DLyte – это система обработки поверхности металлических деталей, требующих высокой производительности или превосходной чистовой обработки. В оборудовании DLyte используется новая технология DryLyte, которая дает значительные технические преимущества перед конкурирующими технологиями, такими как абразивная финишная обработка, роботизированная шлифовка и полировка, механические щеточные и шлифовальные системы. Кроме того, с его помощью достигается качество, эквивалентное ручному шлифованию и полированию, автоматизированному, быстрому и экономически эффективному.
В отличие от традиционных систем чистовой обработки поверхности, система DLyte обеспечивает стабильное финишное покрытие, не оставляя следов на поверхности или узоров, и способна обрабатывать сложные геометрические формы без образования микроцарапин на поверхности и с сохранением геометрии. DLyte соблюдает допуски детали, обеспечивая зеркальную поверхность.



Используемая среда представляет собой набор сфер из непроводящего полимерного материала, способного удерживать жидкий электролит без возможности его выхода. При контакте с поверхностью сфера может контактировать только с пиками шероховатости, и только в этих точках контакта происходит окисление и удаление материала.
Таким образом, отделка получается очень избирательной и лучше сохраняет геометрию детали. Такая селективность позволяет при сухой электрополировке достичь такого же снижения шероховатости, как и при жидкой электрополировке, при этом снимая меньше металла в целом.
“Процесс извлекает материал только из пиков шероховатости, он не скругляет края, а проникает во внутренние полости детали, куда невозможно добраться механическим путем.”
Сравнение с жидкостной электрополировкой и абразивной обработкой
ЖИДКАЯ ЭЛЕКТРОПОЛИРОВКА
+ Жидкость для контакта со всеми поверхностями
+ Общее окисление
+ Низкая дискриминация
ТЕХНОЛОГИЯ “СУХОГО ЛИСТА
+ Контакт сфер на пиках шероховатости
+ Локализованное окисление
+ Селективное удаление металла
+ Сохранение геометрии
+ Улучшенная коррозионная стойкость
АБРАЗИВНАЯ ОБРАБОТКА
+ Пластическая деформация пиков шероховатости
+ Включение сломанного абразива
+ Не улучшена устойчивость к коррозии
+ Округление вершин и нарушение геометрии
Преимущества технологии DryLyte
Технология DryLyte предлагает широкий спектр финишных средств. Расходные материалы, спроектированные и разработанные в нашей испытательной лаборатории, позволяют нам точно выполнять требования наших клиентов.

В отличие от абразивной полировки DLyte достигает однородного результата по всей поверхности и устраняет микроцарапины. Система эффективно работает на микро- и макроскопическом уровне.

Соблюдает допуски и сохраняет исходную форму, даже края, гарантируя максимально точный результат. При этом края не скругляются, так как отсутствует механическое истирание поверхности.

Снижает шероховатость более чем на 80%, исключая нежелательные эффекты. Жидкостная электрополировка не способна снизить шероховатость более чем на 50% без возникновения побочных эффектов, таких как апельсиновая корка или точечная коррозия.

Удаляет материал только с пиков шероховатости, поскольку диаметр частиц больше, чем профиль шероховатости. Он проникает во внутренние полости, к которым невозможно получить доступ механическим путем.

Технология DryLyte обеспечивает стабильность результатов в различных партиях в течение всего срока службы электролитной среды. При этом отсутствует физический износ, как это обычно происходит при использовании абразивных частиц.

DLyte увеличивает площадь контакта подшипника с поверхностью, обеспечивая равномерное распределение смазочной пленки, улучшая передаточное отношение подшипника и снижая трение между деталями.

Уменьшает износ, повышает прочность на излом и усталость, улучшает качество поверхности металлических деталей. Он также удаляет вкрапления свободного железа, загрязнения и термический оттенок или оксидный налет.

Для улучшения поверхности используются только полимерные частицы с кислотами. Это гарантирует, что детали отвечают всем необходимым требованиям, чтобы пройти анализ "риск-выгода", оценивающий биосовместимость и токсичность.

