DLyte – это система обработки поверхности металлических деталей, требующих высокой производительности или превосходной чистовой обработки. В оборудовании DLyte используется новая технология DryLyte, которая дает значительные технические преимущества перед конкурирующими технологиями, такими как абразивная финишная обработка, роботизированная шлифовка и полировка, механические щеточные и шлифовальные системы. Кроме того, с его помощью достигается качество, эквивалентное ручному шлифованию и полированию, автоматизированному, быстрому и экономически эффективному.
В отличие от традиционных систем чистовой обработки поверхности, система DLyte обеспечивает стабильное финишное покрытие, не оставляя следов на поверхности или узоров, и способна обрабатывать сложные геометрические формы без образования микроцарапин на поверхности и с сохранением геометрии. DLyte соблюдает допуски детали, обеспечивая зеркальную поверхность.
Используемая среда представляет собой набор сфер из непроводящего полимерного материала, способного удерживать жидкий электролит без возможности его выхода. При контакте с поверхностью сфера может контактировать только с пиками шероховатости, и только в этих точках контакта происходит окисление и удаление материала.
Таким образом, финишная обработка является высокоселективной и способна поддерживать высокие допуски на исходную геометрию детали. Такая избирательность позволяет сухой электрополировке с активными частицами достигать такого же снижения шероховатости, как и при жидкой электрополировке, при этом снимая меньше металла в целом, а также меньше скругляя кромки.
“Процесс извлекает материал только из пиков шероховатости, он не скругляет края, а проникает во внутренние полости детали, куда невозможно добраться механическим путем.”
Сравнение с жидкостной электрополировкой и абразивной обработкой
ЖИДКАЯ ЭЛЕКТРОПОЛИРОВКА
+ Жидкость для контакта со всеми поверхностями
+ Общее окисление
+ Низкая дискриминация
ТЕХНОЛОГИЯ “СУХОГО ЛИСТА
+ Контакт сфер на пиках шероховатости
+ Локализованное окисление
+ Селективное удаление металла
+ Сохранение геометрии
+ Улучшенная коррозионная стойкость
АБРАЗИВНАЯ ОБРАБОТКА
+ Пластическая деформация пиков шероховатости
+ Включение сломанного абразива
+ Не улучшена устойчивость к коррозии
+ Округление вершин и нарушение геометрии
-
ЖИДКАЯ ЭЛЕКТРОПОЛИРОВКАСУХАЯ ЭЛЕКТРОПОЛИРОВКААБРАЗИВНАЯ ОБРАБОТКА
Полировка за один шаг
Шлифовка + полировка за один шаг (макро- и микроскопическая обработка)
Несколько этапов, необходимых для выполнения шлифовки и полировки
Нет селективного измельчения: электролит воздействует на поверхность впадин)
Он улучшает поверхности последовательно, слой за слоем, используя полимерные частицы, диаметр которых больше, чем профиль шероховатости (избегая воздействия электролита на поверхность впадин)--
Более чем в 5 раз быстрее, чем механическая абразивная обработка
Долгосрочные процессы-
Он не скругляет края деталей и сохраняет их геометрию
Она скругляет края металлических деталей, поскольку система основана на применении давления и движения с помощью абразивных материалов-
Подходит для обработки небольших углов и мертвых зон
Не рекомендуется использовать для малых углов и мертвых зон, так как он не способен точно приложить давление и движение-
Он делает видимыми недостатки конструкции и пористость материала, поскольку DryLyte удаляет материал путем переноса ионов.
