Деструктивная поверхность
технология финишной обработки

DLyte – это система обработки поверхности металлических деталей, требующих высокой производительности или превосходной чистовой обработки. В оборудовании DLyte используется новая технология DryLyte, которая дает значительные технические преимущества перед конкурирующими технологиями, такими как абразивная финишная обработка, роботизированная шлифовка и полировка, механические щеточные и шлифовальные системы. Кроме того, с его помощью достигается качество, эквивалентное ручному шлифованию и полированию, автоматизированному, быстрому и экономически эффективному.

В отличие от традиционных систем чистовой обработки поверхности, система DLyte обеспечивает стабильное финишное покрытие, не оставляя следов на поверхности или узоров, и способна обрабатывать сложные геометрические формы без образования микроцарапин на поверхности и с сохранением геометрии. DLyte соблюдает допуски детали, обеспечивая зеркальную поверхность.

dlyte-electropolishing-process-001

cutting edge imagen befrore
cutting edge imagen after

Используемая среда представляет собой набор сфер из непроводящего полимерного материала, способного удерживать жидкий электролит без возможности его выхода. При контакте с поверхностью сфера может контактировать только с пиками шероховатости, и только в этих точках контакта происходит окисление и удаление материала.

Таким образом, отделка получается очень избирательной и лучше сохраняет геометрию детали. Такая селективность позволяет при сухой электрополировке достичь такого же снижения шероховатости, как и при жидкой электрополировке, при этом снимая меньше металла в целом.

electropolishing_EN_1
electropolishing_EN_2

“Процесс извлекает материал только с пиков
шероховатости, он не скругляет края, а
проникает во внутренние полости детали
которые недоступны механически”.

dl-edges-inner-cavities

Сравнение с жидкостной электрополировкой
и абразивная обработка

ЖИДКАЯ ЭЛЕКТРОПОЛИРОВКА

liquid_comparison

+ Жидкость для контакта со всеми поверхностями
+ Общее окисление
+ Низкая дискриминация

dl-liquid2-circle

ТЕХНОЛОГИЯ “СУХОГО ЛИСТА

drylyte_comparison

+ Контакт сфер на пиках шероховатости
+ Локализованное окисление
+ Селективное удаление металла
+ Сохранение геометрии
+ Улучшенная коррозионная стойкость

air2-v04

АБРАЗИВНАЯ ОБРАБОТКА

abrasive_comparison

+ Пластическая деформация пиков шероховатости
+ Включение сломанного абразива
+ Не улучшена устойчивость к коррозии
+ Округление вершин и нарушение геометрии

