加工、加工、旋削、研削された部品の品質は、製造工程で使用される切削工具に依存します。このため、フライスカッターのような部品は性能と耐久性を高めるために表面仕上げ工程が必要です。
表面の滑らか化、脱塗装、バリ取り、制御された丸み、腐食防止により切削工具の寿命が延び、最終部品の信頼性と再現性の品質が保証されます。
工具製造業界における製造コストの12〜15%、製造時間の30〜50%が表面仕上げに割り当てられています。
現在の自動研磨技術は、自由成形面や機能的に重要な刃を持つ工具にはほとんど適用できないため、平滑化、丸め、半径化、バリ除去などの工程は依然として主に手作業や複雑な多段階の方法で行われており、誤差が起こりやすく資源を消費することがあります。
乾式電気研磨技術は、 現在の仕上げ技術の成果を向上させる新しい電気化学プロセスです。液体電気研磨や研磨による研磨の障壁を克服し、イオン交換によって固体粒子を用いて材料を除去します。
当社の切削工具における当社の技術の最も重要な 応用 例のいくつかは以下の通りです:
DLyte技術は、 セメント化炭化物の表面処理において多くの利点を提供します。表面的な化学反応を変化させないため、 材料の元の特性を保ちます。 また、DryLyte技術により、金属バインダーの 溶出を防ぎ、処理面全体の安定性と耐久性に寄与します。 このプロセスでは、構成相間の粗さが9nm以下という驚異的な粗さを達成し、滑らかで一貫性のある表面仕上げを実現している。
制御された丸み効果により、最終的な表面品質がさらに向上し、均一性と摩耗の低減が保証される。 さらに、処理された材料の機械的な完全性は一定であり、非侵襲的なプロセスであることを示しています。最後に、DryLyte技術は研磨時間が短く、 産業用途での生産性と効率を向上させます。
超硬チップの金型研磨
素材: タングステンカーバイド
製造業: 焼結
プリプロセッシング: EDM
アプリケーション: 精密仕上げ
達成したRa: 0.01 μm
処理時間: 94分（1部）
DLyte装置: DLyte 100PRO Carbide
鉄と炭素からなる合金。 その特性は主に炭素の量によって決まり、鋼の硬度、延性、引張強度を決定する。 炭素鋼の強度と耐久性は、より高いレベルの摩耗や損傷に耐えることができるため、多くの産業に適しています。
金属マトリックス中に小さな硬い炭化物粒子が浮遊している硬くて耐摩耗性のある材料です。 高い強度と耐摩耗性、耐熱性により、さまざまな切削、穴あけ、フライス加工などの用途に適しており、工具産業でよく使用されています。
タングステンやバナジウムを含む鋼の合金で、金属片の強度や耐久性を高める効果があります。 高い切削速度で使用することを前提に設計されており、高温でも鋭い切れ味を維持し、摩耗や変形に強いことで知られています。 工具業界では極めて一般的な素材です。
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