Обработка поверхности очков

Для индустрии роскоши и стиля жизни

КОМПАНИЯ

Клиент GPAINNOVA – производитель очков, расположенный в Европейском Союзе. Компания специализируется на производстве дорогостоящих очков из пластика, нержавеющей стали, бронзы, латуни, титана, а также золота, серебра или платины. Организация постоянно ищет технологии для улучшения качества продукции и преодоления трудностей, чтобы обеспечить идеальные очки, без дефектов.

ПРОБЛЕМА

Как отметил заказчик в своем первом звонке, компания считала, что добиться идеального качества обработки поверхности металлических деталей очков можно только с помощью утомительных и трудоемких ручных процессов. Эти методы требуют высокой квалификации и места для рабочих станций, а также предполагают повторяющиеся механические движения и использование токсичных полировочных составов. С другой стороны, компания постоянно стремилась к внедрению производственных процессов, обеспечивающих высокое качество продукции и в то же время более безопасных для здоровья человека и окружающей среды.

Клиент сообщил о нескольких проблемах, связанных с ручной полировкой – абразивным методом с использованием щеток, войлока и полировочных паст. В результате компания получила несогласованную отделку между партиями и высокий риск деформации деталей, приводящей к изменению геометрии и размеров. Кроме того, ручная полировка влечет за собой высокие трудозатраты и отнимает значительное время.

ЦЕЛЬ

Компания стремилась повысить производительность и качество производства металлических очков. Клиенту необходимо было отполировать детали для получения более высокого качества и увеличения срока службы. Что касается цели полировки, то она заключалась в обработке зеркальной поверхности. Поскольку некоторые очки гравируются лазером, отделка поверхности должна сохранять оригинальный дизайн без изменений.

РЕШЕНИЕ

Принимая во внимание ранее поставленные задачи, компания GPAINNOVA разработала специализированное приспособление, предназначенное для надежного захвата деталей на протяжении всего процесса, устраняя любые возможные тени и предотвращая повреждение компонентов. Одновременно это приспособление было адаптировано для оптимизации цикловой производительности оборудования, способного обрабатывать до 48 деталей за один цикл.

Используя рекомендованное оборудование и электролит DLyte и точно настроив параметры до оптимальных значений, клиент успешно отказался от ручной полировки. Этот переход привел к сокращению как времени, так и затрат, связанных с процедурой полировки, при сохранении уровней допусков и соблюдении сложной геометрии. Такой подход способствовал достижению заданной шероховатости поверхности, что в конечном итоге привело к непревзойденной эстетической отделке.

10_procés

Вам интересно узнать об увеличении объемов производства, сравнении прежних и нынешних затрат на одну деталь или о том, как DLyte может способствовать развитию Вашего бизнеса? Скачайте сейчас наше бесплатное тематическое исследование!

    10_eyewear

    ТЕХНИЧЕСКИЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

    01. Сохранение геометрии и допусков и однородные результаты по всей детали
    02. Лучшая в своем классе шероховатость поверхности (Ra менее 0,01 микрометра)
    03. Точная обработка сложных конструкций на хрупких деталях
    04. Стабильные результаты среди различных партий в пределах срока службы электролита
    05. Сохранение логотипа, названия или знаков

    ОПЕРАЦИОННЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

    01. Уменьшение занимаемой площади
    02. Сокращение времени и затрат
    03. Облучение работников при проведении технологических и ремонтных работ
    04. Обращение и хранение носителей информации
    05. Нет необходимости в многоэтапных процессах
    06. Простота утилизации отходов

      Готовы ли Вы увеличить свой бизнес? Свяжитесь с нами, чтобы найти идеальное решение с помощью наших машин, технологий и партнерских отношений.

      Подпишитесь на нашу рассылку и будьте в курсе последних новинок в области обработки металлических поверхностей.