Ультразвуковые пилы для резки костей для снятия заусенцев

КОМПАНИЯ

Клиент — производитель стоматологических и медицинских хирургических инструментов, расположенный в ЕС, специализируется на производстве дорогостоящих хирургических инструментов. Компания внедряет новые конструкции, материалы и методы производства, чтобы улучшить продукцию и соответствовать высоким стандартам, предъявляемым в индустрии медицинских приборов.

ПРОБЛЕМА

Традиционная обработка поверхности медицинских инструментов, особенно таких, как ультразвуковые пилы для резки костей, требующих жестких допусков и сохранения острых кромок, преимущественно включает ручные процессы. Однако эти методы требуют больших затрат времени и непостоянны по качеству, поскольку в значительной степени зависят от навыков отдельного специалиста.

Предыдущий процесс, использовавшийся клиентом (ручное удаление заусенцев), имел ряд недостатков, включая высокую стоимость и длительное время процесса. Более того, он страдал от несогласованности и неравномерного удаления заусенцев, что могло привести к браку деталей или преждевременному выходу из строя. Кроме того, во время операции снятия заусенцев рабочие подвергались воздействию токсинов, что создавало угрозу для здоровья. Кроме того, узкое место, связанное с ручным снятием заусенцев, приводило к длительному времени выполнения заказа.

ЦЕЛЬ

Заказчик искал эффективное, экономичное и экологически чистое решение для удаления заусенцев с хирургических инструментов, особенно с ультразвуковых пил для стоматологии, изготовленных методом фрезерования. Заказчик хотел повысить качество, а также сократить время выполнения заказа в связи с текущей длительностью процесса и высоким процентом отбраковки из-за несоответствия.

РЕШЕНИЕ

Компания GPAINNOVA успешно разработала оптимальный процесс для достижения требуемых технических характеристик поверхности при минимизации общего времени процесса и затрат. Это подразумевает соответствие таким строгим критериям, как точные допуски, антипригарные свойства, биосовместимость, удаление заусенцев и повышение коррозионной стойкости. В частности, предложенное ими решение позволило заменить длительную ручную процедуру полировки, которая занимала 2 минуты на одну деталь, автоматизированной альтернативой, требующей всего 4 минуты на партию из 16 деталей. В результате был разработан более экономически выгодный подход, который одновременно повышает производительность.

Это было достигнуто путем обеспечения биосовместимости обработанных пил и установления единообразия, воспроизводимости и предсказуемости в различных партиях компонентов.