宝飾・ファッション業界向けDLyte表面処理加工

宝飾品、ファッション、消費財の業界では、作品の目的は主に美的感覚であり、作品の価値は見栄えに依存するため、完璧な表面品質が要求されます。

私たちが日常的に使っている製品の多くは、表面が非常に光沢のあるもの、マットなもの、塗装されたもの、いずれも十分に滑らかで美的感覚に優れた製品に加工されています。 その多くは、掃除がしやすく、耐水性があり、軽量で手頃な価格の表面であることを条件としています。 また、肌に触れるアクセサリーや時計宝石の場合は、肌への悪影響を避けるため、低刺激性のものを選ぶ必要があります。

電解研磨は、研磨、バフ、塗装、メッキなどとともに、美的部品の仕上げ技術の一つである。 これらの産業はここ数年、新しい材料とプロセスによって進化し、大量に生産するためには、バッチの均質性と標準化、そしてコストと時間の効率よく部品を仕上げるための自動化が必要となっています。

また、宝石や審美的な金属部品に見られる複雑な形状は、従来の自動研磨法では研磨が困難でした。 ひとつひとつ手作業で磨き上げることは、時間と資源の投入を伴うだけでなく、それを行うプロフェッショナルの健康にも悪影響を及ぼしかねません。

DLyteは、標準化、品質、コストといった美的部品製造の課題を克服するために、乾式電解研磨と不動態層電解研磨に基づく新しい表面仕上げソリューションを提供しています。

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ジュエリー・ファッション用途のDLyte効果

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貴金属、非貴金属を問わず、デリケートな部分の研磨を自動化し、幾何学的な形状を完全に保持しながら、より低コストで精密で高品質なフィリーグリーや複雑なデザインの仕上げを実現する装置です。

ジュエラーや金細工職人の小さな工房から、アクセサリーや消費財の大量生産を行う大規模工場まで、さまざまなバッチ生産に完全に対応できるソリューションが揃っています。 DLyteマシーンは、誰もが時間とコストを削減できるように設計されており、生産に一定の再現性を提供します。

DLyteは、ステンレス鋼、チタン、真鍮、洋白アルミニウムなどの非貴金属の表面改質に適しています。 乾式電解研磨は、高価値、小型、壊れやすい、デリケートな部品で高品質な仕上げが必要な場合におすすめです。 また、当社の金属表面処理は、他の金属との入浴やコーティングのために表面を整え、より均質な仕上げを行います。

 

私たちの技術が宝飾品に応用された最も重要な例として、次のようなものがあります:

  • 時計、高額宝飾品
  • ペンダント、ブレスレット、イヤリング、リング(ユニークでカスタマイズされたユニットも含む
  • ピアス(貴金属ユニットを含む
  • 低アレルギー性で生体適合性の高い合金を使用したアクセサリー
  • ベルトバックル、バッグインサート、眼鏡、高級筆記具などのファッションアクセサリー。
  • カトラリー、楽器、タップ、ハンドル
  • ウェアラブル
  • フィギア、オーナメント

貴金属のソリューション

MURUAは、特に金、銀、ブロンズなどの貴金属のために開発されたもので、より繊細な加工が必要です。 電解研磨技術は、その精度、表面粗さと輝度を向上させる能力、不動態層の保護、効率性から、ジュエリー用の高光沢銀への研磨方法として好ましいとされています。 たった1ステップで鏡面仕上げを実現する全自動システムです。

人手や機械では届かない部分の研磨を容易にする装置です。 また、エッジが丸くならず、プロセス中に失われた金属がカソードに堆積するため、最大95%の回収が可能です。 Muruaの技術は、ダイヤモンド、サファイア、ルビー、エメラルド、オパール、アメジストなど、天然・合成を問わず、鉱物を含む部品にも適しています。

 

ムルアの貴金属への効能

  • スムージングとグロス仕上げの工程を完全自動化。
  • 高エネルギー抽出処理により、最適な性能を実現しています。
  • 形状を保ったまま作品の隅々まで届くので、多関節の作品にも対応できます。
  • 埋め込まれた宝石を取り除くことなく加工することができ、影響を受けることはありません。
  • このプロセスでは、材料の除去を最小限に抑えながら、最高の研磨品質を実現することができます。
  • 研磨材を必要としないため、消耗品の出費を抑えることができます。
  • 研磨工程で環境に有害な材料は使用していません。
  • カソードへの蒸着で金属回収が容易
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一部のアプリケーション

