Идеальное качество обработки поверхности благодаря выбору электролита, наилучшим образом отвечающего требованиям Вашего оборудования и финишной обработки

Наши эксперты по обработке поверхностей предлагают индивидуальные решения, помогая нашим клиентам выбрать наилучший носитель из нашего широкого ассортимента, учитывая следующие важнейшие факторы для определения идеального решения

Материал

Обрабатываемый материал является решающим фактором при определении подходящей рецептуры электролита и параметров процесса. В нашей испытательной лаборатории мы разработали расходные материалы, которые позволяют нам точно выполнять требования наших клиентов. Существует множество факторов, которые необходимо учитывать при обработке материала, например, его состав, плотность и твердость. Наша команда экспертов обладает обширными знаниями о различных металлах и сплавах и может определить наилучшую рецептуру электролита и параметры процесса для каждого материала.

Требования

Каждая деталь уникальна, и достижение желаемой чистоты поверхности требует индивидуального подхода. Именно поэтому мы начинаем наши проекты с тесного сотрудничества с нашими клиентами, оценивая их цели, которые они ставят перед собой, а также исходное состояние деталей и процесс их изготовления. Используя свой обширный опыт, мы определяем оптимальные параметры процесса, формулу среды и геометрию, которые обеспечат идеальное решение. Такое тщательное внимание к деталям отличает нас от других и гарантирует, что наши клиенты всегда получают наилучший возможный результат.

Геометрия

Наше оборудование использует механические движения и электрические параметры для обеспечения оптимального потока среды и электричества по поверхности, добиваясь однородности на детали. Системы DLyte могут с точностью обрабатывать детали различной геометрии, формы и размера. Наше оборудование разработано для получения точных и равномерных результатов, независимо от формы или размера обрабатываемой детали. Наши иммерсионные и проекционные системы очень универсальны и могут удовлетворить потребности в обработке поверхностей в широком диапазоне отраслей промышленности и применений.

  • Фундаментальные характеристики электролитов
    для обработки различных материалов, геометрии,
    и процессы отделки

    Твердые электролиты, состоящие из частиц, более агрессивны и могут более эффективно уменьшить шероховатость, чем электролиты в суспензии.
    Это происходит потому, что жидкость, содержащая взвешенные частицы, обеспечивает некоторую защиту поверхности от окисления во время процесса.

    Эта характеристика делает твердые электролиты особенно подходящими для обработки материалов, которые сильно реагируют на окисление и требуют защиты.

  • Размер и геометрия

    Использование частиц с различными размерами и геометрией позволяет эффективно обрабатывать детали с различной геометрией, достигая труднодоступных мест, что максимизирует площадь поверхности, контактирующей с электролитом, и приводит к более равномерной и тщательной обработке материала. Эта техника обеспечивает эффективное и универсальное решение для различных задач по отделке материалов.

    Тип 01

    Тип 02

    Тип 03

    Тип 04

  • Упругая деформация

    Настройка упругости частиц электролита позволяет добиться исключительной точности и скорости финишной обработки, характеризующейся, в частности, различиями в яркости, однородности и скорости съема материала. Эта техника обеспечивает превосходную универсальность при выполнении различных видов финишной обработки материалов, как в одноэтапных, так и в многоэтапных процессах с использованием расходных материалов.

    Макропористый

    Гель

  • Химическая формула

    Индивидуальные составы электролитов необходимы для получения высококачественных финишных покрытий при минимизации съема материала и максимизации производительности. Благодаря адаптации рецептуры к конкретным требованиям и отраслевым нормам, эта технология обеспечивает эффективное и универсальное решение для широкого спектра потребностей в финишной обработке материалов, включая растворы на водной или масляной основе, добавки и кислоты.

    Формула

    Концентрация

Экологические преимущества Технология DryLyte

Управление отходами

Технология DryLyte и оборудование, которое она питает, DLyte, не требуют оборудования для очистки сточных вод или ила. Оба варианта позволяют сэкономить на трудозатратах и экологических лицензиях, поскольку необходимый сухой электролит может быть легко обработан стандартными службами. В свою очередь, весь металл, снятый с заготовок, остается в прессе.

Предыдущая особенность дает явное преимущество по сравнению с традиционной абразивной обработкой поверхностей, которая требует оборудования для очистки сточных вод и соответствующего пространства для работы. Это также связано с затратами на оплату труда и экологическую лицензию. Более того, для обработки абразивных поверхностей необходима система водоподготовки, чтобы очищать воду, загрязненную металлами и соединениями.