Он вызывает пластическую деформацию вершин, которая может скрыть недостатки конструкции и пористость материала-
Подходит для хрупких деталей, так как среда не прикладывает механических усилий к заготовкам
Он может повредить хрупкие детали, так как улучшение поверхности происходит за счет приложения механических усилий-
Детали можно обрабатывать частично, не применяя электропроводность или покрывая определенный участок детали, который защищает необходимые участки
Она требует использования очень твердых материалов для защиты участков, не требующих обработки-
С его помощью достигаются чистые, инертные и биосовместимые поверхности
Это может привести к появлению на поверхности включений разрушенных абразивов, что потребует этапа очистки-
Подходит для внутренних каналов, благодаря применению внутренних катодов, которые обеспечивают прямую электропроводность через эти каналы
Не подходит для внутренних каналов
<50% снижение шероховатости без изменения геометрии
При этом достигается более низкая шероховатость поверхности(снижение шероховатости <80%, при малом съеме материала и отсутствии узоров на поверхности)
Образует царапины на поверхности
Побочные эффекты (окисление, пассивация, молочная поверхность и апельсиновая корка)
Отсутствие побочных эффектов (окисление, пассивация, молочная поверхность и апельсиновая корка)-
Неоднородные результаты (поскольку полировальная жидкость движется по поверхности прямолинейно)
Однородные результаты, поскольку ток проходит через среду случайным образом; это уменьшает различия в плотности тока в пределах поверхностных характеристик детали-
Не подходит для всех сплавов
Подходит для любых металлических сплавов, включая цементированный карбид (время процесса не зависит от твердости материала)-
Она повышает коррозионную стойкость, но в меньшей степени, чем сухая электрополировка
Она повышает коррозионную стойкость в 4 раза по сравнению с жидкостной электрополировкой, улучшая при этом поверхность деталей- -
ЖИДКАЯ ЭЛЕКТРОПОЛИРОВКАСУХАЯ ЭЛЕКТРОПОЛИРОВКААБРАЗИВ
Требуется корректировка параметров для различных площадей поверхности
Он не требует корректировки в зависимости от обрабатываемой поверхности
Она требует настройки и обслуживания носителя, а также его частичной замены для поддержания работоспособности в пределах срока службы
Съем материала трудно контролировать для деталей с жесткими допусками, так как он агрессивен в отношении съема материала в минуту
Контролируемые и однородные результаты, так как он регулируется по съему материала в минуту.-
При этом может образовываться осадок, который необходимо удалять из резервуаров и катодов для поддержания стабильности процесса
Нет необходимости в корректировке или обслуживании электролита, так как это выполняется оборудованием автоматически; металл, снятый с обрабатываемых деталей, остается в среде-
Он требует замены части использованного раствора для обеспечения хорошей производительности и качественной обработки металлической поверхности
Высококачественная обработка поверхности в течение всего срока службы носителя, который полностью заменяется после его использования.--
Нет необходимости в периферийном оборудовании для обработки деталей
Для этого необходимы системы очистки и рециркуляции сточных вод и оборудование для обработки осадка-
Нет необходимости менять носитель в процессе
Необходима смена носителя и дальнейшая обработка деталей, поскольку она включает в себя несколько этапов
-
ЖИДКАЯ ЭЛЕКТРОПОЛИРОВКАСУХАЯ ЭЛЕКТРОПОЛИРОВКААБРАЗИВ
Высококоррозионные и токсичные жидкие смеси фосфорной и серной кислот. Это может быть опасно для профессионалов при обращении.