Это единственная технология, позволяющая устранить шероховатость и повысить коррозионную стойкость металлических изделий при сокращении количества технологических процессов, необходимых в процессе производства.
Решения DLyte состоят из трех различных типологий, основанных на технологии DryLyte и разделенных на два типа систем.
Иммерсионные системы
Процессы обработки поверхности погружением осуществляются путем помещения обрабатываемых металлических деталей в рабочую чашу или резервуар, заполненный электролитической средой, состоящей из твердых тел, которые полностью покрывают детали. Выбранный расходный материал может быть разных типов, в зависимости от желаемых результатов. Для этого используются различные виды расходного материала: сухие полимерные частицы без каких-либо добавок или полимерные частицы, смешанные с жидкостью-замедлителем, которая усиливает конечную яркость.
Расходный материал уменьшает шероховатость поверхности, не влияя на исходную геометрию, поскольку удаление металла основано на переносе ионов, а не на абразивном износе поверхности. Оборудование DLyte использует электричество с определенными электрическими параметрами и перемещает детали, закрепленные фиксаторами, внутри чаши, наполненной средой. Каждый раз, когда частица электролита ударяется о поверхность металла, происходит перенос ионов, который удаляет неровности с пиков поверхности.
Сухой
Сухая обработка поверхности – это запатентованная технология шлифования и полирования металлов путем переноса ионов с помощью свободных твердых тел. Эта система основана на твердой среде без добавления жидкости.
Он работает за счет сочетания электрического потока, создаваемого высокоточным выпрямителем, и движения деталей через электрополировальную среду. В результате происходит ионный обмен, удаляющий материал только с пиков шероховатости.
Как это работает
В его основе лежат сухие твердые частицы для иммерсионных систем. Эти тела сталкиваются друг с другом, запуская ионный обмен и удаляя внешний слой металлической детали, чтобы устранить дефекты на металлической детали.
Преимущества сухого поверхностного финишинга
+ Более быстрые процессы обработки поверхности.
+ Проще всего управлять.
+ Для простых геометрий.
Сухая подвеска
Dry Suspension – это революционное решение на основе нового электролита, сочетающего полимерные частицы и жидкость-замедлитель, специально разработанное для улучшения результатов традиционных процессов сухой электрополировки.
Как это работает
Расходный материал Dry Suspension представляет собой смесь твердых частиц и жидкости для иммерсионных систем. Эти свободные тела сталкиваются друг с другом, запуская процесс электролиза, который устраняет недостатки на поверхности. Жидкость-замедлитель улучшает окончательный блеск детали.
Преимущества сухого поверхностного финишинга
+ Для сложных геометрий.
+ Самые блестящие результаты.
+ Часть, защищенная жидкостью: минимизирует нежелательные
окисление и уменьшает поверхность контакта.
Проекционные системы
Технология Dry Projection, выпущенная для использования в машине DLyte eBlast, представляет собой новое решение, обеспечивающее поток частиц твердого электролита, приводимых в движение жидкой средой-замедлителем, для улучшения качества поверхности. Мультимедиа проецируется на локализованную область детали.
По сравнению с жидкостной электрополировкой, эта замедляющая жидкость не участвует непосредственно в процессе финишной обработки поверхности. Его основная функция – перенос частиц; специально разработанный состав способствует сохранению связности и проводимости между частицами во время процесса. Кроме того, эта жидкость создает защитный слой над поверхностью металла, скапливаясь особенно в долинах шероховатости, тем самым защищая поверхность от питтинга.
Электровзрывные работы
Эта новая проектируемая электрополировка открывает широкие возможности для обработки металлических поверхностей с неоднородной шероховатостью или сложной геометрией (основное препятствие на сегодняшний день при изготовлении деталей АМ), а также больших, тяжелых деталей. Эта особенность может обеспечить финишные решения в таких отраслях, как 3D-печать, автомобильная промышленность, железные дороги и специально литьевые формы.
Как это работает
Система Dry Suspension основана на смеси твердых частиц и жидкости для проекционных систем.
Частицы сталкиваются друг с другом, проходя через жидкую эмульсию, которая при перемешивании становится проводящей.
Преимущества сухой суспензии
+ Более высокая адаптивность и настраиваемость.
+ Для сложных геометрий.
+ Часть, защищенная жидкостью.
Как узнать, какая технология отвечает вашим потребностям
Наши эксперты по обработке поверхностей предоставляют рекомендации по выбору технологии и системы, которые лучше подходят для решения Ваших задач по обработке поверхностей. Таковы некоторые из ключевых факторов, которые необходимо учитывать для успешного выбора:

Обрабатываемый материал является решающим фактором при определении подходящей рецептуры электролита и параметров процесса. В нашей испытательной лаборатории мы разработали расходные материалы, которые позволяют нам точно выполнять требования наших клиентов. Существует множество факторов, которые необходимо учитывать при обработке материала, например, его состав, плотность и твердость. Наша команда экспертов обладает обширными знаниями о различных металлах и сплавах и может определить наилучшую рецептуру электролита и параметры процесса для каждого материала.

Каждая деталь уникальна, и достижение желаемой чистоты поверхности требует индивидуального подхода. Именно поэтому мы начинаем свои проекты с тесного сотрудничества с нашими клиентами, оценивая их цели в отношении своих изделий, а также исходное состояние деталей и процесс их изготовления. Используя свой обширный опыт, мы определяем оптимальные параметры процесса, формулу среды и геометрию, которые обеспечат идеальное решение. Такое тщательное внимание к деталям отличает нас от других и гарантирует, что наши клиенты всегда получают наилучший возможный результат.

Наше оборудование использует механические движения и электрические параметры для обеспечения оптимального потока среды и электричества по поверхности, добиваясь однородности на детали. Системы DLyte могут с точностью обрабатывать детали различной геометрии, формы и размера. Наше оборудование разработано для получения точных и равномерных результатов, независимо от формы или размера обрабатываемой детали. Наши иммерсионные и проекционные системы очень универсальны и могут удовлетворить потребности в обработке поверхностей в широком диапазоне отраслей промышленности и применений.