Жидкостная электрополировка требует принятия дополнительных мер безопасности для надлежащей утилизации из-за экологических проблем, связанных с высококоррозионными и токсичными смесями фосфорной и серной кислот и шламов, содержащих металлы.

Кроме того, некоторые жидкие электролиты могут образовывать определенное количество осадка, который необходимо удалять из резервуаров для поддержания стабильности процесса.

Жидкая электрополировка требует замены части использованного раствора для хорошей работы и обеспечения высокого качества процесса обработки металлической поверхности. Для утилизации жидкости требуется специальная служба, обеспечивающая соблюдение экологических норм в соответствии с нормативами.

Этот метод обработки поверхности может также потребовать последующего погружения для удаления остаточного электролита и побочных продуктов электрохимических реакций. Утилизация жидкостей, используемых в процессе после погружения, также может потребовать обращения с опасными отходами.

Обращение и хранение сред и смесей

DLyte использует только твердые электролитные среды с низкой концентрацией кислоты, с которыми можно обращаться и хранить без дополнительных мер безопасности. Он не вреден для работников, и, поскольку это твердые отходы, обращение с ними снижает вероятность попадания в стоки и водотоки.

Для абразивной обработки поверхности обычно требуются компаунды и химические ускорители в больших количествах, что представляет опасность для работников при обращении с ними, а также риск выброса в окружающую среду.

При жидкостной электрополировке используются высококоррозионные и токсичные жидкие смеси фосфорной и серной кислот. Это может быть опасно для специалистов при работе с ним и для окружающей среды.

Такая обработка поверхности металла обычно требует последующего погружения для удаления остаточного электролита и побочных продуктов электрохимических реакций.

Обращение с жидкостями, используемыми при доочистке, также может представлять опасность для работников и стать причиной сброса в водотоки или дренажи.

Потребление воды

Система DLyte требует низкого потребления воды, поскольку вода ей нужна только для регулировки проводимости среды.

Напротив, при абразивной обработке поверхности для полировки, как правило, требуется большое количество воды, особенно при высоких требованиях к качеству обработки поверхности. Если различные материалы обрабатываются в одной и той же среде, то интенсивный поток воды предотвратит загрязнение.

Облучение работников во время полировки и процессах технического обслуживания

DLyte улучшает условия труда и резко снижает токсичность существующих процессов полировки, поскольку не создает пыли, сильного шума и не контактирует с высококоррозионными и токсичными жидкостями при обращении и обслуживании. Металлы, удаленные с обрабатываемых деталей, остаются в среде, поэтому работники не подвергаются воздействию катода.

При абразивной обработке поверхности образуется пыль. Это может быть опасно для здоровья, поскольку частицы, вызывающие повреждения, часто невидимы невооруженным глазом. Вот почему окончательные последствия воздействия на здоровье могут проявляться в течение многих лет. Оборудование для обработки абразивных поверхностей обычно очень шумное и может привести к потере слуха в случае неадекватной защиты органов слуха или длительного воздействия шума на рабочем месте.

Обращение с осадком и соединениями с высокой концентрацией металлов также может быть вредным для работников, если не будут строго обеспечены меры защиты.

Во-вторых, абразивная обработка поверхности в некоторых случаях требует окончательной ручной полировки для достижения требуемого качества поверхности, что влечет за собой дополнительное воздействие пыли и токсичных частиц на работников.

При жидкостной электрополировке используются высококоррозионные и токсичные жидкие смеси фосфорной и серной кислот в резервуарах, что несет в себе высокий риск для работников в случае случайного попадания брызг. Металлы, удаленные с рабочих частей, остаются в жидкости и частично прикрепляются к катоду. Таким образом, это сопряжено с риском воздействия на работников при обращении и обслуживании резервуара, а также при выполнении операции очистки катодов.

Процесс после погружения выполняется в резервуарах для удаления остаточного электролита и побочных продуктов электрохимических реакций. Это также означает потенциальный риск для работников в случае попадания брызг во время работы или в результате несчастного случая.

    Готовы ли Вы увеличить свой бизнес? Свяжитесь с нами, чтобы найти идеальное решение с помощью наших машин, технологий и партнерских отношений.