Электролитные среды с очень низкой концентрацией кислоты, с которыми можно обращаться и хранить без дополнительных мер безопасности
Обычно для этого требуются компаунды и химические ускорители в больших количествах, что представляет опасность для работников при работе с ними
Высокий риск для работников при случайном попадании брызг, так как жидкости являются коррозионными веществами при высоких температурах
Отсутствие риска случайного попадания брызг, так как при низкой температуре носитель твердый-
Работа с резервуаром и обслуживание операции очистки катода сопряжены с риском для работников, поскольку металлы, удаленные с рабочих органов, остаются в жидкости и частично прикрепляются к катоду
Рабочие не подвергаются воздействию катода, поскольку металл, удаленный с обрабатываемых деталей, остается в среде
Обращение с осадком и соединениями с высокой концентрацией металлов также может быть вредным для работников, если не будут строго обеспечены защитные меры
Это может потребовать особых мер безопасности из-за фильтрации газа, для защиты здоровья людей и окружающей среды
Уровень летучих органических соединений (ЛОС) DryLyte очень низок, поэтому не требует специальных мер безопасности и намного ниже пределов, которые могут быть опасны для здоровья человека или окружающей среды--
Не образует пыли в процессе работы
При этом образуется пыль, которая может быть опасна для здоровья, поскольку частицы, вызывающие повреждения, часто невидимы невооруженным глазом; вот почему окончательные последствия воздействия на здоровье могут проявляться в течение многих лет-
Бесшумный процесс
Этот процесс обычно очень шумный и может привести к потере слуха в случае неадекватной защиты органов слуха или длительного воздействия шума на рабочем месте-
Нет необходимости в дополнительных этапах ручной отделки
В некоторых случаях может потребоваться окончательная ручная полировка для достижения требуемого качества поверхности, что связано с дополнительным воздействием пыли и токсичных частиц на работников-
Метод очистки, основанный на мягком ультразвуковом или паровом процессе, для удаления электролита, оставшегося на поверхности детали
Требуется сложный процесс очистки с применением токсичных веществ для удаления абразива, масла и других продуктов, оставшихся на поверхности детали
-
ЖИДКАЯ ЭЛЕКТРОПОЛИРОВКАСУХАЯ ЭЛЕКТРОПОЛИРОВКААБРАЗИВ
Это требует принятия дополнительных мер безопасности для надлежащей утилизации, что связано с экологическими проблемами, связанными с высококоррозионными и токсичными смесями фосфорной и серной кислот и шламов, содержащих металлы
Не требуется дополнительных мер безопасности, благодаря низкой концентрации кислоты в электролите
Она требует применения компаундов и химических ускорителей в больших количествах, что сопряжено с возможным риском выброса в окружающую среду
Послепогружение может вызвать сброс в водотоки или дренажи
Обращение с электролитом снижает вероятность попадания в стоки и водотоки
Жидкости, используемые при жидкостной электрополировке и в процессе последующего погружения, могут вызвать сброс в водотоки или дренажи
Осадки и жидкости должны обрабатываться специальными службами, чтобы обеспечить соответствие экологическим нормам.
Образующиеся отходы могут быть обработаны стандартными службами по утилизации отходов
Осадки и жидкости должны обрабатываться специальными службами, чтобы обеспечить соответствие экологическим нормам и правилам-
Низкое потребление воды, так как вода нужна только для регулировки проводимости среды
Для финишной обработки, как правило, требуется большое количество воды, особенно при высоких требованиях к качеству обработки поверхности; если в одной среде обрабатываются различные материалы, то для предотвращения загрязнения требуется интенсивный поток воды
-
ЖИДКАЯ ЭЛЕКТРОПОЛИРОВКАСУХАЯ ЭЛЕКТРОПОЛИРОВКААБРАЗИВ
Обычно для этого требуются предыдущие этапы для полной отделки заготовок, а также периферийное оборудование для хранения и обработки шлама и жидкостей
Он заменяет несколько этапов финишной обработки, включая повышение коррозионной стойкости, всего в одном компактном оборудовании
Для полной отделки деталей требуется несколько этапов, а также периферийное оборудование для очистки воды и шлама и изолированная установка для повышения коррозионной стойкости
Она требует изоляции и принятия специальных мер безопасности и регулирования
Нет необходимости в изолированной установке для обработки деталей, с последующим уменьшением требуемой площади на заводе-
Она требует замены и глубокой очистки резервуаров для обработки различных материалов
Он позволяет быстро достичь оптимальной рентабельности инвестиций и значительной экономии для высокотехнологичных применений, требующих бездефектных поверхностей (он может обрабатывать различные материалы на одном и том же оборудовании, просто заменяя носители)
Она может иметь некоторые скрытые издержки, включая высокий коэффициент утилизации-
В 5 раз быстрее, чем абразивная обработка, с последующим уменьшением требуемой площади на заводе
Долгосрочные процессы
01.
