精密仕上げ

市場における品質基準の要求がますます厳しくなり、精密表面処理工程の重要性が飛躍的に高まっています。これらの処理は、金属部品の美観を向上させるだけでなく、機械的・物理的特性、耐食性、寿命などを改善します。

スムージング

金属表面の平滑化に関するプロセスは、外観のために製品の均一性を達成し、未完成の粗さによってズタズタに傷つけられることなく、触れても安全であることを可能にする。可動部品の場合、滑らかな仕上げは、コーティングに入り込むことなく、摩擦損失を削減します。

鏡面仕上げ

鏡面仕上げは高度に磨き上げられた仕上げで、明るく光沢のある反射性の金属表面が特徴です。高品質の鏡面仕上げは、見た目に美しいだけでなく、表面の傷を徐々に取り除くことで、汚れやバクテリアなどの汚染物質を含む可能性のある金属のくぼみや溝を減らすことができる。

丸め

切れ刃の丸みは、金属加工における切削工具の設計と形状にとって極めて重要である。切れ刃の形状は、工具にかかる熱機械応力を決定します。刃先処理を採用することで、工具寿命、切削性能、加工面の品質を向上させることができます。

耐腐食性

積層造形部品の表面粗さは、使用する技術や適用するパラメータによって異なり、疲労、耐腐食性、摩擦特性に影響を与えます。表面品質を向上させるために、乾式電解研磨は粗さと欠陥を低減する最も有望な処理として仮定されています。

積層造形後加工

積層造形部品の表面粗さは、使用する技術や適用するパラメータによって異なり、疲労、耐腐食性、摩擦特性に影響を与える。表面品質を改善するために、電解研磨は粗さと欠陥を低減するための最も有望な処理として仮定されています。

インナーチャンネル

射出成形、航空宇宙、自動車、医療、食品、医薬品、半導体、ガスや流体の流れのアプリケーションの場合、内面、内部チャンネル、ブラインドホールのある複雑な部品の表面品質に対する要求は、ここ数年で特に高まっている。

航空宇宙

表面仕上げ加工は、信頼性と耐久性を高めながら効率を向上させることができるため、航空宇宙およびエネルギー分野で非常に重要な役割を果たしています。これらの部品は、高応力腐食条件、長期寿命の高荷重に耐え、厳しいサイクル寿命仕様を満たす必要があります。

オートモーティブ

表面仕上げソリューションは、ガレージのメンテナンスや車の修復からメーカーの要求に至るまで、自動車のパイプラインのあらゆるレベルで活用されています。表面仕上げプロセスの結果は、自動車の性能と信頼性に密接に関係しているため、最も困難な側面の1つは安全性に関係しています。

歯学

歯科技工所では、コバルトクロムやチタンの歯科部品の表面品質を向上させるために、乾式電解研磨を使用しています。除去された歯科補綴物やその他のインプラントされた歯科部品から小さな欠陥を滑らかにし、洗浄し、除去することで、その部品の寿命を延ばし、内側から歯科部品の寿命を延ばすことができます。

食品・医薬

食品、飲料、包装、製薬業界向けに製造される金属部品は、厳しい表面仕上げ基準に準拠する必要があります。これらの表面は、超平滑で精密な仕上げが施され、細菌が繁殖する場所を避ける必要があります。DLyteは、他のどの表面仕上げ方法よりも優れた結果を実現します。

宝飾品・ファッション

これらの産業では、作品の目的が主に美観であり、その価値が見栄えに左右されるため、完璧な表面品質が要求されます。宝石の複雑な形状は、従来の研磨方法では磨きにくく、電解研磨は、より良い均質性と標準化のために利用される技術の一つです。

医療機器

洗浄性、生体適合性、耐腐食性、病原体耐性、そして欠陥のない滑らかな表面は、医療産業の機能と品質に対する要求を満たすために極めて重要です。インプラント、器具、機器部品の表面品質を向上させることは、機能性と寿命を向上させます。

工具製作

工具仕上げの欠点を克服することは、表面仕上げソリューションの分野における主要な課題の1つであり、平らな表面で最も低い粗さを達成するためです。そのためDLyteは、最も困難な自由曲面研磨を行うための新しい電解研磨技術を開発しました。

切削工具

イマージョン

DryLyteは、自由固体体を用いたイオン輸送によって金属を研削・研磨する特許技術である。高精度の整流器によって作られた電気的な流れを組み合わせることによって機能する。その結果、イオン交換が行われ、粗さのピークから材料が除去されます。

投影

2021年に発表された当社の新しいエレクトロ・ブラスト技術は、非導電性の液体媒体によって推進される固体電解質粒子の流れを提供し、表面品質を向上させる新しいソリューションです。メディアは、作品の局所的な領域に向けて投射される。

