航空宇宙やエネルギーの部品製造において、表面処理加工は、信頼性や耐久性を高めながら効率化を図ることができるため、非常に重要な役割を担っています。 これらの分野で使用される部品は、高い応力腐食条件や高負荷に耐え、長期的な寿命を持ち、厳しいサイクル寿命の仕様を満たす必要があります。
生産の主要部分がセキュリティと技術プロセスの完全な実施に従属するため、所定の要件を達成するためには、正確性、トレーサビリティ、産業グレードの制御が極めて必要です。
DLyteは、航空宇宙やエネルギー分野でよく使われるチタン、アルミニウム、ニッケル合金など、特殊で非常に硬い金属や合金の表面仕上げを効果的に行い、温度変化への対応力を高めます。
エネルギーと航空宇宙のサプライチェーンにおける主要な相手先商標製品製造会社（OEM）と契約組織は、従来の表面仕上げプロセスを改善する、安定した再現性と追跡可能な結果を持つ表面仕上げ作業の自動化のために、当社の技術を利用しています。
液状電解研磨は、長年にわたり、サイクル寿命の向上や部品の早期故障を防ぐために、生産の最終段階として使用されてきました。 乾式電解研磨は、液状電解研磨を含む複数の仕上げ工程を代替するもので、1工程で部品の粗さやバリを効果的に除去し、耐食性を高めることができます。
最も厳しい国際基準を満たす品質マネジメントシステムISO 9001:2015に準拠し、部品の品質と安全性、費用対効果の高いプロセスを確保した機器と消耗品を製造しています。
DLyte電解研磨プロセスの利点と用途
DLyteは、鍛造、鋳造、機械加工、航空宇宙産業における付加製造など、あらゆる製造方法で作られた部品の表面平滑化、バリ取り、不動態化を精密に行います。
一般的な用途としては、エンジン部品、ファスナー、熱交換器、ソーラーパネル、圧力容器、タービンブレードとステーター、ブリスク、ガイドベーン、ベアリングと ギアボックス、構造部品、エアフォイル、配線、バルブと パイプ、蒸気ボイラーと 蒸気タービンがあります。
DryLyteの空力用途における主な技術的利点は以下の通りです：
- 極めて低粗度かつ均質な仕上がり（Ra 0.05ミクロン以下）
- エッジラウンドのないジオメトリの保持
- 表面デザインの欠点を見せる
- 耐腐食性の向上（不動態化の30倍以上）
- エアロダイナミクスを向上させ、燃費を向上させました。
- 部品の耐久性を向上させる
- より速く、絶対的な信頼性とトレーサビリティを持つプロセス
DryLyteの歯車用途における主な技術的利点は以下の通りです：
- 極めて低く均質な粗さ仕上げ（Ra 0.05ミクロンまで）。
- エッジラウンドのないジオメトリー保存。 表面デザインの欠点を見せる
- 耐腐食性の向上（不動態化の30倍以上）
- フリクションを低減し、燃費を向上させる
- 部品の耐久性を向上させる
- より速く、絶対的な信頼性とトレーサビリティを持つプロセス
一部のアプリケーション
プロペラ、インペラ、ハイドロタービン
素材: ステンレススチール
製造業: 鋳造＋旋削・ミーリング
アプリケーション: 鏡面仕上げ
達成したRa: < 0.2 μm
処理時間: 64分（1部）
DLyte装置: DLyte PRO500
共通材料
01.
アルミニウム
地球上で最も普及している金属です。 アルミニウムは、軽くて丈夫で耐久性があり、機能的で、現代では最も一般的なエンジニアリング素材の一つです。 主な利点である耐食性、リサイクル性、コスト効率の良さから、宝飾品、自動車、航空宇宙、エネルギー産業などで広く使用されています。
02.
炭素鋼
鉄と炭素からなる合金。 その特性は主に炭素の量によって決まり、鋼の硬度、延性、引張強度を決定する。 炭素鋼の強度と耐久性は、より高いレベルの摩耗や損傷に耐えることができるため、多くの産業に適しています。
03.
ニッケル合金
ニッケル黄銅、青銅、銅、クロム、アルミニウム、コバルト、銀、金など、他の金属や合金と容易に合金化することができます。 その合金は、耐食性、高温スケーリング性、高温強度、形状記憶、低膨張係数に優れています。
04.
チタン
鉄、アルミニウム、バナジウムなどと合金化することで、強度と軽さを兼ね備えた合金を作ることができる魅力的な人気素材です。 その最も有用な利点は、耐食性、強度密度比、生体適合性、耐久性、低刺激性、審美的な特性です。
技術的な側面
欠陥のない表面と均質な仕上がり
エッジを丸めずにジオメトリを保持する
不動態化・耐腐食性の向上
確実な信頼性と再現性
寿命の大幅な延伸
経済・環境面
コンパクトな設計で短い処理時間
汚水・汚泥を管理する装置がない
高い収益性と短い投資回収期間
環境配慮型
労働者の健康を守る
航空宇宙産業におけるDLyteの成功事例
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