DLyteは、高性能や優れた仕上げを必要とする金属部品向けの表面処理装置です。 DLyte装置は、研磨仕上げ、ロボット研削・研磨、機械式ブラシ、研削システムなどの競合技術と比較して、技術的に大きな優位性をもたらす新しいDryLyte技術を使用しています。 また、手作業で行う研削・研磨と同等の品質を自動化、高速化、低コストで実現します。
DLyteシステムは、従来の表面仕上げ装置とは異なり、表面に跡がついたり、模様がついたりすることなく、安定した仕上げが得られ、表面に微細な傷を発生させず、形状を保ったまま複雑な形状を加工することが可能です。 DLyteは、作品の公差を尊重し、鏡面仕上げを実現します。
電解液を逃がさず保持できる非導電性高分子材料の球体の集合で形成されたメディアを使用しています。 表面に接触するとき、球体は粗さのピークにしか接触できず、この接触点で初めて材料の酸化や除去が行われるのです。
このように、仕上げは非常に選択的で、部品の初期形状に対して高い公差を維持することができる。 この選択性により、活性粒子を使用した乾式電解研磨では、液式電解研磨と同等の粗さ低減を達成しながら、全体としてより少ない金属しか除去できず、またエッジの丸みも低減できる。
このプロセスでは、粗さのピークから材料を抽出するだけで、エッジを丸めることはなく、機械的にアクセスすることができない部品の内部空洞に浸透する。
液体電解研磨と研磨仕上げの比較
液体電解研磨
+ 全面接触液
+ 一般的な酸化
+ 低い差別
DRYLYTEテクノロジー
+ ラフネスピークでの球体接触
+ 局所的な酸化
+ 金属の選択的除去
+ ジオメトリ保存
+ 耐腐食性の向上
研ぎ出し
+ ラフネスピークを塑性変形させる
+ 破損した研磨材を含む
+ 耐腐食性を向上させない
+ ピークやジオメトリの弊害を丸めること
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液体電解研磨乾式電解研磨研ぎ出し
磨くだけのワンステップ
研削＋研磨のワンステップ（マクロとミクロの仕上げ）
研削と研磨を行うために必要ないくつかのステップ
選択的研磨なし：電解液が谷の表面に衝突する)
粗さプロファイルよりも大きな直径を持つポリマー粒子を用いて、層ごとに選択的に表面を改善する（電解液が谷の表面に影響を与えることを回避する）--
機械研磨仕上げに比べ、5倍以上のスピードで仕上げることができます。
長持ちするプロセス-
作品のエッジを丸めず、幾何学的な形状を維持することができます
研磨材で圧力をかけて動かす仕組みなので、金属パーツのエッジを丸くします-
小さなコーナーやデッドゾーンの 処理に適しています。
狭いコーナーやデッドゾーンでは、正確な圧力や動きを加えることができないため、推奨できない-
ドライライトは、イオン輸送によって材料を除去するため、デザインの欠陥や材料の空隙を可視化することができます。
峰の塑性変形を起こし、デザインの欠点や素材の空隙を隠すことができる-
メディアに機械的な力を加えないので、壊れやすい部品に適している。
機械的な力を加えて表面改質を行うため、壊れやすい部品にダメージを与える可能性がある。-
部品は部分的に処理することができ、電気伝導性を適用しない、または部品の特定の領域をカバーすることで、必要な領域を保護することができる
治療が必要ない部分を保護するために、非常に硬い素材を使用する必要があります-
クリーンで不活性な、生体適合性の高い表面を 実現します。
表面に壊れた研磨剤のインクルージョンが発生することがあり、洗浄工程が必要です-
カソードを内蔵することで、流路内を直接導電することができ、流路内用に適しています。
インナーチャネルには適しません
形状を変更することなく、<50%の粗さ低減を実現。
表面粗さの低減を実現（粗さ低減率80％未満、材料除去量が少なく、表面に模様がない）。
表面にキズを発生させる
副作用（酸化、不動態化、乳白色表面、オレンジピール）
副作用なし（酸化、不動態化、乳白色の表面＆ランプ、オレンジピール）-