デスクトップシリーズ

金属表面仕上げ加工に費用対効果の高いソリューションを必要とする小規模な研究所、作業場、作業室、中小企業が利用できます。研削から鏡面仕上げまで、この新しいセットアップは、あらゆる鋳造、焼結、フライス加工の金属部品を加工する新しい簡単な方法を提供します。

コンパクトシリーズ

仕上げのニーズ、生産量、部品寸法に応じて、歯科、医療、工業分野の要件を満たす効率的なソリューションの数々。高い拡張性と性能を保証します。最も一般的な金属と合金のためのソリューション。

DLyte 10,000

大型で重量のある複雑な部品を琢磨するための最も強力なモジュール装置で、あらゆる生産ラインに完全に統合できます。このロボットモジュールにより、金属や合金を迅速かつコスト効率よく処理することができます。精密な6軸の機械的動作が可能です。

ニュース

GPAINNOVAの企業ニュース、最新の事業展開、今後のイベント情報をご覧いただけます。主な国際見本市から最も革新的な発表会まで、GPAINNOVAのブランドDLyteについて、ぜひご覧ください。私たちが関わるすべてのプロジェクトにご期待ください！

展示会

GPAINNOVAは、お客様とできるだけ近い距離で接することを目指しています。そのためGPAINNOVAは、FormnextやEMO Milanoなどの重要なイベントを含む、歯科、ヘルスケア、工業分野に特化した40以上の国際見本市に毎年参加しています。今後予定されているイベントはこちらでご確認ください！

ウェビナー

イノベーションは私たちのDNAです。私たちのビジネスグループは、ますます変化する業界の真のニーズと需要に応えるため、継続的に投資を行い、より良いものになるよう注力しています。どうぞお見逃しなく！機械、治具、電解液など、当社の最新技術開発について詳しくご紹介します。

メディア

当社の機械と破壊的なDryLyteテクノロジーがどのように機能するかをご覧になりたいですか？表面仕上げ工程を自動化し、コスト効率と環境に優しい工程を実現するために、どのように役立つかお知りになりたいですか？当社のビデオギャラリーをご覧になり、当社の機械についてもっと知ってください！

歴史

これらの課題を克服するために開発されたDryLyteは、金属部品の後処理を自動化、簡素化、標準化する技術システムDLyteの基礎となっています。業界で最も要求の厳しい金属や合金のための高性能ソリューションを提供します。

訪問を予約する

私たちの技術に国境はありません。私たちのチームも同様です！当社のDLyte on Tourは、定期的にヨーロッパ中の企業を無料で訪問し、金属部品の表面仕上げのための当社の最先端のソリューションをご自宅でご紹介しています。無償の社内デモにご興味がおありですか？

このポータルは、現在お取引のあるお客様やパートナーの皆様が、カスタマイズされたアカウント情報を閲覧し、必要な製品を選択し、オンラインで見積もり依頼を行うことで、より迅速な注文オプションをご利用いただけるオンラインカタログです。

新しいクラウドプラットフォームにより、研磨プロセスや電解液の状態など、必要なすべての情報にアクセスできます。HUB DLyteにより、DLyteシステムを最大限に活用することができます。

連絡先

ステンレス製手術用鋸刃のバリ取り。

医療機器業界向け

会社概要

GPAINNOVAの顧客は、多様な製品群と大きな生産能力で知られる米国の医療機器メーカーである。同社の製品の中には、整形外科外傷手術用に特別に設計された、骨の切断を容易にする手術用鋸刃がある。この会社は、品質、革新、成長へのコミットメントで有名であり、医療機器業界の最前線にとどまるために、製品設計、材料、生産プロセスの進歩を常に追求しています。

問題

電解研磨は、高品質な表面仕上げ、耐食性の向上、清潔で洗浄しやすい表面など、多くの利点があるため、切断ブレードに適した方法です。また、最適な微細仕上げ、疲労寿命の向上、バリのない表面、再現性の高い加工といった利点もある。さらに、電解研磨は、超平滑な表面で外観を向上させ、材料や加工の欠陥を容易に検出できるようにし、生産における安全管理を確実にします。

しかし、従来の電解研磨には欠点がある。それは、高温で危険な化学浴を使用する有毒なプロセス、法的規制、多額の投資と運用コストである。さらに、場合によっては、オレンジピールのような問題、ピッティング、ピース全体の不均一な結果など、最適とはいえない結果になることもある。これらの問題はすべて、DLyteテクノロジーによって克服されている。

解決策

DLyteのおかげで、顧客は、面倒な廃棄物管理と高いコストを伴う以前の液体電解研磨工程を、より速く、より効率的で、環境に優しい工程に置き換えることができた。また、GPAINNOVAの乾式電解研磨プロセスによって処理された部品の生体適合性を常に強調することも重要であり、これはヘルスケア分野において患者の安全を確保するために不可欠な要素である。大幅な時間短縮も達成された。わずか8分の処理時間で、DryLyteテクノロジーは120個の部品のバッチに高品質の表面仕上げを提供することができた。