Ультразвуковые пилы для резки костей для снятия заусенцев

Для индустрии медицинского оборудования

КОМПАНИЯ

Клиент – производитель стоматологических и медицинских хирургических инструментов, расположенный в ЕС, специализируется на производстве дорогостоящих хирургических инструментов. Компания внедряет новые конструкции, материалы и методы производства, чтобы улучшить продукцию и соответствовать высоким стандартам, предъявляемым в индустрии медицинских приборов.

ПРОБЛЕМА

Традиционная обработка поверхности медицинских инструментов, особенно таких, как ультразвуковые пилы для резки костей, требующих жестких допусков и сохранения острых кромок, преимущественно включает ручные процессы. Однако эти методы требуют больших затрат времени и непостоянны по качеству, поскольку в значительной степени зависят от навыков отдельного специалиста.

Предыдущий процесс, использовавшийся клиентом (ручное удаление заусенцев), имел ряд недостатков, включая высокую стоимость и длительное время процесса. Более того, он страдал от несогласованности и неравномерного удаления заусенцев, что могло привести к браку деталей или преждевременному выходу из строя. Кроме того, во время операции снятия заусенцев рабочие подвергались воздействию токсинов, что создавало угрозу для здоровья. Кроме того, узкое место, связанное с ручным снятием заусенцев, приводило к длительному времени выполнения заказа.

sc-009-cutting-saws

ЦЕЛЬ

Заказчик искал эффективное, экономичное и экологически чистое решение для удаления заусенцев с хирургических инструментов, особенно с ультразвуковых пил для стоматологии, изготовленных методом фрезерования. Заказчик хотел повысить качество, а также сократить время выполнения заказа в связи с текущей длительностью процесса и высоким процентом отбраковки из-за несоответствия.

РЕШЕНИЕ

Компания GPAINNOVA успешно разработала оптимальный процесс для достижения требуемых технических характеристик поверхности при минимизации общего времени процесса и затрат. Это подразумевает соответствие таким строгим критериям, как точные допуски, антипригарные свойства, биосовместимость, удаление заусенцев и повышение коррозионной стойкости. В частности, предложенное ими решение позволило заменить длительную ручную процедуру полировки, которая занимала 2 минуты на одну деталь, автоматизированной альтернативой, требующей всего 4 минуты на партию из 16 деталей. В результате был разработан более экономически выгодный подход, который одновременно повышает производительность.

Это было достигнуто путем обеспечения биосовместимости обработанных пил и установления единообразия, воспроизводимости и предсказуемости в различных партиях компонентов.

sc_009_DLyte_100PRO

Вам интересно узнать об увеличении объемов производства, сравнении прежних и нынешних затрат на одну деталь или о том, как DLyte может способствовать развитию Вашего бизнеса? Скачайте сейчас наше бесплатное тематическое исследование!

    009_proceso_dlyte
    009_cutting-saws
    image3 1

    ТЕХНИЧЕСКИЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

    01. Сохранение геометрии и допусков и однородные результаты по всей детали
    02. Более длительный срок службы обработанных деталей
    03. Доказана биосовместимость и нецитотоксичность
    04. Точная обработка сложных конструкций
    05. Лучшая резкость

    ОПЕРАЦИОННЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

    01. Уменьшение занимаемой площади
    02. Сокращение времени и затрат
    03. Облучение работников при проведении технологических и ремонтных работ
    04. Обращение и хранение носителей информации
    05. Нет необходимости в многоэтапных процессах
    06. Простота утилизации отходов

      Готовы ли Вы увеличить свой бизнес? Свяжитесь с нами, чтобы найти идеальное решение с помощью наших машин, технологий и партнерских отношений.

      Подпишитесь на нашу рассылку и будьте в курсе последних новинок в области обработки металлических поверхностей.