均質でない結果（研磨液が表面に沿って直線的に移動するため）
電流がメディアをランダムに流れるため、面内の電流密度の差が少なく、均質な仕上がりになります。-
すべての合金に適しているわけではありません
超硬合金を含むあらゆる金属合金に対応（素材の硬さにプロセス時間が影響されない）-
耐食性を向上させるが、乾式電解研磨より劣る。
液体電解研磨に比べ、耐食性を最大4倍まで向上させ、部品表面を改善します。- -
液体電解研磨乾式電解研磨アブラシブ
表面積の違いによるパラメータ調整が必要です。
処理する面に応じて調整する必要はありません
寿命内の性能を維持するために、メディアの調整とメンテナンス、一部交換が必要です
1分あたりの材料除去量がアグレッシブであるため、公差の厳しい部品では制御が難しい
1分あたりの材料除去量を調整できるため、制御された均質な結果を得ることができます。-
スラッジが発生することがあり、これをタンクやカソードから除去して、プロセスを安定させる必要がある
装置で自動的に行うため、電解液の調整やメンテナンスが不要、ワークから除去した金属はメディアに残る-
金属表面処理工程の品質を保証するために、使用済み溶液の一部を交換する必要があります。
使用後は完全に交換されるメディアの全寿命期間において、高品質な表面仕上げが可能です。--
部品の処理に周辺機器を必要としない
排水の洗浄・循環システムや汚泥処理装置が必要です-
プロセス内でメディアを変更する必要がない
メディアを交換し、さらに部品を取り扱うなど、いくつかの工程を経る必要があります。
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液体電解研磨乾式電解研磨アブラシブ
リン酸と硫酸の混合液で、腐食性が強く、毒性がある。 プロが扱うと危険な場合があります。
酸濃度が非常に低い電解質媒体で、追加の安全対策なしに取り扱いや保管が可能です。
通常、化合物や化学促進剤を多量に必要とするため、取り扱い時に作業者に危険が伴う。
液体は高温で腐食性があるため、誤って飛散した場合、作業者に高いリスクがある。
メディアは低温で固体のため、不意の飛散の心配がない-
タンクの取り扱いやメンテナンス、カソードの洗浄作業では、ワークから取り除いた金属が液中に残り、カソードに一部付着するため、作業者にリスクが発生します
ワークから除去された金属がメディア内に残るため、作業者は陰極にさらされることはない
金属を多く含む汚泥や化合物の取り扱いは、保護措置が徹底されていない場合、作業者に有害な影響を与える可能性があります。
ガスフィルターのため、人の健康や環境を守るために、特別な安全対策が必要な場合があります。
DryLyteの揮発性有機化合物（VOC）は非常に低いため、特別な安全対策は必要なく、人の健康や環境にとって危険とされる基準値をはるかに下回っています。--
処理中に粉塵が発生しない
粉塵が発生し、健康被害を引き起こす粒子は肉眼では見えないことが多く、そのため、曝露による最終的な健康被害が目に見えるようになるまでには何年もかかることがある。-
サイレントプロセス
この作業は通常、非常に騒々しいため、聴覚保護具が不十分であったり、職場で長時間騒音にさらされたりすると、聴覚障害になる可能性があります。-
手作業による仕上げ工程を追加する必要がない
必要な表面品質を得るために、場合によっては最終的な手作業によるバフ研磨が必要になることがありますが、この場合、作業者は粉塵や有毒な粒子にさらされることになります-
駒の表面に残った電解液を除去するためのソフトな超音波やスチーマー処理による洗浄方法
作品の表面に残った研磨剤、油分などを取り除くために、毒物を含む複雑な洗浄工程が必要です
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液体電解研磨乾式電解研磨アブラシブ
リン酸や硫酸の腐食性・毒性の高い混合物や金属を含むスラッジの環境問題から、適正処理のための安全対策が必要です
電解液の酸濃度が低いため、追加の安全対策は必要ない