dl-abrasive-circle
    • ЖИДКАЯ ЭЛЕКТРОПОЛИРОВКА
      СУХАЯ ЭЛЕКТРОПОЛИРОВКА
      АБРАЗИВНАЯ ОБРАБОТКА
      Полировка за один шаг
      Шлифовка + полировка за один шаг (макро- и микроскопическая обработка)
      Несколько этапов, необходимых для выполнения шлифовки и полировки
      Нет селективного измельчения: электролит воздействует на поверхность впадин)
      Он улучшает поверхности последовательно, слой за слоем, используя полимерные частицы, диаметр которых больше, чем профиль шероховатости (избегая воздействия электролита на поверхность впадин)
      -
      -
      Более чем в 5 раз быстрее, чем механическая абразивная обработка
      Долгосрочные процессы
      -
      Он не скругляет края деталей и сохраняет их геометрию
      Она скругляет края металлических деталей, поскольку система основана на применении давления и движения с помощью абразивных материалов
      -
      Подходит для обработки небольших углов и мертвых зон
      Не рекомендуется использовать для малых углов и мертвых зон, так как он не способен точно приложить давление и движение
      -
      Он делает видимыми недостатки конструкции и пористость материала, поскольку DryLyte удаляет материал путем переноса ионов.
      Он вызывает пластическую деформацию вершин, которая может скрыть недостатки конструкции и пористость материала
      -
      Подходит для хрупких деталей, так как среда не прикладывает механических усилий к заготовкам
      Он может повредить хрупкие детали, так как улучшение поверхности происходит за счет приложения механических усилий
      -
      Детали можно обрабатывать частично, не применяя электропроводность или покрывая определенный участок детали, который защищает необходимые участки
      Она требует использования очень твердых материалов для защиты участков, не требующих обработки
      -
      С его помощью достигаются чистые, инертные и биосовместимые поверхности
      Это может привести к появлению на поверхности включений разрушенных абразивов, что потребует этапа очистки
      -
      Подходит для внутренних каналов, благодаря применению внутренних катодов, которые обеспечивают прямую электропроводность через эти каналы
      Не подходит для внутренних каналов
      <50% снижение шероховатости без изменения геометрии
      При этом достигается более низкая шероховатость поверхности(снижение шероховатости <80%, при малом съеме материала и отсутствии узоров на поверхности)
      Образует царапины на поверхности
      Побочные эффекты (окисление, пассивация, молочная поверхность и апельсиновая корка)
      Отсутствие побочных эффектов (окисление, пассивация, молочная поверхность и апельсиновая корка)
      -
      Неоднородные результаты (поскольку полировальная жидкость движется по поверхности прямолинейно)
      Однородные результаты, поскольку ток проходит через среду случайным образом; это уменьшает различия в плотности тока в пределах поверхностных характеристик детали
      -
      Не подходит для всех сплавов
      Подходит для любых металлических сплавов, включая цементированный карбид (время процесса не зависит от твердости материала)
      -
      Она повышает коррозионную стойкость, но в меньшей степени, чем сухая электрополировка
      Она повышает коррозионную стойкость в 4 раза по сравнению с жидкостной электрополировкой, улучшая при этом поверхность деталей
      -
    • ЖИДКАЯ ЭЛЕКТРОПОЛИРОВКА
      СУХАЯ ЭЛЕКТРОПОЛИРОВКА
      АБРАЗИВ
      Требуется корректировка параметров для различных площадей поверхности
      Он не требует корректировки в зависимости от обрабатываемой поверхности
      Она требует настройки и обслуживания носителя, а также его частичной замены для поддержания работоспособности в пределах срока службы
      Съем материала трудно контролировать для деталей с жесткими допусками, так как он агрессивен в отношении съема материала в минуту
      Контролируемые и однородные результаты, так как он регулируется по съему материала в минуту.
      -
      При этом может образовываться осадок, который необходимо удалять из резервуаров и катодов для поддержания стабильности процесса
      Нет необходимости в корректировке или обслуживании электролита, так как это выполняется оборудованием автоматически; металл, снятый с обрабатываемых деталей, остается в среде
      -
      Он требует замены части использованного раствора для обеспечения хорошей производительности и качественной обработки металлической поверхности
      Высококачественная обработка поверхности в течение всего срока службы носителя, который полностью заменяется после его использования.
      -
      -
      Нет необходимости в периферийном оборудовании для обработки деталей
      Для этого необходимы системы очистки и рециркуляции сточных вод и оборудование для обработки осадка
      -
      Нет необходимости менять носитель в процессе
      Необходима смена носителя и дальнейшая обработка деталей, поскольку она включает в себя несколько этапов
    • ЖИДКАЯ ЭЛЕКТРОПОЛИРОВКА
      СУХАЯ ЭЛЕКТРОПОЛИРОВКА
      АБРАЗИВ
      Высококоррозионные и токсичные жидкие смеси фосфорной и серной кислот. Это может быть опасно для профессионалов при обращении.
      Электролитные среды с очень низкой концентрацией кислоты, с которыми можно обращаться и хранить без дополнительных мер безопасности
