_ 仕上げ工程
精密仕上げ
市場における品質基準の要求がますます厳しくなり、精密表面処理工程の重要性が飛躍的に高まっています。これらの処理は、金属部品の美観を向上させるだけでなく、機械的・物理的特性、耐食性、寿命などを改善します。

スムージング
金属表面の平滑化に関するプロセスは、外観のために製品の均一性を達成し、未完成の粗さによってズタズタに傷つけられることなく、触れても安全であることを可能にする。可動部品の場合、滑らかな仕上げは、コーティングに入り込むことなく、摩擦損失を削減します。

鏡面仕上げ
鏡面仕上げは高度に磨き上げられた仕上げで、明るく光沢のある反射性の金属表面が特徴です。高品質の鏡面仕上げは、見た目に美しいだけでなく、表面の傷を徐々に取り除くことで、汚れやバクテリアなどの汚染物質を含む可能性のある金属のくぼみや溝を減らすことができる。

デバリング
デバリングは、材料の曲げ、切断、貫通、剪断、圧縮によって残る鋭利なエッジやバリのような、滑らかな加工面の外観に悪影響を与える不純物を除去することで、製品の最終品質を高める材料修正プロセスです。
丸め
切れ刃の丸みは、金属加工における切削工具の設計と形状にとって極めて重要である。切れ刃の形状は、工具にかかる熱機械応力を決定します。刃先処理を採用することで、工具寿命、切削性能、加工面の品質を向上させることができます。

耐腐食性
積層造形部品の表面粗さは、使用する技術や適用するパラメータによって異なり、疲労、耐腐食性、摩擦特性に影響を与えます。表面品質を向上させるために、乾式電解研磨は粗さと欠陥を低減する最も有望な処理として仮定されています。

積層造形後加工
積層造形部品の表面粗さは、使用する技術や適用するパラメータによって異なり、疲労、耐腐食性、摩擦特性に影響を与える。表面品質を改善するために、電解研磨は粗さと欠陥を低減するための最も有望な処理として仮定されています。

インナーチャンネル
射出成形、航空宇宙、自動車、医療、食品、医薬品、半導体、ガスや流体の流れのアプリケーションの場合、内面、内部チャンネル、ブラインドホールのある複雑な部品の表面品質に対する要求は、ここ数年で特に高まっている。

航空宇宙
表面仕上げ加工は、信頼性と耐久性を高めながら効率を向上させることができるため、航空宇宙およびエネルギー分野で非常に重要な役割を果たしています。これらの部品は、高応力腐食条件、長期寿命の高荷重に耐え、厳しいサイクル寿命仕様を満たす必要があります。

自動車
表面仕上げソリューションは、ガレージのメンテナンスや車の修復からメーカーの要求に至るまで、自動車のパイプラインのあらゆるレベルで活用されています。表面仕上げプロセスの結果は、自動車の性能と信頼性に密接に関係しているため、最も困難な側面の1つは安全性に関係しています。

歯学
歯科技工所では、コバルトクロムやチタンの歯科部品の表面品質を向上させるために、乾式電解研磨を使用しています。除去された歯科補綴物やその他のインプラントされた歯科部品から小さな欠陥を滑らかにし、洗浄し、除去することで、その部品の寿命を延ばし、内側から歯科部品の寿命を延ばすことができます。

食品・医薬
食品、飲料、包装、製薬業界向けに製造される金属部品は、厳しい表面仕上げ基準に準拠する必要があります。これらの表面は、超平滑で精密な仕上げが施され、細菌が繁殖する場所を避ける必要があります。DLyteは、他のどの表面仕上げ方法よりも優れた結果を実現します。

宝飾品・ファッション
これらの産業では、作品の目的が主に美観であり、その価値が見栄えに左右されるため、完璧な表面品質が要求されます。宝石の複雑な形状は、従来の研磨方法では磨きにくく、電解研磨は、より良い均質性と標準化のために利用される技術の一つです。

医療機器
洗浄性、生体適合性、耐腐食性、病原体耐性、そして欠陥のない滑らかな表面は、医療産業の機能と品質に対する要求を満たすために極めて重要です。インプラント、器具、機器部品の表面品質を向上させることは、機能性と寿命を向上させます。

工具製作
工具仕上げの欠点を克服することは、表面仕上げソリューションの分野における主要な課題の1つであり、平らな表面で最も低い粗さを達成するためです。そのためDLyteは、最も困難な自由曲面研磨を行うための新しい電解研磨技術を開発しました。