化合物や化学促進剤を大量に必要とし、最終的に環境中に排出される危険性がある。
ポストディップにより、水路や排水路に排出されることがある
電解液の取り扱いにより、排水溝や水路に排出される確率が低く なります
液体電解研磨で使用する液体、およびポストディップで使用する液体は、水路や排水溝への排出を引き起こす可能性があります
スラッジや液体は、環境規制に適合させるために、特定のサービスによって処理する必要があります。
発生した廃棄物は、標準的な廃棄物処理サービスで処理 できる。
スラッジや液体は、環境規制に対応するために、特定のサービスによって処理する必要があります。-
メディアの導電性を調整するための水だけで済むため、水の消費量が少ない
一般に、仕上げには大量の水が必要であり、特に高品質の表面仕上げが要求される。異なる材料を同じ媒体で処理する場合、汚染を防ぐために大量の水流が必要である。
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液体電解研磨乾式電解研磨アブラシブ
通常、ワークを完全に仕上げるための前工程や、スラッジや液体を保管・処理するための周辺設備が必要となります
耐食性向上を含む複数の仕上げ工程を、たった1台のコンパクトな装置で置き換えることができます。
ワークを完全に仕上げるにはいくつかの工程が必要で、水やスラッジを処理するための周辺機器や耐食性を向上させるための隔離プラントも必要となる
隔離し、具体的な安全対策や規制措置を講じることが必要である。
部品を加工するための独立した工場が不要になり、工場内のスペースが削減される。-
異なる素材を処理するために、タンクの交換やディープクリーニングが必要です
表面欠陥がないことが要求されるハイエンドアプリケーションにおいて、最適なROIと大幅なコスト削減を迅速に実現します（メディアを交換するだけで、同じ装置で異なる材料を処理することができます）。
廃車率の高さなど、隠れたコストがあるのかもしれません。-
研磨仕上げの5倍の速さで、結果的に工場の必要スペースが削減される
長持ちするプロセス
01.
DryLyteテクノロジーのメリット
DryLyte Technologyは、幅広い仕上げメディアを提供します。 当社のテストラボで設計・開発された消耗品は、お客様のご要望に的確にお応えすることができます。
01.
均質な結果
DLyteは、研磨剤で磨くのとは異なり、表面全体に均質な結果を実現し、微細な傷をなくすことができます。 ミクロとマクロで効率よく機能します。
02.
ジオメトリの保存
公差を尊重し、エッジも含めて初期形状を維持することで、最も正確な仕上がりを保証しています。 表面を機械的に擦ることがないので、エッジが丸くなりません。
03.
クラス最高レベルの表面粗さ
粗さを80％以上低減し、好ましくない効果を回避することができます。 液状電解研磨では、オレンジピールやピッティングなどの副作用を発生させることなく、粗さを50％以上低減することはできません。
04.
低材料除去
粒子の直径が粗さプロファイルより大きいため、粗さのピークからしか材料を除去しない。 機械的にアクセスできない内部空洞に浸透する。
05.
安定した再現性
DryLyteテクノロジーは、電解質メディアの寿命に沿って、さまざまなバッチで安定した結果を保証します。 一般的な研磨剤のような物理的な摩耗はありません。
06.
負の表面歪度を強調する
DLyteは、ベアリングの表面接触面積を増やし、潤滑油膜の均一な分布を可能にし、ベアリング比を向上させ、部品間の摩擦を減少させます。
07.
耐腐食性の向上
摩耗を低減し、破壊強度や疲労強度を向上させるとともに、金属部品の表面品質を向上させます。 また、埋め込まれた遊離鉄、汚染物質、ヒートティントや酸化スケールを除去します。
08.
生体親和性が証明されている
酸を含むポリマー粒子のみを使用し、表面改質を行う。 生体適合性や毒性を評価するリスク・ベネフィット分析に合格するために、部品が適切な要件をすべて満たしていることを保証するものです。
09.