      Обычно для этого требуются компаунды и химические ускорители в больших количествах, что представляет опасность для работников при работе с ними
      Высокий риск для работников при случайном попадании брызг, так как жидкости являются коррозионными веществами при высоких температурах
      Отсутствие риска случайного попадания брызг, так как при низкой температуре носитель твердый
      -
      Работа с резервуаром и обслуживание операции очистки катода сопряжены с риском для работников, поскольку металлы, удаленные с рабочих органов, остаются в жидкости и частично прикрепляются к катоду
      Рабочие не подвергаются воздействию катода, поскольку металл, удаленный с обрабатываемых деталей, остается в среде
      Обращение с осадком и соединениями с высокой концентрацией металлов также может быть вредным для работников, если не будут строго обеспечены защитные меры
      Это может потребовать особых мер безопасности из-за фильтрации газа, для защиты здоровья людей и окружающей среды
      Уровень летучих органических соединений (ЛОС) DryLyte очень низок, поэтому не требует специальных мер безопасности и намного ниже пределов, которые могут быть опасны для здоровья человека или окружающей среды
      -
      -
      Не образует пыли в процессе работы
      При этом образуется пыль, которая может быть опасна для здоровья, поскольку частицы, вызывающие повреждения, часто невидимы невооруженным глазом; вот почему окончательные последствия воздействия на здоровье могут проявляться в течение многих лет
      -
      Бесшумный процесс
      Этот процесс обычно очень шумный и может привести к потере слуха в случае неадекватной защиты органов слуха или длительного воздействия шума на рабочем месте
      -
      Нет необходимости в дополнительных этапах ручной отделки
      В некоторых случаях может потребоваться окончательная ручная полировка для достижения требуемого качества поверхности, что связано с дополнительным воздействием пыли и токсичных частиц на работников
      -
      Метод очистки, основанный на мягком ультразвуковом или паровом процессе, для удаления электролита, оставшегося на поверхности детали
      Требуется сложный процесс очистки с применением токсичных веществ для удаления абразива, масла и других продуктов, оставшихся на поверхности детали
    • ЖИДКАЯ ЭЛЕКТРОПОЛИРОВКА
      СУХАЯ ЭЛЕКТРОПОЛИРОВКА
      АБРАЗИВ
      Это требует принятия дополнительных мер безопасности для надлежащей утилизации, что связано с экологическими проблемами, связанными с высококоррозионными и токсичными смесями фосфорной и серной кислот и шламов, содержащих металлы
      Не требуется дополнительных мер безопасности, благодаря низкой концентрации кислоты в электролите
      Она требует применения компаундов и химических ускорителей в больших количествах, что сопряжено с возможным риском выброса в окружающую среду
      Послепогружение может вызвать сброс в водотоки или дренажи
      Обращение с электролитом снижает вероятность попадания в стоки и водотоки
      Жидкости, используемые при жидкостной электрополировке и в процессе последующего погружения, могут вызвать сброс в водотоки или дренажи
      Осадки и жидкости должны обрабатываться специальными службами, чтобы обеспечить соответствие экологическим нормам.
      Образующиеся отходы могут быть обработаны стандартными службами по утилизации отходов
      Осадки и жидкости должны обрабатываться специальными службами, чтобы обеспечить соответствие экологическим нормам и правилам
      -
      Низкое потребление воды, так как вода нужна только для регулировки проводимости среды
      Для финишной обработки, как правило, требуется большое количество воды, особенно при высоких требованиях к качеству обработки поверхности; если в одной среде обрабатываются различные материалы, то для предотвращения загрязнения требуется интенсивный поток воды
    • ЖИДКАЯ ЭЛЕКТРОПОЛИРОВКА
      СУХАЯ ЭЛЕКТРОПОЛИРОВКА
      АБРАЗИВ
      Обычно для этого требуются предыдущие этапы для полной отделки заготовок, а также периферийное оборудование для хранения и обработки шлама и жидкостей
      Он заменяет несколько этапов финишной обработки, включая повышение коррозионной стойкости, всего в одном компактном оборудовании
      Для полной отделки деталей требуется несколько этапов, а также периферийное оборудование для очистки воды и шлама и изолированная установка для повышения коррозионной стойкости
      Она требует изоляции и принятия специальных мер безопасности и регулирования
      Нет необходимости в изолированной установке для обработки деталей, с последующим уменьшением требуемой площади на заводе
      -
      Она требует замены и глубокой очистки резервуаров для обработки различных материалов
      Он позволяет быстро достичь оптимальной рентабельности инвестиций и значительной экономии для высокотехнологичных применений, требующих бездефектных поверхностей (он может обрабатывать различные материалы на одном и том же оборудовании, просто заменяя носители)
      Она может иметь некоторые скрытые издержки, включая высокий коэффициент утилизации
      -
      В 5 раз быстрее, чем абразивная обработка, с последующим уменьшением требуемой площади на заводе
      Долгосрочные процессы
    01.

