フライス加工、旋盤加工、研削加工された部品の品質は、製造工程で使用される切削工具に左右される。 フライスカッターのような部品が、その性能と寿命を高めるために表面仕上げ加工を必要とするのはこのためです。
表面の平滑化、デコレート、バリ取り、制御された丸み付け、腐食保護は、切削工具の寿命を延ばし、最終部品の信頼性と再現性のある品質を保証します。
工具製造業では、製造コストの12～15％、製造時間の30～50％が表面仕上げに割り当てられている。
現在の自動琢磨技術は、自由曲面や機能上重要なエッジを持つ工具にはほとんど適用できないため、平滑化、丸み付け、R付け、バリ取りなどの工程は、依然として手作業か複雑な多段階手法で行われることがほとんどで、ミスが発生しやすく、資源を大量に消費する可能性があります。
乾式電解研磨技術は、現在の仕上げ技術の結果を改善する新しい電気化学プロセスです。 液体電解研磨と固体粒子を用いた研磨の壁を乗り越え、イオン交換による材料除去を実現しました。
当社の技術を切削工具に応用した最も重要な例には、次のようなものがある：
DLyte技術は、超硬合金の表面処理において多くの利点を提供します。 表面的な化学的性質を変えることなく維持することで、素材本来の特性が保たれる。 また、DryLyte技術により、金属バインダーの 溶出を防ぎ、処理面全体の安定性と耐久性に寄与します。 このプロセスでは、構成相間の粗さが9nm以下という驚異的な粗さを実現し、滑らかで安定した表面仕上げを実現しています。
制御された丸み効果により、最終的な表面品質がさらに向上し、均一性と摩耗の低減が保証される。 さらに、処理された材料の機械的完全性は一定であり、このプロセスの非侵襲性を実証しています。 また、DryLyteは研磨時間が短いため、産業用途での生産性向上や効率化に貢献します。
超硬チップの金型研磨
素材: タングステンカーバイド
製造業: 焼結
プリプロセッシング: EDM
アプリケーション: 精密仕上げ
達成したRa: 0.01 μm
処理時間: 94分（1部）
DLyte装置: DLyte 100PRO Carbide
鉄と炭素からなる合金。 その特性は主に炭素の量によって決まり、鋼の硬度、延性、引張強度を決定する。 炭素鋼の強度と耐久性は、より高いレベルの摩耗や損傷に耐えることができるため、多くの産業に適しています。
金属マトリックス中に小さな硬い炭化物粒子が浮遊している硬くて耐摩耗性のある材料です。 高い強度と耐摩耗性、耐熱性により、さまざまな切削、穴あけ、フライス加工などの用途に適しており、工具産業でよく使用されています。
タングステンやバナジウムを含む鋼の合金で、金属片の強度や耐久性を高める効果があります。 高い切削速度で使用することを前提に設計されており、高温でも鋭い切れ味を維持し、摩耗や変形に強いことで知られています。 工具業界では極めて一般的な素材です。
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