テクスチャーパターンの研削を回避する
製造工程で必要な工程数を減らしながら、金属片の粗さを取り除き、耐食性を向上させることができるのは、この技術だけです。
この目的のために、さまざまな種類の媒体が使用される：主に 気体環境中の固体体と液体または液体-気体混合物中の固体体特定の用途に適応させる。
乾式電解液
乾式電解液による表面処理は、自由固体体を用いたイオン輸送による金属表面処理で、研磨やバリ取りなどの特許技術である。 このシステムは、主に気体環境における固体媒体をベースとしている。
その仕組みについて
これは、ワークピースに動きを加える浸漬システム用の乾燥活性粒子をベースにしている。 これらの粒子は互いに衝突し、粒子に保持された液体電解質のシャトリングによるイオン交換を開始し、金属部分の外層の突起を優先的に除去し、金属部分の欠陥を除去しながら表面を平坦にする。
乾式電解表面仕上げの利点
+ 表面処理工程の高速化。
+ 最も管理がしやすい。
+ シンプルなジオメトリの場合。
ドライサスペンション電解液
ドライサスペンションは、ポリマー粒子とモデレーター液体を組み合わせた新しい電解液に基づく画期的なソリューションで、特に従来の乾式電解研磨プロセスの結果を改善するために設計されています。
その仕組みについて
ドライサスペンションは、固体粒子と液体の混合物で構成され、液浸および投影システム用です。 この自由体同士がぶつかり合うことで、電解加工が始まり、表面の凹凸が解消されます。 モデレーター液はまた、部品の最終的な光沢を向上させる。
ドライ表面電解質仕上げの利点
+ 複雑なジオメトリの場合
+ シャイニーな結果。
+ 液体で保護される部分：望ましくないものを最小限に抑えることができます。
酸化し、接触面を減少させる。
DLyteのソリューションは、以下の3つのシステムタイプで構成されています。
イマージョンシステム
浸漬による表面処理工程は、電解液で満たされた作業ボウルやタンク内に被処理金属を置き、被処理金属を完全に覆う固形物から構成されます。 選択される消耗品は、求める結果に応じて、異なるタイプのものであってもよい。 このため、添加物を含まない乾燥したポリマー粒子や、最終的な輝度を高めるモデレーター液と混合したポリマー粒子など、さまざまな種類の消耗品が使用されます。
この消耗品は、金属除去が表面の磨耗ではなくイオン輸送に基づくため、元の形状に影響を与えることなく表面粗さを低減することができます。 DLyteの装置は、特定の電気パラメータを持つ電気を使い、メディアで満たされたボウル内の固定具で固定されたパーツを動かすものです。 電解質粒子が金属表面に衝突するたびに、表面のピークから凹凸を取り除くイオン輸送が行われます。
DLyte浸漬 – ワーク動作
DLyteのワークピース・モーション浸漬システムは、制御された電解液および媒体環境を通して部品を移動させることにより、高精度の表面仕上げを達成するように設計されています。 これらのシステムでは、部品はカスタマイズされたホルダーやモジュラーホルダーにしっかりと固定され、電解質媒体中に浸漬され、正確な運動パターンに従います。 ワークピースとメディアの間のこのカスタマイズされた相対運動は、必要な用途に応じて均一または選択的な材料除去を保証し、表面粗さ、耐食性、および全体的な機械的特性を向上させることができる柔軟な方法を提供します。
これらのシステムは、医療用インプラント、航空宇宙部品、高級品、工業用工具など、複雑な形状に一貫した高品質の仕上げを必要とする業界に最適です。 制御されたモーションはプロセスの再現性を高め、大量生産のための信頼できるソリューションとなる。
ワークモーションの利点
+ 柔軟な均一または選択的表面仕上げ – 制御された動きにより、複雑な形状でもカスタマイズされた材料除去が可能です。
+ 精密な動作パターンにより、大量生産における一貫性と品質が向上します。
+ 複雑な部品に最適 – 医療用インプラント、航空宇宙部品、高級品、工業用工具に最適。
+ カスタマイズ可能なホルダー – さまざまな部品の形状やサイズに対応し、最大限の効率を実現します。
+ 産業用に拡張可能 – 小ロットから大規模製造まで対応。
+ 環境に優しく効率的 – 廃棄物を最小限に抑え、電解液を最適化することで、持続可能性を向上。
部品はワークボウル内のメディアを通って引きずられます。