Преимущества технологии DryLyte
Технология DryLyte предлагает широкий спектр финишных средств. Расходные материалы, спроектированные и разработанные в нашей испытательной лаборатории, позволяют нам точно выполнять требования наших клиентов.
01.
Однородные результаты
В отличие от абразивной полировки DLyte достигает однородного результата по всей поверхности и устраняет микроцарапины. Система эффективно работает на микро- и макроскопическом уровне.
02.
Сохранение геометрии
Соблюдает допуски и сохраняет исходную форму, даже края, гарантируя максимально точный результат. При этом края не скругляются, так как отсутствует механическое истирание поверхности.
03.
Лучшая в своем классе шероховатость поверхности
Снижает шероховатость более чем на 80%, исключая нежелательные эффекты. Жидкостная электрополировка не способна снизить шероховатость более чем на 50% без возникновения побочных эффектов, таких как апельсиновая корка или точечная коррозия.
04.
Низкий съем материала
Удаляет материал только с пиков шероховатости, поскольку диаметр частиц больше, чем профиль шероховатости. Он проникает во внутренние полости, к которым невозможно получить доступ механическим путем.
05.
Постоянная повторяемость
Технология DryLyte обеспечивает стабильность результатов в различных партиях в течение всего срока службы электролитной среды. При этом отсутствует физический износ, как это обычно происходит при использовании абразивных частиц.
06.
Усиливает отрицательную асимметрию поверхности
DLyte увеличивает площадь контакта подшипника с поверхностью, обеспечивая равномерное распределение смазочной пленки, улучшая передаточное отношение подшипника и снижая трение между деталями.
07.
Повышение коррозионной стойкости
Уменьшает износ, повышает прочность на излом и усталость, улучшает качество поверхности металлических деталей. Он также удаляет вкрапления свободного железа, загрязнения и термический оттенок или оксидный налет.
08.
Биосовместимость доказана
Для улучшения поверхности используются только полимерные частицы с кислотами. Это гарантирует, что детали отвечают всем необходимым требованиям, чтобы пройти анализ "риск-выгода", оценивающий биосовместимость и токсичность.
09.
Позволяет избежать шлифовки текстуры
Это единственная технология, позволяющая устранить шероховатость и повысить коррозионную стойкость металлических изделий при сокращении количества технологических процессов, необходимых в процессе производства.
Для этого используются различные виды сред: твердые тела в преимущественно газовой среде и твердые тела в жидкости или газожидкостной смеси, в зависимости от конкретного применения.
Сухой электролит
Обработка поверхности с использованием сухого электролита – это запатентованная технология обработки поверхности металла путем переноса ионов с помощью свободных твердых тел, например, полировка и снятие заусенцев. Эта система основана на твердых средах в основном газообразной среде.
Как это работает
В его основе лежат сухие активные частицы для систем погружения, где движение прикладывается к обрабатываемым деталям. Эти частицы сталкиваются друг с другом, запуская ионный обмен за счет перемешивания жидкого электролита, удерживаемого частицами, и удаляя преимущественно выступы внешнего слоя металлической детали, чтобы выровнять поверхность и устранить дефекты на металлической детали.
Преимущества обработки поверхности сухим электролитом
+ Более быстрые процессы обработки поверхности.
+ Проще всего управлять.
+ Для простых геометрий.
Сухая суспензия электролита
Dry Suspension – это революционное решение на основе нового электролита, сочетающего полимерные частицы и жидкость-замедлитель, специально разработанное для улучшения результатов традиционных процессов сухой электрополировки.
Как это работает
Расходный материал Dry Suspension представляет собой смесь твердых частиц и жидкости для иммерсионных и проекционных систем. Эти свободные тела сталкиваются друг с другом, запуская процесс электролиза, который устраняет недостатки на поверхности. Жидкость-замедлитель также улучшает окончательный блеск детали.
