Клиент – производитель мундштуков и духовых инструментов, расположенный в Европе. Они специализируются на мундштуках высокой стоимости, изготовленных из латуни и покрытых золотом или серебром. Организация постоянно ищет технологии для улучшения качества своей продукции и преодолевает трудности, связанные с предоставлением совершенных мундштуков, не имеющих дефектов.
ПРОБЛЕМА
До внедрения решения GPAINNOVA клиент выполнял ручную полировку с помощью щеток, войлока и полировочных составов на ручном рабочем месте. Помимо того, что эти процедуры требовали значительных ресурсов, они не были экономически эффективными и приводили к высокому проценту бракованных деталей, что в итоге приводило к снижению качества конечного продукта.
Ручная полировка, как абразивный метод с использованием щеток, войлока и полировальных паст, приводила к непостоянству качества отделки в разных партиях и высокому риску деформации изделий, что приводило к изменению геометрии и размеров. Кроме того, это сопряжено с высокими трудовыми затратами и требует значительного времени на полировку.
ЦЕЛЬ
Компания стремилась повысить производительность производства и качество своих духовых инструментов. Клиенту необходимо было отполировать детали для достижения более высокого качества и увеличения срока службы. Целью полировки было достижение зеркальной поверхности. Поскольку некоторые мундштуки были выгравированы лазером, процесс обработки поверхности должен был сохранять оригинальный дизайн без каких-либо изменений.
РЕШЕНИЕ
После проведения многочисленных испытаний компания GPAINNOVA успешно выполнила технические требования к поверхности, добившись при этом наименьшего общего времени и стоимости процесса. Эти спецификации включали в себя глянцевую полировку внешней поверхности мундштуков, сохранение оригинальной геометрии, сохранение выгравированных лазером букв или знаков, а также повышение качества серебряного или золотого покрытия.
Благодаря инновационному решению DLyte заказчик заменил прежний процесс, который предусматривал ручную полировку и время полировки 10 минут на деталь, на новый метод, способный обработать 40 деталей всего за 10 минут. Другими словами, система DLyte в 40 раз быстрее и эффективнее предыдущей.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ПРЕИМУЩЕСТВА
01. Сохранение геометрии и допусков и однородные результаты по всей детали
02. Лучшая в своем классе шероховатость поверхности (Ra менее 0,1 микрометра)
03. Стабильные результаты среди различных партий в пределах срока службы электролита
04. Увеличение срока службы обработанных деталей
05. Сохранение логотипа, названия или знаков
ОПЕРАЦИОННЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА
01. Уменьшение занимаемой площади
02. Сокращение времени и затрат
03. Облучение работников при проведении технологических и ремонтных работ
04. Обращение и хранение носителей информации
05. Нет необходимости в многоэтапных процессах
06. Простота утилизации отходов