Обработка поверхности латунных инструментов

Для компаний, производящих музыкальные инструменты

КОМПАНИЯ

Клиент – производитель мундштуков и духовых инструментов, расположенный в Европе. Они специализируются на мундштуках высокой стоимости, изготовленных из латуни и покрытых золотом или серебром. Организация постоянно ищет технологии для улучшения качества своей продукции и преодолевает трудности, связанные с предоставлением совершенных мундштуков, не имеющих дефектов.

ПРОБЛЕМА

До внедрения решения GPAINNOVA клиент выполнял ручную полировку с помощью щеток, войлока и полировочных составов на ручном рабочем месте. Помимо того, что эти процедуры требовали значительных ресурсов, они не были экономически эффективными и приводили к высокому проценту бракованных деталей, что в итоге приводило к снижению качества конечного продукта.

Ручная полировка, как абразивный метод с использованием щеток, войлока и полировальных паст, приводила к непостоянству качества отделки в разных партиях и высокому риску деформации изделий, что приводило к изменению геометрии и размеров. Кроме того, это сопряжено с высокими трудовыми затратами и требует значительного времени на полировку.

ЦЕЛЬ

Компания стремилась повысить производительность производства и качество своих духовых инструментов. Клиенту необходимо было отполировать детали для достижения более высокого качества и увеличения срока службы. Целью полировки было достижение зеркальной поверхности. Поскольку некоторые мундштуки были выгравированы лазером, процесс обработки поверхности должен был сохранять оригинальный дизайн без каких-либо изменений.

РЕШЕНИЕ

После проведения многочисленных испытаний компания GPAINNOVA успешно выполнила технические требования к поверхности, добившись при этом наименьшего общего времени и стоимости процесса. Эти спецификации включали в себя глянцевую полировку внешней поверхности мундштуков, сохранение оригинальной геометрии, сохранение выгравированных лазером букв или знаков, а также повышение качества серебряного или золотого покрытия.

Благодаря инновационному решению DLyte заказчик заменил прежний процесс, который предусматривал ручную полировку и время полировки 10 минут на деталь, на новый метод, способный обработать 40 деталей всего за 10 минут. Другими словами, система DLyte в 40 раз быстрее и эффективнее предыдущей.

17_procés

    Вам интересно узнать об увеличении объемов производства, сравнении прежних и нынешних затрат на одну деталь или о том, как DLyte может способствовать развитию Вашего бизнеса? Скачайте сейчас наше бесплатное тематическое исследование!

    17_Brass instruments

    ТЕХНИЧЕСКИЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

    01. Сохранение геометрии и допусков и однородные результаты по всей детали
    02. Лучшая в своем классе шероховатость поверхности (Ra менее 0,1 микрометра)
    03. Стабильные результаты среди различных партий в пределах срока службы электролита
    04. Увеличение срока службы обработанных деталей
    05. Сохранение логотипа, названия или знаков

    ОПЕРАЦИОННЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

    01. Уменьшение занимаемой площади
    02. Сокращение времени и затрат
    03. Облучение работников при проведении технологических и ремонтных работ
    04. Обращение и хранение носителей информации
    05. Нет необходимости в многоэтапных процессах
    06. Простота утилизации отходов

      Готовы ли Вы увеличить свой бизнес? Свяжитесь с нами, чтобы найти идеальное решение с помощью наших машин, технологий и партнерских отношений.

      Подпишитесь на нашу рассылку и будьте в курсе последних новинок в области обработки металлических поверхностей.