特殊な射出成形金型などの分野で、仕上げのソリューションを提供することができます。
その仕組みについて
Dry Suspensionシステムは、固体粒子とプロジェクションシステム用の液体の混合物をベースにしています。
粒子同士は、攪拌すると導電性を帯びる液状エマルジョンを介して衝突する。
ドライサスペンションのメリット
+ より高い適応性とカスタマイズ性。
+ 複雑なジオメトリの場合
+ 液体で保護されている部分。
どの技術があなたのニーズに合っているかを知る方法
表面処理の専門家が、お客様の表面処理の課題により適した技術やシステムをご案内します。 これらは、成功する選択のために考慮しなければならない重要な要因の一部です:
適切な電解液の処方とプロセスパラメーターを決定するためには、処理される材料が重要な要素となります。 テストラボでは、お客様のご要望に的確にお応えできるような消耗品を開発しています。 素材の組成、密度、硬度など、処理する際に考慮しなければならない要素はたくさんあります。 当社の専門家チームは、さまざまな金属や合金に関する幅広い知識を持ち、各材料に最適な電解液の処方やプロセスパラメーターを決定することができます。
すべての部品はユニークであり、望ましい表面仕上げを達成するには、カスタマイズされたアプローチが必要です。 そのため、お客様との綿密な打ち合わせを行い、作品に対する目標や、初期の部品状態、製造工程を評価することからプロジェクトをスタートします。 私たちの幅広い専門知識を駆使して、最適なプロセスパラメーター、メディアの配合、ジオメトリーを定義し、完璧なソリューションを提供します。 このような細部へのこだわりが、私たちの特徴であり、お客様に常に最良の結果をもたらすことを保証しています。
当社の装置は、機械的な動きと電気的なパラメーターを用いて、表面におけるメディアと電気の流れを最適化し、部品上の均質性を実現します。 DLyteのシステムは、さまざまな形状、形、サイズの部品を精密に加工することができます。 当社の装置は、処理する部品の形状や大きさにかかわらず、正確で均一な結果を提供できるように設計されています。 当社の液浸・投影装置は汎用性が高く、さまざまな産業や用途の表面仕上げのニーズに応えることができます。