イマージョン
DryLyteは、自由固体体を用いたイオン輸送によって金属を研削・研磨する特許技術である。高精度の整流器によって作られた電気的な流れを組み合わせることによって機能する。その結果、イオン交換が行われ、粗さのピークから材料が除去されます。
投影
2021年に発表された当社の新しいエレクトロ・ブラスト技術は、非導電性の液体媒体によって推進される固体電解質粒子の流れを提供し、表面品質を向上させる新しいソリューションです。メディアは、作品の局所的な領域に向けて投射される。
_ 産業用ソリューション
デスクトップシリーズ
金属表面仕上げ加工に費用対効果の高いソリューションを必要とする小規模な研究所、作業場、作業室、中小企業が利用できます。研削から鏡面仕上げまで、この新しいセットアップは、あらゆる鋳造、焼結、フライス加工の金属部品を加工する新しい簡単な方法を提供します。

コンパクトシリーズ
仕上げのニーズ、生産量、部品寸法に応じて、歯科、医療、工業分野の要件を満たす効率的なソリューションの数々。高い拡張性と性能を保証します。最も一般的な金属と合金のためのソリューション。

PRO500シリーズ
市場で最も先進的で、強力かつ多用途な量産用表面仕上げ機。高品質な金属表面仕上げを、より良く、より速く、より効率的に行い、加工時間は現行技術より10倍優れています。

DLyte 10,000
大型で重量のある複雑な部品を琢磨するための最も強力なモジュール装置で、あらゆる生産ラインに完全に統合できます。このロボットモジュールにより、金属や合金を迅速かつコスト効率よく処理することができます。精密な6軸の機械的動作が可能です。

DLyte eBlast
投影型乾式電解研磨は、複雑な形状や重量部品、大型部品の表面仕上げに適しています。非導電性の液体媒体によって推進される固体電解質粒子の流れを提供し、金属部品の最高の表面品質を実現します。

デンタルシリーズ
仕上げのニーズ、生産量、部品寸法に応じて、歯科分野の要件を満たす効率的なソリューションの数々。高い拡張性と性能を保証します。最も一般的な金属と合金のためのソリューション。

DLyteミニ
生産量が少ない場合や、既存のDLyte装置の補完装置として最適です。優れた光沢を得るための二次的なクイックステッププロセスとして使用できます。

消耗品
完璧な表面には、DLyte装置、DLyte電解質媒体、仕上げ加工パラメータの適切な組み合わせが必要です。当社では、加工後のワークピースの外観を正確に仕上げるために、幅広い種類のDLyte電解質媒体を取り揃えています。

サービス内容
DLyteは、知識、ツール、プログラミング、サポートを組み合わせた包括的なソリューションを提供し、DLyteをお客様の生産チェーンにシームレスに統合します。DLyteは、お客様にカスタマイズされた経験を提供し、DLyteの成功をお約束します。

ニュース
GPAINNOVAの企業ニュース、最新の事業展開、今後のイベント情報をご覧いただけます。主な国際見本市から最も革新的な発表会まで、GPAINNOVAのブランドDLyteについて、ぜひご覧ください。私たちが関わるすべてのプロジェクトにご期待ください!

展示会
GPAINNOVAは、お客様とできるだけ近い距離で接することを目指しています。そのためGPAINNOVAは、FormnextやEMO Milanoなどの重要なイベントを含む、歯科、ヘルスケア、工業分野に特化した40以上の国際見本市に毎年参加しています。今後予定されているイベントはこちらでご確認ください!

ウェビナー
イノベーションは私たちのDNAです。私たちのビジネスグループは、ますます変化する業界の真のニーズと需要に応えるため、継続的に投資を行い、より良いものになるよう注力しています。どうぞお見逃しなく!機械、治具、電解液など、当社の最新技術開発について詳しくご紹介します。

メディア
当社の機械と破壊的なDryLyteテクノロジーがどのように機能するかをご覧になりたいですか?表面仕上げ工程を自動化し、コスト効率と環境に優しい工程を実現するために、どのように役立つかお知りになりたいですか?当社のビデオギャラリーをご覧になり、当社の機械についてもっと知ってください!

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歴史
これらの課題を克服するために開発されたDryLyteは、金属部品の後処理を自動化、簡素化、標準化する技術システムDLyteの基礎となっています。業界で最も要求の厳しい金属や合金のための高性能ソリューションを提供します。

受賞歴
GPAINNOVAは、学際的な革新的プロジェクトの設計と実施に基づく技術プラットフォームである。グループ内の複数のブランドが、GPAINNOVA設立後短期間で国内外の名誉ある賞を受賞しています。

訪問を予約する
私たちの技術に国境はありません。私たちのチームも同様です!当社のDLyte on Tourは、定期的にヨーロッパ中の企業を無料で訪問し、金属部品の表面仕上げのための当社の最先端のソリューションをご自宅でご紹介しています。無償の社内デモにご興味がおありですか?