Преимущества электролитной отделки сухой поверхности
+ Для сложных геометрий.
+ Самые блестящие результаты.
+ Часть, защищенная жидкостью: минимизирует нежелательные
окисление и уменьшает поверхность контакта.
Решения DLyte состоят из три типологии систем
Иммерсионные системы
Процессы обработки поверхности погружением осуществляются путем помещения обрабатываемых металлических деталей в рабочую чашу или резервуар, заполненный электролитической средой, состоящей из твердых тел, которые полностью покрывают детали. Выбранный расходный материал может быть разных типов, в зависимости от желаемых результатов. Для этого используются различные виды расходного материала: сухие полимерные частицы без каких-либо добавок или полимерные частицы, смешанные с жидкостью-замедлителем, которая усиливает конечную яркость.
Расходный материал уменьшает шероховатость поверхности, не влияя на исходную геометрию, поскольку удаление металла основано на переносе ионов, а не на абразивном износе поверхности. Оборудование DLyte использует электричество с определенными электрическими параметрами и перемещает детали, закрепленные фиксаторами, внутри чаши, наполненной средой. Каждый раз, когда частица электролита ударяется о поверхность металла, происходит перенос ионов, который удаляет неровности с пиков поверхности.
Погружение DLyte – движение заготовки
Иммерсионные системы DLyte Workpiece Motion разработаны для достижения высокоточной обработки поверхности путем перемещения детали через контролируемую среду электролита и среды. В таких системах детали надежно закрепляются в специальных или модульных держателях и погружаются в среду с электролитом, где они следуют точной схеме движения. Такое индивидуальное относительное движение между заготовкой и средой обеспечивает гибкий метод, способный обеспечить равномерное или выборочное удаление материала в зависимости от требуемого применения, улучшая шероховатость поверхности, коррозионную стойкость и общие механические свойства.
Эти системы идеально подходят для отраслей, где требуется постоянная высококачественная обработка сложных геометрических форм, таких как медицинские имплантаты, аэрокосмические компоненты, предметы роскоши и промышленная оснастка. Управляемое движение повышает повторяемость процесса, что делает его надежным решением для массового производства.
Преимущества движения заготовки
+ Гибкая равномерная или выборочная обработка поверхности – контролируемое перемещение обеспечивает индивидуальное удаление материала в сложных геометрических формах.
+ High Process Repeatability – Precise movement patterns enhance consistency and quality in mass production.
+ Оптимизирован для сложных деталей – Идеально подходит для медицинских имплантатов, аэрокосмических компонентов, предметов роскоши и промышленной оснастки.
+ Настраиваемые держатели – адаптируются к различным формам и размерам деталей для максимальной эффективности.
+ Масштабируемость для промышленного использования – Подходит как для небольших партий, так и для крупномасштабного производства.
+ Экологичность и эффективность – Минимизация отходов и оптимизация электролита повышают экологичность.
Детали перетаскиваются через среду внутри рабочей чаши.
DLyte Immersion – Media Motion
Иммерсионные системы Media Motion компании DLyte революционизируют электрополировку, устраняя необходимость в перемещении деталей. Вместо этого электролит с активными частицами динамически перемещается вокруг неподвижной заготовки, обеспечивая равномерную обработку поверхности даже в сложных внутренних геометриях и труднодоступных местах. Это принципиально новое решение упрощает обработку заготовок, позволяя быстро обрабатывать их без использования приспособлений, снижая затраты и повышая эффективность рабочего процесса.
Благодаря такому подходу DLyte позволяет обрабатывать крупные детали, полые структуры и крупносерийные мелкие компоненты, сохраняя при этом высокую точность и качество, которыми славится технология DryLyte. Эта инновация особенно полезна для обработки нержавеющей стали, пищевого и фармацевтического оборудования, аэрокосмической промышленности и высокопроизводительных промышленных компонентов.