    Преимущества технологии DryLyte

    Технология DryLyte предлагает широкий спектр финишных средств. Расходные материалы, спроектированные и разработанные в нашей испытательной лаборатории, позволяют нам точно выполнять требования наших клиентов.

    Однородные результаты
    01. Однородные результаты

    В отличие от абразивной полировки DLyte достигает однородного результата по всей поверхности и устраняет микроцарапины. Система эффективно работает на микро- и макроскопическом уровне.

    Сохранение геометрии
    02. Сохранение геометрии

    Соблюдает допуски и сохраняет исходную форму, даже края, гарантируя максимально точный результат. При этом края не скругляются, так как отсутствует механическое истирание поверхности.

    Лучшая в своем классе шероховатость поверхности
    03. Лучшая в своем классе шероховатость поверхности

    Снижает шероховатость более чем на 80%, исключая нежелательные эффекты. Жидкостная электрополировка не способна снизить шероховатость более чем на 50% без возникновения побочных эффектов, таких как апельсиновая корка или точечная коррозия.

    Низкий съем материала
    04. Низкий съем материала

    Удаляет материал только с пиков шероховатости, поскольку диаметр частиц больше, чем профиль шероховатости. Он проникает во внутренние полости, к которым невозможно получить доступ механическим путем.

    Постоянная повторяемость
    05. Постоянная повторяемость

    Технология DryLyte обеспечивает стабильность результатов в различных партиях в течение всего срока службы электролитной среды. При этом отсутствует физический износ, как это обычно происходит при использовании абразивных частиц.

    Усиливает отрицательную асимметрию поверхности
    06. Усиливает отрицательную асимметрию поверхности

    DLyte увеличивает площадь контакта подшипника с поверхностью, обеспечивая равномерное распределение смазочной пленки, улучшая передаточное отношение подшипника и снижая трение между деталями.

    Повышение коррозионной стойкости
    07. Повышение коррозионной стойкости

    Уменьшает износ, повышает прочность на излом и усталость, улучшает качество поверхности металлических деталей. Он также удаляет вкрапления свободного железа, загрязнения и термический оттенок или оксидный налет.

    Биосовместимость доказана
    08. Биосовместимость доказана

    Для улучшения поверхности используются только полимерные частицы с кислотами. Это гарантирует, что детали отвечают всем необходимым требованиям, чтобы пройти анализ "риск-выгода", оценивающий биосовместимость и токсичность.

    Позволяет избежать шлифовки текстуры
    09. Позволяет избежать шлифовки текстуры

    Это единственная технология, позволяющая устранить шероховатость и повысить коррозионную стойкость металлических изделий при сокращении количества технологических процессов, необходимых в процессе производства.

    Решения DLyte состоят из трех различных
    типологии, основанные на технологии DryLyte,
    подразделяются на два типа систем.

    Иммерсионные системы

    Процессы обработки поверхности погружением осуществляются путем помещения обрабатываемых металлических деталей в рабочую чашу или резервуар, заполненный электролитической средой, состоящей из твердых тел, которые полностью покрывают детали. Выбранный расходный материал может быть разных типов, в зависимости от желаемых результатов. Для этого используются различные виды расходного материала: сухие полимерные частицы без каких-либо добавок или полимерные частицы, смешанные с жидкостью-замедлителем, которая усиливает конечную яркость.

    Расходный материал уменьшает шероховатость поверхности, не влияя на исходную геометрию, поскольку удаление металла основано на переносе ионов, а не на абразивном износе поверхности. Оборудование DLyte использует электричество с определенными электрическими параметрами и перемещает детали, закрепленные фиксаторами, внутри чаши, наполненной средой. Каждый раз, когда частица электролита ударяется о поверхность металла, происходит перенос ионов, который удаляет неровности с пиков поверхности.

    Сухой

    Сухая обработка поверхности – это запатентованная технология шлифования и полирования металлов путем переноса ионов с помощью свободных твердых тел. Эта система основана на твердой среде без добавления жидкости.

    Он работает за счет сочетания электрического потока, создаваемого высокоточным выпрямителем, и движения деталей через электрополировальную среду. В результате происходит ионный обмен, удаляющий материал только с пиков шероховатости.

    02_air

    Как это работает

    В его основе лежат сухие твердые частицы для иммерсионных систем. Эти тела сталкиваются друг с другом, запуская ионный обмен и удаляя внешний слой металлической детали, чтобы устранить дефекты на металлической детали.

    Преимущества сухого поверхностного финишинга

    + Более быстрые процессы обработки поверхности.
    + Проще всего управлять.
    + Для простых геометрий.