航空宇宙やエネルギーの部品製造において、表面処理加工は、信頼性や耐久性を高めながら効率化を図ることができるため、非常に重要な役割を担っています。 これらの分野で使用される部品は、高い応力腐食条件や高負荷に耐え、長期的な寿命を持ち、厳しいサイクル寿命の仕様を満たす必要があります。
生産の主要部分がセキュリティと技術プロセスの完全な実施に従属するため、所定の要件を達成するためには、正確性、トレーサビリティ、産業グレードの制御が極めて必要です。
DLyteは、航空宇宙やエネルギー分野でよく使われるチタン、アルミニウム、ニッケル合金など、特殊で非常に硬い金属や合金の表面仕上げを効果的に行い、温度変化への対応力を高めます。
エネルギーと航空宇宙のサプライチェーンにおける主要な相手先商標製品製造会社(OEM)と契約組織は、従来の表面仕上げプロセスを改善する、安定した再現性と追跡可能な結果を持つ表面仕上げ作業の自動化のために、当社の技術を利用しています。
液状電解研磨は、長年にわたり、サイクル寿命の向上や部品の早期故障を防ぐために、生産の最終段階として使用されてきました。 乾式電解研磨は、液状電解研磨を含む複数の仕上げ工程を代替するもので、1工程で部品の粗さやバリを効果的に除去し、耐食性を高めることができます。
最も厳しい国際基準を満たす品質マネジメントシステムISO 9001:2015に準拠し、部品の品質と安全性、費用対効果の高いプロセスを確保した機器と消耗品を製造しています。














DLyteは、鍛造、鋳造、機械加工、航空宇宙産業における付加製造など、あらゆる製造方法で作られた部品の表面平滑化、バリ取り、不動態化を精密に行います。
一般的な用途としては、エンジン部品、ファスナー、熱交換器、ソーラーパネル、圧力容器、タービンブレードとステーター、ブリスク、ガイドベーン、ベアリングと ギアボックス、構造部品、エアフォイル、配線、バルブと パイプ、蒸気ボイラーと 蒸気タービンがあります。
DryLyteの空力用途における主な技術的利点は以下の通りです:
- 極めて低粗度かつ均質な仕上がり(Ra 0.05ミクロン以下)
- エッジラウンドのないジオメトリの保持
- 表面デザインの欠点を見せる
- 耐腐食性の向上(不動態化の30倍以上)
- エアロダイナミクスを向上させ、燃費を向上させました。
- 部品の耐久性を向上させる
- より速く、絶対的な信頼性とトレーサビリティを持つプロセス
DryLyteの歯車用途における主な技術的利点は以下の通りです:
- 極めて低く均質な粗さ仕上げ(Ra 0.05ミクロンまで)。
- エッジラウンドのないジオメトリー保存。 表面デザインの欠点を見せる
- 耐腐食性の向上(不動態化の30倍以上)
- フリクションを低減し、燃費を向上させる
- 部品の耐久性を向上させる
- より速く、絶対的な信頼性とトレーサビリティを持つプロセス
一部のアプリケーション

プロペラ、インペラ、ハイドロタービン
素材: ステンレススチール
製造業: 鋳造+旋削・ミーリング
アプリケーション: 鏡面仕上げ
達成したRa: < 0.2 μm
処理時間: 64分(1部)
DLyte装置: DLyte PRO500
共通材料

ニッケル黄銅、青銅、銅、クロム、アルミニウム、コバルト、銀、金など、他の金属や合金と容易に合金化することができます。 その合金は、耐食性、高温スケーリング性、高温強度、形状記憶、低膨張係数に優れています。

鉄、アルミニウム、バナジウムなどと合金化することで、強度と軽さを兼ね備えた合金を作ることができる魅力的な人気素材です。 その最も有用な利点は、耐食性、強度密度比、生体適合性、耐久性、低刺激性、審美的な特性です。

鉄と炭素からなる合金。 その特性は主に炭素の量によって決まり、鋼の硬度、延性、引張強度を決定する。 炭素鋼の強度と耐久性は、より高いレベルの摩耗や損傷に耐えることができるため、多くの産業に適しています。

地球上で最も普及している金属です。 アルミニウムは、軽くて丈夫で耐久性があり、機能的で、現代では最も一般的なエンジニアリング素材の一つです。 主な利点である耐食性、リサイクル性、コスト効率の良さから、宝飾品、自動車、航空宇宙、エネルギー産業などで広く使用されています。
技術的な側面





経済・環境面






少量生産から大量生産まで幅広く対応する表面処理装置で、研磨条件、生産量、部品寸法に応じた高い拡張性を実現。
当社の製品
航空宇宙産業におけるDLyteの成功事例