DLyteイマージョン – メディア・モーション
DLyteのメディアモーション液浸システムは、部品の移動を不要にすることで、電解研磨に革命をもたらします。 その代わりに、活性粒子を含む電解液は静止したワークの周囲を動的に推進され、複雑な内部形状や届きにくい領域でも均一な表面処理を保証します。 この画期的な技術により、ワークピースのハンドリングが簡素化され、治具を使用しない迅速な加工が可能になり、コスト削減とワークフローの効率化が実現します。
このアプローチにより、DLyteは、DryLyte技術が誇る高い精度と品質を維持しながら、大型部品、中空構造物、大量の小型部品の治療を可能にする。 この技術革新は、ステンレス鋼加工、食品・製薬機器、航空宇宙、高性能工業部品に特に有益である。
メディア・モーションの利点
+ フィクスチャーフリー加工 – カスタマイズホルダーが不要で、セットアップ時間とコストを削減。
+ 強化された内部表面処理 – メディアは複雑な内部形状や空洞に達する。
+ 大型・中空部品に最適 – 食品用機器、製薬、航空宇宙、工業部品に最適。
+ 静的部品は、ロジスティクスとオートメーション統合を簡素化します。
+ 環境に優しく効率的 – 廃棄物を最小限に抑え、電解液の流れを最適化することで、持続可能性を向上。
部品は静止したまま、メディアと液体がその周りを移動します。
プロジェクションシステム
プロジェクションシステムは、表面品質を向上させるために、モデレーター液体媒体によって推進される固体電解質粒子の流れを提供する。 メディアは、作品の局所的な領域に向けて投影されます。
液体電解研磨と比較すると、このモデレーター液は表面仕上げプロセスのイオン輸送を担う主剤ではなく、代わりに主な研磨作用は活性粒子によって行われる。 さらに、この液体は金属表面に保護層を形成し、特に粗さの谷間に蓄積するため、酸化や孔食などの腐食性欠陥から表面を保護する。
DLyte投影技術の利点
+ 選択的表面処理 – マスキングすることなく、特定の領域に的を絞った仕上げが可能。
+ 非浸漬プロセス – 浸漬できない大型部品や不動部品に最適。
+ カスタマイズ可能なノズルコントロール – 正確な表面改質のために強度と焦点を調整します。
+ 高い柔軟性 – 航空宇宙、医療、工具、工業用途に適しています。
+ 化学廃棄物の削減 – 制御された投射により、材料の消費と環境への影響を削減します。
どの技術があなたのニーズに合っているかを知る方法
表面処理の専門家が、お客様の表面処理の課題により適した技術やシステムをご案内します。 これらは、成功する選択のために考慮しなければならない重要な要因の一部です：
01.
素材
適切な電解液の処方とプロセスパラメーターを決定するためには、処理される材料が重要な要素となります。 テストラボでは、お客様のご要望に的確にお応えできるような消耗品を開発しています。 素材の組成、密度、硬度など、処理する際に考慮しなければならない要素はたくさんあります。 当社の専門家チームは、さまざまな金属や合金に関する幅広い知識を持ち、各材料に最適な電解液の処方やプロセスパラメーターを決定することができます。
02.
必要条件
すべての部品はユニークであり、望ましい表面仕上げを達成するには、カスタマイズされたアプローチが必要です。 そのため、お客様との綿密な打ち合わせを行い、作品に対する目標や、初期の部品状態、製造工程を評価することからプロジェクトをスタートします。 私たちの幅広い専門知識を駆使して、最適なプロセスパラメーター、メディアの配合、ジオメトリーを定義し、完璧なソリューションを提供します。 このような細部へのこだわりが、私たちの特徴であり、お客様に常に最良の結果をもたらすことを保証しています。
03.
ジオメトリー
当社の装置は、機械的な動きと電気的なパラメーターを用いて、表面におけるメディアと電気の流れを最適化し、部品上の均質性を実現します。 DLyteのシステムは、さまざまな形状、形、サイズの部品を精密に加工することができます。 当社の装置は、処理する部品の形状や大きさにかかわらず、正確で均一な結果を提供できるように設計されています。 当社の液浸・投影装置は汎用性が高く、さまざまな産業や用途の表面仕上げのニーズに応えることができます。
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