    Сухая подвеска

    Dry Suspension – это революционное решение на основе нового электролита, сочетающего полимерные частицы и жидкость-замедлитель, специально разработанное для улучшения результатов традиционных процессов сухой электрополировки.

    liquid-electropolishing_3

    Как это работает

    Расходный материал Dry Suspension представляет собой смесь твердых частиц и жидкости для иммерсионных систем. Эти свободные тела сталкиваются друг с другом, запуская процесс электролиза, который устраняет недостатки на поверхности. Жидкость-замедлитель улучшает окончательный блеск детали.

    Преимущества сухого поверхностного финишинга

    + Для сложных геометрий.
    + Самые блестящие результаты.
    + Часть, защищенная жидкостью: минимизирует нежелательные
    окисление и уменьшает поверхность контакта.

    Проекционные системы

    Технология Dry Projection, выпущенная для использования в машине DLyte eBlast, представляет собой новое решение, обеспечивающее поток частиц твердого электролита, приводимых в движение жидкой средой-замедлителем, для улучшения качества поверхности. Мультимедиа проецируется на локализованную область детали.

    По сравнению с жидкостной электрополировкой, эта замедляющая жидкость не участвует непосредственно в процессе финишной обработки поверхности. Его основная функция – перенос частиц; специально разработанный состав способствует сохранению связности и проводимости между частицами во время процесса. Кроме того, эта жидкость создает защитный слой над поверхностью металла, скапливаясь особенно в долинах шероховатости, тем самым защищая поверхность от питтинга.

    Электровзрывные работы

    Эта новая проектируемая электрополировка открывает широкие возможности для обработки металлических поверхностей с неоднородной шероховатостью или сложной геометрией (основное препятствие на сегодняшний день при изготовлении деталей АМ), а также больших, тяжелых деталей. Эта особенность может обеспечить финишные решения в таких отраслях, как 3D-печать, автомобильная промышленность, железные дороги и специально литьевые формы.

    Как это работает

    Система Dry Suspension основана на смеси твердых частиц и жидкости для проекционных систем.
    Частицы сталкиваются друг с другом, проходя через жидкую эмульсию, которая при перемешивании становится проводящей.

    Преимущества сухой суспензии

    + Более высокая адаптивность и настраиваемость.
    + Для сложных геометрий.
    + Часть, защищенная жидкостью.

    02_projected

    Как узнать, какая
    технология отвечает Вашим потребностям

    Наши эксперты по обработке поверхностей предоставляют рекомендации по выбору технологии и системы, которые лучше подходят для решения Ваших задач по обработке поверхностей. Таковы некоторые из ключевых факторов, которые необходимо учитывать для успешного выбора:

    Материал
    01. Материал

    Обрабатываемый материал является решающим фактором при определении подходящей рецептуры электролита и параметров процесса. В нашей испытательной лаборатории мы разработали расходные материалы, которые позволяют нам точно выполнять требования наших клиентов. Существует множество факторов, которые необходимо учитывать при обработке материала, например, его состав, плотность и твердость. Наша команда экспертов обладает обширными знаниями о различных металлах и сплавах и может определить наилучшую рецептуру электролита и параметры процесса для каждого материала.

    Требования
    02. Требования

    Каждая деталь уникальна, и достижение желаемой чистоты поверхности требует индивидуального подхода. Именно поэтому мы начинаем свои проекты с тесного сотрудничества с нашими клиентами, оценивая их цели в отношении своих изделий, а также исходное состояние деталей и процесс их изготовления. Используя свой обширный опыт, мы определяем оптимальные параметры процесса, формулу среды и геометрию, которые обеспечат идеальное решение. Такое тщательное внимание к деталям отличает нас от других и гарантирует, что наши клиенты всегда получают наилучший возможный результат.

    Геометрия
    03. Геометрия

    Наше оборудование использует механические движения и электрические параметры для обеспечения оптимального потока среды и электричества по поверхности, добиваясь однородности на детали. Системы DLyte могут с точностью обрабатывать детали различной геометрии, формы и размера. Наше оборудование разработано для получения точных и равномерных результатов, независимо от формы или размера обрабатываемой детали. Наши иммерсионные и проекционные системы очень универсальны и могут удовлетворить потребности в обработке поверхностей в широком диапазоне отраслей промышленности и применений.

      Готовы ли Вы увеличить свой бизнес? Свяжитесь с нами, чтобы найти идеальное решение с помощью наших машин, технологий и партнерских отношений.