航空宇宙やエネルギーの部品製造において、表面処理加工は、信頼性や耐久性を高めながら効率化を図ることができるため、非常に重要な役割を担っています。 これらの分野で使用される部品は、高い応力腐食条件や高負荷に耐え、長期的な寿命を持ち、厳しいサイクル寿命の仕様を満たす必要があります。
生産の主要部分がセキュリティと技術プロセスの完全な実施に従属するため、所定の要件を達成するためには、正確性、トレーサビリティ、産業グレードの制御が極めて必要です。
DLyteは、航空宇宙やエネルギー分野でよく使われるチタン、アルミニウム、ニッケル合金など、特殊で非常に硬い金属や合金の表面仕上げを効果的に行い、温度変化への対応力を高めます。
エネルギーと航空宇宙のサプライチェーンにおける主要な相手先商標製品製造会社（OEM）と契約組織は、従来の表面仕上げプロセスを改善する、安定した再現性と追跡可能な結果を持つ表面仕上げ作業の自動化のために、当社の技術を利用しています。
液状電解研磨は、長年にわたり、サイクル寿命の向上や部品の早期故障を防ぐために、生産の最終段階として使用されてきました。 乾式電解研磨は、液状電解研磨を含む複数の仕上げ工程を代替するもので、1工程で部品の粗さやバリを効果的に除去し、耐食性を高めることができます。
最も厳しい国際基準を満たす品質マネジメントシステムISO 9001:2015に準拠し、部品の品質と安全性、費用対効果の高いプロセスを確保した機器と消耗品を製造しています。
DLyteは、鍛造、鋳造、機械加工、航空宇宙産業における付加製造など、あらゆる製造方法で作られた部品の表面平滑化、バリ取り、不動態化を精密に行います。
一般的な用途としては、エンジン部品、ファスナー、熱交換器、ソーラーパネル、圧力容器、タービンブレードとステーター、ブリスク、ガイドベーン、ベアリングと ギアボックス、構造部品、エアフォイル、配線、バルブと パイプ、蒸気ボイラーと 蒸気タービンがあります。
DryLyteの空力用途における主な技術的利点は以下の通りです：
- 極めて低粗度かつ均質な仕上がり（Ra 0.05ミクロン以下）
- エッジラウンドのないジオメトリの保持
- 表面デザインの欠点を見せる
- 耐腐食性の向上（不動態化の30倍以上）
- エアロダイナミクスを向上させ、燃費を向上させました。
- 部品の耐久性を向上させる
- より速く、絶対的な信頼性とトレーサビリティを持つプロセス
DryLyteの歯車用途における主な技術的利点は以下の通りです：
- 極めて低く均質な粗さ仕上げ（Ra 0.05ミクロンまで）。
- エッジラウンドのないジオメトリー保存。 表面デザインの欠点を見せる
- 耐腐食性の向上（不動態化の30倍以上）
- フリクションを低減し、燃費を向上させる
- 部品の耐久性を向上させる
- より速く、絶対的な信頼性とトレーサビリティを持つプロセス
一部のアプリケーション
プロペラ、インペラ、ハイドロタービン
素材: ステンレススチール
製造業: 鋳造＋旋削・ミーリング
アプリケーション: 鏡面仕上げ
達成したRa: < 0.2 μm
処理時間: 64分（1部）
DLyte装置: DLyte PRO500
共通材料
技術的な側面
経済・環境面