Преимущества движения медиа
+ Обработка без приспособлений – нет необходимости в изготовлении специальных держателей, что сокращает время и затраты на установку.
+ Улучшенная обработка внутренней поверхности – среды достигают сложных внутренних геометрий и полостей.
+ Идеально подходит для больших и полых деталей – Идеально подходит для пищевого оборудования, фармацевтических, аэрокосмических и промышленных компонентов.
+ Уменьшение количества обрабатываемых деталей – статичные детали упрощают логистику и интеграцию автоматизации.
+ Экологичность и эффективность – Минимизация отходов и оптимизация потока электролита повышают экологичность.
Детали остаются неподвижными, в то время как среда и жидкость движутся вокруг них.
Проекционные системы
Системы Projection обеспечивают поток частиц твердого электролита, приводимых в движение жидкой средой-замедлителем для улучшения качества поверхности. Мультимедиа проецируется на локализованную область детали.
По сравнению с жидкостной электрополировкой, эта жидкость-замедлитель не является основным агентом, ответственным за перенос ионов в процессе обработки поверхности, вместо этого основное полирующее действие осуществляют активные частицы. Кроме того, эта жидкость создает защитный слой на поверхности металла, скапливаясь, в частности, в долинах шероховатости, тем самым защищая поверхность от коррозионных дефектов, таких как окисление или точечная коррозия.
Преимущества технологии DLyte Projection
+ Выборочная обработка поверхности – позволяет целенаправленно обрабатывать определенные участки без маскирования.
+ Неиммерсионный процесс – идеально подходит для больших или неподвижных деталей, которые нельзя погрузить в воду.
+ Настраиваемое управление соплом – регулировка интенсивности и фокуса для точной модификации поверхности.
+ Высокая гибкость – подходит для аэрокосмической, медицинской, инструментальной и промышленной промышленности.
+ Сокращение химических отходов – контролируемая проекция снижает расход материалов и воздействие на окружающую среду.
Как узнать, какая технология отвечает вашим потребностям
Наши эксперты по обработке поверхностей предоставляют рекомендации по выбору технологии и системы, которые лучше подходят для решения Ваших задач по обработке поверхностей. Таковы некоторые из ключевых факторов, которые необходимо учитывать для успешного выбора:
01.
Материал
Обрабатываемый материал является решающим фактором при определении подходящей рецептуры электролита и параметров процесса. В нашей испытательной лаборатории мы разработали расходные материалы, которые позволяют нам точно выполнять требования наших клиентов. Существует множество факторов, которые необходимо учитывать при обработке материала, например, его состав, плотность и твердость. Наша команда экспертов обладает обширными знаниями о различных металлах и сплавах и может определить наилучшую рецептуру электролита и параметры процесса для каждого материала.
02.
Требования
Каждая деталь уникальна, и достижение желаемой чистоты поверхности требует индивидуального подхода. Именно поэтому мы начинаем свои проекты с тесного сотрудничества с нашими клиентами, оценивая их цели в отношении своих изделий, а также исходное состояние деталей и процесс их изготовления. Используя свой обширный опыт, мы определяем оптимальные параметры процесса, формулу среды и геометрию, которые обеспечат идеальное решение. Такое тщательное внимание к деталям отличает нас от других и гарантирует, что наши клиенты всегда получают наилучший возможный результат.
03.
Геометрия
Наше оборудование использует механические движения и электрические параметры для обеспечения оптимального потока среды и электричества по поверхности, добиваясь однородности на детали. Системы DLyte могут с точностью обрабатывать детали различной геометрии, формы и размера. Наше оборудование разработано для получения точных и равномерных результатов, независимо от формы или размера обрабатываемой детали. Наши иммерсионные и проекционные системы очень универсальны и могут удовлетворить потребности в обработке поверхностей в широком диапазоне отраслей промышленности и применений.
Подпишитесь на нашу рассылку и будьте в курсе последних новинок в области обработки металлических поверхностей.