アイウェアの表面加工

素材: 316L、アルミニウム、チタン

製造業: ミーリング、キャスティング

アプリケーション: 鏡面仕上げ

処理時間: 34分(48部)

DLyte装置: DLyte PRO500

ステンレススチール製バックル仕上げ

素材: ステンレススチール

製造業: メタルインジェクションモールディング(MIM)。

プリプロセッシング: セラミック研磨

アプリケーション: 鏡面仕上げ

処理時間: 64分(360分割)

DLyte装置: DLyte PRO500

共通材料

ブロンズ
01. ブロンズ

銅と錫からなる合金で、温かみのある黄金色をしています。 ブロンズは、美観、耐久性、可鍛性、汎用性などのユニークな組み合わせから、美しく手頃な価格のジュエリーに最適で人気のある選択肢です。 ブロンズは本当にお手入れが簡単で、適切なお手入れをすれば何十年も使うことができます。

超硬合金(WC-Co)
02. 超硬合金(WC-Co)

金属マトリックス中に小さな硬い炭化物粒子が浮遊している硬くて耐摩耗性のある材料です。 高い強度と耐摩耗性、耐熱性により、さまざまな切削、穴あけ、フライス加工などの用途に適しており、工具産業でよく使用されています。

コバルトクロム
03. コバルトクロム

CoCrは、生体適合性、強度、耐食性、良好な審美性を兼ね備えたユニークな材料であり、歯科用インプラントや循環器用インプラントなどの医療用途に広く使用されています。 その合金は、耐食性、耐摩耗性、耐疲労性に優れ、機械的特性に優れています。

ゴールド
04. ゴールド

また、耐食性、酸化しにくい、低刺激性、可鍛性などの物理的特性もあり、宝飾業界を魅了しています。 金は変色することがなく、加工性も抜群です。 適切に扱えば、金はいつまでも使えるかもしれません。

ニッケルシルバー
05. ニッケルシルバー

ニッケル、亜鉛、銅を含む合金で構成される万能素材で、ドイツ銀とも呼ばれる。 美観、耐久性、耐食性、収益性、加工性などを兼ね備えたユニークな素材であるため、消費財やファッション業界などでよく使用されています。

シルバー
06. シルバー

シルバーは、美観、耐久性、可鍛性、低刺激性などのユニークな組み合わせにより、最も人気のあるジュエリーメタルのひとつとなっています。 また、金やプラチナに比べ、より豊富で、はるかに安価である。 銀は金属の中でも特に熱伝導に優れているため、用途によっては金よりも適しています。

ステンレススチール
07. ステンレススチール

鉄の合金にクロムを10.5%以上配合したもので、腐食を防ぐ不動態層を形成する。 強度、生体適合性、耐久性、審美性、低刺激性、収益性など、産業分野で幅広く利用されている汎用性の高い素材です。 高温に耐える。

チタン
08. チタン

鉄、アルミニウム、バナジウムなどと合金化することで、強度と軽さを兼ね備えた合金を作ることができる魅力的な人気素材です。 その最も有用な利点は、耐食性、強度密度比、生体適合性、耐久性、低刺激性、審美的な特性です。

真鍮
09. 真鍮

金との類似性、手頃な価格、耐食性、機械加工性、加工性、耐久性などから、ジュエリーやファッションに最もよく使われる金属のひとつです。 亜鉛と銅で鍛え上げられたこの強靭な合金は、豊富な種類を揃えています。 ブロンズのように見えますが、もっと黄色い色調です。

技術的な側面

欠陥のない表面と均質な仕上がり
欠陥のない表面と均質な仕上がり
不動態化・耐腐食性の向上
不動態化・耐腐食性の向上
実績のある生体適合性プロセスと洗浄性
実績のある生体適合性プロセスと洗浄性
確実な信頼性と再現性
確実な信頼性と再現性
エッジを丸めずにジオメトリを保持する
エッジを丸めずにジオメトリを保持する

経済・環境面

コンパクトな設計で短い処理時間
コンパクトな設計で短い処理時間
汚水・汚泥を管理する装置がない
汚水・汚泥を管理する装置がない
高い収益性と短い投資回収期間
高い収益性と短い投資回収期間
環境配慮型
環境配慮型
労働者の健康を守る
労働者の健康を守る

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